【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯树脂加工，具体为一种聚氨酯树脂加工装料装置。
技术介绍
1、聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
2、现有专利技术cn202120027649.8中提出，目前，在分装聚氨酯树脂颗粒状原料时，虽然可以实现自动称重装料，但是分装时，进入到装料罐内的聚氨酯树脂颗粒存在粘接成块现象，导致分装管道以及自动控制阀等设备堵塞，需要停机进行清堵，影响了聚氨酯树脂原料的装料速度，并基于此提出了一种聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置，能够抽出聚氨酯树脂原料内夹带的粉末，设置在出料管内的网状管能够阻止颗粒物从负压管内排出，使得聚氨酯树脂原料内的粉末能够及时的排出，避免聚氨酯树脂原料的浪费。
3、但该自动装料装置在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，装料过程中，部分聚氨酯树脂颗粒状原料体积较小，易在储料罐的内壁上吸附，从而导致其装料后存在部分的残余，产生原料的浪费，且该装置本体的称重机构存在一定的高度，空置的容器移动至称重机构上操作轻松，但装载了聚氨酯树脂原料后的容器向下转移时的操作较为不便，劳动强度较大，为此，我们设计了一种聚氨酯树脂加工装料装置来解决上述问
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯树脂加工装料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯树脂加工装料装置，包括底座，所述底座的顶端装配有称重机构，且底座的顶部固定安装有位于称重机构两侧对称分布的支架，所述支架的末端套装有安装架，所述安装架的内侧固定连接有弧形板，两组所述弧形板之间套装有储藏罐，所述弧形板上固定套装有均匀分布的套接管，所述储藏罐的外侧固定连接有均匀分布的活动杆，且储藏罐的外侧安装有震动电机，所述活动杆活动套装在套接管中。
3、进一步的，所述储藏罐的内侧固定安装有十字形安装架，安装架与储藏罐之间活动套装有搅拌机构，且安装架的顶部固定安装有驱动搅拌机构工作的驱动电机。
4、进一步的，所述储藏罐的底端套装有装料机构，且储藏罐与称重机构的位置相互对应。
5、进一步的，所述安装架与弧形板之间通过加强板连接固定，所述弧形板整体呈与储藏罐外部相匹配的弧形。
6、进一步的，所述活动杆与弧形板之间连接有位于套接管内侧的弹簧，所述套接管中开设有与活动杆相匹配的滑道。
7、进一步的，所述底座的前端固定连接有三角支座，所述三角支座的外侧开设有凹槽，凹槽中活动套装有均匀分布的活动辊。
8、进一步的，所述三角支座的内侧设置有空腔，空腔中套装有均匀分布的加强筋，所述加强筋的分布区域与活动辊的分布区域相对应。
9、本技术提供了一种聚氨酯树脂加工装料装置，具备以下有益效果：
10、1、该聚氨酯树脂加工装料装置，通过震动电机和套接管以及活动杆和弹簧的配合使用，使得该聚氨酯树脂加工装料装置在进行装料的过程中，储藏罐上的震动电机启动并产生震动，储藏罐受震动影响后，储藏罐带动活动杆整体在套接管中伸缩活动，并压缩弹簧，弹簧受挤压并发生形变后在自身弹力的作用下带动储藏罐整体复位，从而提升储藏罐的震动频率，避免储藏罐的内壁粘附原料，避免原料的浪费。
11、2、该聚氨酯树脂加工装料装置，通过三角支座和活动辊以及加强筋的配合使用，使得该聚氨酯树脂加工装料装置在底座的前端装配了三角支座，并在三角支座上套装了均匀分布的活动辊，三角支座内侧均匀分布的加强筋可保证三角支座整体强度，向下输送装载了聚氨酯树脂原料的容器时，活动辊可与容器的底部接触并滚动，从而降低容器移动时的阻力，减轻工作人员的劳动负担。
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1.一种聚氨酯树脂加工装料装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端装配有称重机构（10），且底座（1）的顶部固定安装有位于称重机构（10）两侧对称分布的支架（2），其特征在于：所述支架（2）的末端套装有安装架（3），所述安装架（3）的内侧固定连接有弧形板（8），两组所述弧形板（8）之间套装有储藏罐（5），所述弧形板（8）上固定套装有均匀分布的套接管（14），所述储藏罐（5）的外侧固定连接有均匀分布的活动杆（15），且储藏罐（5）的外侧安装有震动电机（4），所述活动杆（15）活动套装在套接管（14）中。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述储藏罐（5）的内侧固定安装有十字形安装架，安装架与储藏罐（5）之间活动套装有搅拌机构（7），且安装架的顶部固定安装有驱动搅拌机构（7）工作的驱动电机（6）。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述储藏罐（5）的底端套装有装料机构，且储藏罐（5）与称重机构（10）的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述安
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述活动杆（15）与弧形板（8）之间连接有位于套接管（14）内侧的弹簧（16），所述套接管（14）中开设有与活动杆（15）相匹配的滑道。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述底座（1）的前端固定连接有三角支座（11），所述三角支座（11）的外侧开设有凹槽，凹槽中活动套装有均匀分布的活动辊（12）。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述三角支座（11）的内侧设置有空腔，空腔中套装有均匀分布的加强筋（13），所述加强筋（13）的分布区域与活动辊（12）的分布区域相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂加工装料装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端装配有称重机构（10），且底座（1）的顶部固定安装有位于称重机构（10）两侧对称分布的支架（2），其特征在于：所述支架（2）的末端套装有安装架（3），所述安装架（3）的内侧固定连接有弧形板（8），两组所述弧形板（8）之间套装有储藏罐（5），所述弧形板（8）上固定套装有均匀分布的套接管（14），所述储藏罐（5）的外侧固定连接有均匀分布的活动杆（15），且储藏罐（5）的外侧安装有震动电机（4），所述活动杆（15）活动套装在套接管（14）中。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述储藏罐（5）的内侧固定安装有十字形安装架，安装架与储藏罐（5）之间活动套装有搅拌机构（7），且安装架的顶部固定安装有驱动搅拌机构（7）工作的驱动电机（6）。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂加工装料装置，其特征在于：所述储藏罐（5）的底端套装有装料机构，且储藏罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：程捷驰，
申请(专利权)人：天宫光电科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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