【技术实现步骤摘要】
本技术属于金刚石刀头加工，具体地说，涉及一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机。
技术介绍
1、金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分。目前生产企业通过金刚石粉末压制再烧结的生产工艺，需要将金刚石粉末压制在基体的外边缘形成金刚石刀片，在压制成坯体后再进行高温烧结形成金刚石锯片，然而目前金刚石粉末压制设备包括水平台以及压头，将粉末放置在水平台的原料腔室内，再放入基体，冲过冲压实现压制。
2、1)需要人工进行放置金刚石粉末，操作不便，生产效率低下。例如cn201120187663.0一种金刚石锯片冷压成型机，无法做到自动传料效果；
3、2)因为是粉末状，下料存在堆积；
4、3)现有下料无法做到有效的稳定出料控制，例如cn201922243571.9一种加工金刚石锯片的冷压设备，出现的通孔无法控制下料质量。
5、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术中输送金刚石锯片刀头加工粉料，依旧为人工上料的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，包括机架、导柱、上模和下模，导柱上活动连接有上滑板、中滑板和下滑板，并通过安装上固定板、中固定板和下固定板相隔开；
4、上固定板内安装有
5、下固定板上安装有下油缸，下油缸的活塞杆向上与下滑板相连接，下滑板与中滑板之间安装有连杆；
6、正常的成型机中未必全部拥有上述的多组滑板，尤其现有中存在下模固定，上模通过主油缸进行向下压制，因此成型机的上下压模结构不是本次设计重点，参考现有技术。
7、还包括送料机构，所述送料机构包括固定架和承载筒，所述承载筒的上下分别设置有进料口和出料口，所述出料口上安装有出料阀门；
8、所述承载筒内安装有搅拌构件，适于搅拌冷压粉末；
9、所述出料阀门的底部安装有出料筒，所述出料筒的底部安装有开关控制构件；
10、所述送料机构包括送料管，所述送料管上安装有输料泵和定量阀，所述定量阀至进料口之间安装有输送软管；
11、所述送料管下安装有支撑板，所述支撑板自定量阀至输送软管之间斜向下设置，且输送软管上设置有支气管口，所述支气管口的顶部连接有喷气管；所述承载筒的一侧设置有排气口，所述排气口上安装有过滤网。
12、本技术通过设计输料泵进行粉料颗粒的泵送，定量阀进行承载筒内的量体的控制；通过支撑板的斜向处理便于粉料进行下落，其中设置支气管口并向内进行喷气，为对输送软管内的粉料进行排出。喷气管可以设置为间歇排气结构，输送软管中为褶皱状，可以横向伴随承载筒的横向移动进行拉伸或收缩。
13、在更进一步的技术方案中，所述进料口与输送软管相连接；所述承载筒内安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上安装有搅拌叶；所述搅拌杆的顶部安装有驱动电机一，所述驱动电机一的机身与承载筒的顶部相连接；所述驱动电机一适于驱动搅拌杆旋转。对粉料进行搅拌，避免结块堵住出料口或后续的下料位置。
14、在更进一步的技术方案中，所述固定架包括滑轨，所述滑轨设置有有并行的两组，两组滑轨延伸至下模的两侧；
15、所述滑轨上安装有滑动板和侧位板，所述侧位板上安装有气动推杆，所述气动推杆的杆身与侧位板相连接，所述气动推杆适于横向推动滑动板；
16、所述滑动板的两侧安装有遮挡罩，所述遮挡罩适于闭合滑轨至滑动板；
17、所述滑动板上安装有承载筒，所述滑动板为弯折板且底部安装有位置传感器。遮挡罩对滑轨进行保护，加工为粉料，容易磨损滑轨，导致滑轨的使用寿命下降。
18、在更进一步的技术方案中，所述出料筒包括上承载板、中孔板和底部座，所述上承载板上开设有多组弧面槽；
19、所述中孔板上开设有多组过渡圆孔，所述底部座的设置有多组下料管道且向下延伸，所述下料管道与锯片刀头数量相一致；
20、所述上承载板适于遮挡和连通过渡圆孔，所述过渡圆孔的面积小于下料管道的顶部面积。弧面槽大于过渡圆孔，在旋转时，上承载板与中孔板会存在不断的打开闭合的效果，实现下料的速度控制，而底部座的下料管道为下料的定向排料效果，保证排料的位置。
21、在更进一步的技术方案中，所述上承载板的上下两端安装有连接轴承，适于在出料筒内旋转；所述上承载板的外侧适于开设有齿形，所述出料筒的顶部安装有环形板，所述环形板上安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端向下设置且安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与上承载板相啮合。
22、在更进一步的技术方案中，所述滑动板上开设有中心孔，且适于底部座向下延伸；
23、所述滑动板下安装有开关控制构件，所述开关控制构件包括下板、开关板和驱动气缸，所述下板上设置有下料孔，所述下料孔的两侧成对设置有两组开关板；
24、两组所述开关板相对设置有斜面，相背均开设有安装孔，所述安装孔内安装有横导杆，所述安装孔外安装有横向弹簧；
