【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模具，特别涉及一种mim成型模具。
技术介绍
1、mim，即金属粉末注射成型，是近年来国际上迅速发展的一种新的成型技术，其优势在于能够成形复杂形状的零部件，且制品各个部位密度均匀，无明显性能差异，其通用的工艺流程为将细微的金属粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性能的物质，然后采用先进的注射机注入具有零件形状的模具型腔形成坯件，随后通过脱出黏结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品。
2、目前业界金属粉末注射成型所使用的材料为钢材料的，都采用方钢单个上机加工，产品有多结构或倒扣的，加工工艺多，人工成本高，效率低、产量低，加工时间周期长。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种mim成型模具，以解决因现有的mim成型模具因采用产品有多结构或倒扣的而导致加工工艺多，人工成本高，效率低、产量低，加工时间周期长的问题。
2、本技术提供了一种mim成型模具，包括面板、设于所述面板下端的前模板、设于所述前模板下端的前模仁、设于所述前模仁下端的后模仁、设于所述后模仁下端的后模板、设于所述后模板下端的方铁、设于所述方铁内侧的顶出结构，以及设于所述方铁下端的底板，还包括设于所述前模板和所述后模板之间的两个滑块机构，所述滑块机构包括铲鸡、设于所述铲鸡内侧的滑块座、设于所述滑块座内侧的滑块镶件、设于所述滑块镶件内侧的滑块镶针、倾斜设于所述滑块座中部的斜导柱、设于所述斜导柱上端的斜导柱压块，以及设于所述滑块座下端内侧的行位夹，所述滑块镶针延伸至所述前模仁和所述后模仁
3、上述mim成型模具，合模时，左侧的斜导柱运动碰到对应的滑块座的斜导柱孔，带动左侧的滑块座上滑块镶件和滑块镶针回位，在左侧铲鸡最终回位碰到后模仁反铲孔定位，最后滑块座碰到行位夹双重管位回位完成，开模时，先开左侧的铲鸡，使对应的滑块座可以滑动，再开右侧的斜导柱，带动右侧的滑块座上的滑块镶件移动，右侧的滑块镶针运动到右侧行位夹管位，最后右侧的滑块离开产品倒扣位，实现单次加工多个产品，提高了加工效率。
4、进一步地，所述滑块座的下端设有滑块耐磨底座。
5、进一步地，所述顶针结构包括顶针面板、顶针底板和设于所述顶针面板上端的顶针，所述顶针底板的下端与所述底板抵靠。
6、进一步地，所述滑块座的两侧通过两滑块压板与所述后模板活动连接。
7、进一步地，所述滑块镶件与所述滑块座通过螺钉连接。
8、进一步地，所述斜导柱压块的上端与所述前模板连接。
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1.一种MIM成型模具，包括面板、设于所述面板下端的前模板、设于所述前模板下端的前模仁、设于所述前模仁下端的后模仁、设于所述后模仁下端的后模板、设于所述后模板下端的方铁、设于所述方铁内侧的顶出结构，以及设于所述方铁下端的底板，其特征在于，还包括设于所述前模板和所述后模板之间的两个滑块机构，所述滑块机构包括铲鸡、设于所述铲鸡内侧的滑块座、设于所述滑块座内侧的滑块镶件、设于所述滑块镶件内侧的滑块镶针、倾斜设于所述滑块座中部的斜导柱、设于所述斜导柱上端的斜导柱压块，以及设于所述滑块座下端内侧的行位夹，所述滑块镶针延伸至所述前模仁和所述后模仁之间。
2.根据权利要求1所述的MIM成型模具，其特征在于，所述滑块座的下端设有滑块耐磨底座。
3.根据权利要求1所述的MIM成型模具，其特征在于，所述顶出结构包括顶针面板、顶针底板和设于所述顶针面板上端的顶针，所述顶针底板的下端与所述底板抵靠。
4.根据权利要求1所述的MIM成型模具，其特征在于，所述滑块座的两侧通过两滑块压板与所述后模板活动连接。
5.根据权利要求1所述的MIM成型模具，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的MIM成型模具，其特征在于，所述斜导柱压块的上端与所述前模板连接。
...【技术特征摘要】
1.一种mim成型模具，包括面板、设于所述面板下端的前模板、设于所述前模板下端的前模仁、设于所述前模仁下端的后模仁、设于所述后模仁下端的后模板、设于所述后模板下端的方铁、设于所述方铁内侧的顶出结构，以及设于所述方铁下端的底板，其特征在于，还包括设于所述前模板和所述后模板之间的两个滑块机构，所述滑块机构包括铲鸡、设于所述铲鸡内侧的滑块座、设于所述滑块座内侧的滑块镶件、设于所述滑块镶件内侧的滑块镶针、倾斜设于所述滑块座中部的斜导柱、设于所述斜导柱上端的斜导柱压块，以及设于所述滑块座下端内侧的行位夹，所述滑块镶针延伸至所述前模仁和所述后模仁之间。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：申觉中，廖高干，
申请(专利权)人：深圳市强瑞精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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