【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机相关领域，尤其涉及一种注塑喷嘴。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机上的注塑喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件。
2、现有专利 ：cn207549298u，公开了一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体、螺杆和加热元件，所述喷嘴本体包括外壳体、内壳体以及依次连通设置的喷射腔、增压腔、给料腔，所述外壳体包覆在内壳体上，所述外壳体与内壳体之间留有循环腔，所述循环腔包括循环腔入口和循环腔出口，所述循环腔入口设置在喷射腔与增压腔交界处，所述循环腔出口设置在给料腔内；所述螺杆设置在给料腔内，所述螺杆包括从靠近喷射腔所在端开始依次设置的防回流阀、计量螺纹和进料螺纹；所述加热元件设置在循环腔出口所在处喷嘴本体的外表面上。其可以有效隔绝外部低温环境对流体的影响，能够使整个喷嘴的温度基本稳定在流体温度上，且不易在出料口粘附冷却成模的流体。
3、上述专利或现有注塑喷嘴存在以下问题：
4、由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸，但是拆卸后需要对喷嘴进行清理时，需要使用到丝钢丝将其插入喷嘴当中，而将喷嘴中的堵料进行推出，由于无法看到喷嘴内的堵料，因此在清理过程较为不便利，时常会清理不干净的问题。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本技
2、为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种注塑喷嘴，包括喷管，所述喷管表面设有把手，所述喷管后端设置有螺纹管，在喷管内部设有喷腔，所述对接结构设于喷管内部，所述喷管由第一喷管件和第二喷管件组成，所述对接结构包括对接口，所述第二喷管件的侧壁设置有对接口，与对接口相通的卡口，所述第一喷管件和第二喷管件相贴合面均设有密封槽，所述第二喷管件的头部设有套口，所述第一喷管件的侧壁设有呈“t”形的对接块，第一喷管件的头部设有套口槽，所述密封槽中设置有密封条。
3、优选的，所述卡口内侧右端设有顶片，顶片的后端端面呈倾斜面。
4、优选的，所述卡口内侧左端设有凹口，并且凹口的后端呈斜面，凹口当中设有填充垫。
5、优选的，所述密封槽的内侧上端设有压头，压头凸出于密封槽内侧。
6、本技术的有益效果：
7、本技术通过设有对接结构，将喷管从注塑机上拆卸后，可滑动第一喷管件或第二喷管件，使得第一喷管件沿第二喷管件侧壁表面滑动，同时会带动对接块而滑出卡口而滑入对接口当中，接着工作人员可直接拆分第一喷管件和第二喷管件，使得喷腔展示给工作人员以便拆卸后清洁，并且可以清理的更为彻底，安装时，将第一喷管件和第二喷管件相互贴合并将其滑动，此时对接块会插入对接口且滑入卡口当中，并通过卡口进行限位，而完成了第一喷管件和第二喷管件的安装对接，从而组成呈完整的喷管，实现了安装的便利性。
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1.一种注塑喷嘴，包括喷管（1），所述喷管（1）表面设有把手（2），所述喷管（1）后端设置有螺纹管（3），在喷管（1）内部设有喷腔（4）；
2.根据权利要求1所述一种注塑喷嘴，其特征在于：所述卡口（52）内侧右端设有顶片（521），顶片（521）的后端端面呈倾斜面。
3.根据权利要求2所述一种注塑喷嘴，其特征在于：所述卡口（52）内侧左端设有凹口，并且凹口的后端呈斜面，凹口当中设有填充垫（522）。
4.根据权利要求1所述一种注塑喷嘴，其特征在于：所述密封槽（53）的内侧上端设有压头（531），压头（531）凸出于密封槽（53）内侧。
【技术特征摘要】
1.一种注塑喷嘴，包括喷管（1），所述喷管（1）表面设有把手（2），所述喷管（1）后端设置有螺纹管（3），在喷管（1）内部设有喷腔（4）；
2.根据权利要求1所述一种注塑喷嘴，其特征在于：所述卡口（52）内侧右端设有顶片（521），顶片（521）的后端端面呈倾斜面。
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