25、所述下板为“c”字型且两端向上设置，所述横向弹簧的一端与开关板的端面相固定连接，另一端与下板相固定连接；
26、所述开关板上端可拆卸安装有连接板，所述驱动气缸的输出端与连接板相连接。
27、在更进一步的技术方案中，所述滑动板下还安装有定位板；所述定位板设置有两组分布于承载筒的两侧，所述定位板的两侧均安装有驱动气缸。
28、开关控制件可以实现有效的下料位置处的开闭，实现下料的时间控制，继而控制下料的质量。
29、有益效果：
30、本技术通过设计输料泵进行粉料颗粒的泵送，定量阀进行承载筒内的量体的控制；通过支撑板的斜向处理便于粉料进行下落，其中设置支气管口并向内进行喷气，为对输送软管内的粉料进行排出。喷气管可以设置为间歇排气结构，输送软管中为褶皱状，可以横向伴随承载筒的横向移动进行拉伸或收缩。
31、弧面槽大于过渡圆孔，在旋转时，上承载板与中孔板会存在不断的打开闭合的效果，实现下料的速度控制，而底部座的下料管道为下料的定向排料效果，保证排料的位置。
32、开关控制件可以实现有效的下料位置处的开闭，实现下料的时间控制，继而控制下料的质量。
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1.一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，包括机架、导柱(1)、上模(2)和下模(3)，导柱(1)上活动连接有上滑板(4)、中滑板(5)和下滑板(6)，并通过安装上固定板(7)、中固定板(8)和下固定板(9)相隔开；
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述进料口与输送软管(20)相连接；所述承载筒(14)内安装有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的上安装有搅拌叶；所述搅拌杆(24)的顶部安装有驱动电机一(25)，所述驱动电机一(25)的机身与承载筒(14)的顶部相连接；所述驱动电机一(25)适于驱动搅拌杆(24)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述固定架包括滑轨(26)，所述滑轨(26)设置有有并行的两组，两组滑轨(26)延伸至下模(3)的两侧；
4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述出料筒(16)包括上承载板(32)、中孔板(33)和底部座(34)，所述上承载板(32)上开设有多组弧面槽；
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求4所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述滑动板(27)上开设有中心孔，且适于底部座(34)向下延伸；
7.根据权利要求6所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述滑动板(27)下还安装有定位板(48)；所述定位板(48)设置有两组分布于承载筒(14)的两侧，所述定位板(48)的两侧均安装有驱动气缸(42)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，包括机架、导柱(1)、上模(2)和下模(3)，导柱(1)上活动连接有上滑板(4)、中滑板(5)和下滑板(6)，并通过安装上固定板(7)、中固定板(8)和下固定板(9)相隔开；
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述进料口与输送软管(20)相连接；所述承载筒(14)内安装有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的上安装有搅拌叶；所述搅拌杆(24)的顶部安装有驱动电机一(25)，所述驱动电机一(25)的机身与承载筒(14)的顶部相连接；所述驱动电机一(25)适于驱动搅拌杆(24)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述固定架包括滑轨(26)，所述滑轨(26)设置有有并行的两组，两组滑轨(26)延伸至下模(3)的两侧；
4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石锯片刀头的冷压成型机，其特征在于，所述出料筒(16)包括上承载板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李曰山，张守宝，何召彬，王冰，王学军，丁照临，李宜峰，夏洪会，孙兆波，
申请(专利权)人：山东华大金科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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