【技术实现步骤摘要】
本技术涉及智能制造，涉及一种自动拔帽子机构。
技术介绍
1、pcb，中文名为印刷电路板，是为了安装电子元器件而印刷好并进行空间配置的一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备的充电接口类元件在生产中会安装帽子，加工过程中需要对线路板元器件上的帽子进行拔除操作，针对小批量元器件拔帽操作一般是采用人工将元器件放置在特定的拔帽设备中，其就存在工作效率低，人工成本高，劳动强度大的问题，由于充电接口类元件形状不规则，则需要多个型号的拔帽设备进行加工生产，极大的增加了生产成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种可以一次性拔出多个拔帽产品上的帽子，工作效率高，降低人工成本，适合大批量生产的自动拔帽子机构。
2、为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种自动拔帽子机构，包括：
4、机台，所述机台上设置有加工工位；
5、输送组件，设置于所述机台上，所述输送组件包括输送治具，所述输送治具滑设滑设在所述机台上，所述输送治具上设置有用于放置拔帽产品的定位工位，所述输送治具与驱动组件驱动连接，所述驱动组件用于带动所述输送治具移动至加工工位上；
6、拔帽组件，设置在所述机台上，所述拔帽组件包括两拔帽部件，两拔帽部件分别设置在所述加工工位两侧，所述拔帽部件与所述输送治具相对设置，所述拔帽部件用于对加工工位上的拔帽产品进行拔帽加工；
7、清理组件，设置在所述输
8、在本技术的一个实施例中，所述毛刷部件包括固定块，所述固定块设置在所述清理架上，所述固定块上设置有毛刷块，所述毛刷块上均匀设置有刷毛，通过所述毛刷块上的刷毛对拔帽部件进行清理。
9、在本技术的一个实施例中，所述刷毛为金属刷毛或者塑料刷毛，所述刷毛的长度为1-10厘米。
10、在本技术的一个实施例中，所述输送治具包括载具安装块，所述载具安装块滑设在所述机台上，所述载具安装块上设置有载具底座，所述载具底座上设置有载具面板，所述定位工位设置在所述载具面板上，所述定位工位上设置有与所述拔帽产品相匹配的定位槽，所述拔帽产品设置在所述定位槽上。
11、在本技术的一个实施例中，所述载具底座上设置有多个定位销，所述载具面板上设置有销孔，所述定位销穿设过所述销孔与所述拔帽产品连接。
12、在本技术的一个实施例中，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述机台的底面上，所述机台上开设有导向槽，所述导向槽与所述输送治具相对设置，所述驱动气缸与驱动板驱动连接，所述驱动板穿设过所述导向槽与所述输送治具连接。
13、在本技术的一个实施例中，所述机台上设置有导轨，所述导轨与所述导向槽平行设置，所述输送治具的底部设置有滑块，所述滑块滑设在所述导轨上，所述驱动气缸带动所述输送治具沿着所述导轨往复运动。
14、在本技术的一个实施例中，所述拔帽部件包括夹持气缸，所述夹持气缸的两个夹臂上设置有夹持板，所述夹持板上开设有多个与所述拔帽产品相匹配的夹槽，两夹持板上的夹槽形成对拔帽产品进行拔帽的夹持通道，所述夹持气缸带动两夹持板相对运动对拔帽产品进行拔帽加工。
15、在本技术的一个实施例中，所述拔帽部件还包括滑板，所述夹持气缸设置在所述滑板上，所述机台上设置有滑轨，所述滑板滑设在所述滑轨上，所述滑板上设置有调节气缸，所述机台上设置有固定座，所述调节气缸的活塞杆杆端与所述固定座连接，所述调节气缸带动所述滑板在所述滑轨上往复运动。
16、在本技术的一个实施例中，所述滑板上设置有导向架，所述导向架上设置有导向轨道，所述导向轨道上滑设有滑动块，所述夹持板与所述滑动块连接。
17、本技术的有益效果：
18、本技术通过驱动组件带动输送治具上的拔帽产品移动至加工工位上，同时毛刷部件对所述拔帽部件进行清理，拔帽部件对加工工位上的拔帽产品进行拔帽加工，可以一次性拔出多个拔帽产品上的帽子，工作效率高，输送治具可以实现对拔帽产品进行精准定位，并在定位后将帽子拔除，其可完全取代人工操作，可以有效提高生产效率，降低人工成本，适合大批量生产。
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1.一种自动拔帽子机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述毛刷部件包括固定块，所述固定块设置在所述清理架上，所述固定块上设置有毛刷块，所述毛刷块上均匀设置有刷毛，通过所述毛刷块上的刷毛对拔帽部件进行清理。
3.如权利要求2所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述刷毛为金属刷毛或者塑料刷毛，所述刷毛的长度为1-10厘米。
4.如权利要求1所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述输送治具包括载具安装块，所述载具安装块滑设在所述机台上，所述载具安装块上设置有载具底座，所述载具底座上设置有载具面板，所述定位工位设置在所述载具面板上，所述定位工位上设置有与所述拔帽产品相匹配的定位槽，所述拔帽产品设置在所述定位槽上。
5.如权利要求4所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述载具底座上设置有多个定位销，所述载具面板上设置有销孔，所述定位销穿设过所述销孔与所述拔帽产品连接。
6.如权利要求1所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述机台的底面上，所述机台上开设有导
7.如权利要求6所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述机台上设置有导轨，所述导轨与所述导向槽平行设置，所述输送治具的底部设置有滑块，所述滑块滑设在所述导轨上，所述驱动气缸带动所述输送治具沿着所述导轨往复运动。
8.如权利要求1所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述拔帽部件包括夹持气缸，所述夹持气缸的两个夹臂上设置有夹持板，所述夹持板上开设有多个与所述拔帽产品相匹配的夹槽，两夹持板上的夹槽形成对拔帽产品进行拔帽的夹持通道，所述夹持气缸带动两夹持板相对运动对拔帽产品进行拔帽加工。
9.如权利要求8所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述拔帽部件还包括滑板，所述夹持气缸设置在所述滑板上，所述机台上设置有滑轨，所述滑板滑设在所述滑轨上，所述滑板上设置有调节气缸，所述机台上设置有固定座，所述调节气缸的活塞杆杆端与所述固定座连接，所述调节气缸带动所述滑板在所述滑轨上往复运动。
10.如权利要求9所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述滑板上设置有导向架，所述导向架上设置有导向轨道，所述导向轨道上滑设有滑动块，所述夹持板与所述滑动块连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动拔帽子机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述毛刷部件包括固定块，所述固定块设置在所述清理架上，所述固定块上设置有毛刷块，所述毛刷块上均匀设置有刷毛，通过所述毛刷块上的刷毛对拔帽部件进行清理。
3.如权利要求2所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述刷毛为金属刷毛或者塑料刷毛，所述刷毛的长度为1-10厘米。
4.如权利要求1所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述输送治具包括载具安装块，所述载具安装块滑设在所述机台上，所述载具安装块上设置有载具底座，所述载具底座上设置有载具面板，所述定位工位设置在所述载具面板上，所述定位工位上设置有与所述拔帽产品相匹配的定位槽，所述拔帽产品设置在所述定位槽上。
5.如权利要求4所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述载具底座上设置有多个定位销，所述载具面板上设置有销孔，所述定位销穿设过所述销孔与所述拔帽产品连接。
6.如权利要求1所述的自动拔帽子机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述机台的底面上，所述机台上开设有导向槽，所述导向槽与所述输送治具相对设置，所述驱动气缸与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，肖立新，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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