【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工，具体为一种铝合金密封散热器焊接方法。
技术介绍
1、轨道交通、汽车制造、电力电子等行业在运行过程中通常会产生大量热量，热量的产生对零件、电子元器件的生产制造及使用产生不利影响，减少零件的使用寿命并降低生产效率。所以在产热量大对温度敏感的部位通常需要散热装置，目前散热装置的材料包括铜、不锈钢等。铝合金也因其具有良好的散热性，加工性被用做散热装置制造的主要材料，目前，铝合金散热器按照形状分类主要分为太阳花、平板式、板翅式等。生产制造手段主要为铸造及钎焊，但对于尺寸较大的铝合金密封式散热器的装配制造，通过铸造无法实现或成本过高、精度较低，钎焊强度不能满足尺寸较大的铝合金密封式散热器的压力条件，所以熔化焊接及其他焊接方法成为了生产制造大型铝合金密封散热器的重要加工手段。
2、现有技术方案中，铝合金散热器的生产制造主要采用了铸造、挤压及焊接方式进行生产制造，焊接方法采用了钎焊、二氧化碳气体保护焊、摩擦焊及脉冲激光焊，采用钎焊焊接时主要步骤为：1.备好铝材基板、铝材散热片、锡焊钎料2.对铝材基板进行表面处理3.进行钎焊焊接。采用二氧化碳气体保护焊接过程中主要步骤为：1.对焊丝进行烘焙处理和保温处理。2.对箱体及散热隔片进行安装。3.预热焊丝。4.采用二氧化碳气体保护焊接方法进行焊接。采用摩擦焊焊接主要步骤为：1.零件装配2.摩擦焊接。采用脉冲激光焊接主要步骤为：1.激光清洗散热器铸件。2.在工装上进行夹持装配。3.进行激光焊接。
3、现有技术存在以下缺点：
4、采用钎焊焊铝合金散热
5、采用二氧化碳气体保护焊，焊接铝合金密封散热器，焊缝成型差，焊接缺陷多，密封较差，熔深小，变形大，精度低，焊后焊缝成型不美观；
6、采用摩擦焊焊接铝合金密封散热器时，柔性差，不易对形状复杂的零件进行焊接；
7、采用脉冲激光焊接铝合金密封散热器时，焊缝密封性差，焊缝一致性差，焊接厚板困难；
8、采用二氧化碳气体保护焊，焊接铝合金密封散热器，焊缝尺寸大，焊后加工量大，效率低，焊缝熔宽尺寸大可能存在零件边缘烧边，不美观；
9、采用脉冲激光焊接铝合金密封散热器时，无填充材料，材料内元素存在烧损，影响接头综合性能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是在于提供一种铝合金密封散热器焊接方法，采用自制激光陡升-连续-缓降波形填丝焊可以快速形成熔池，保证焊缝熔透条件，避免未熔透，保证焊缝一致性，同时可以减小弧坑，避免弧坑裂纹的产生，保证了焊缝的质量。
2、一种铝合金密封散热器焊接方法，包括以下步骤：
3、步骤1：焊前清理，对待焊位置进行打磨及擦拭清理，去除表面油污、氧化膜、铝屑；
4、步骤2：装配固定，根据工件特征及工装特性进行固定装配，保证装配的合理性和牢固性，并进行点焊固定；
5、步骤3：焊接程序选择，根据焊缝不同轨迹进行程序选择，选择轨迹符合要求的程序进行示教；
6、步骤4：焊接参数选择及波形设置；
7、步骤5：焊接工件，采用激光填丝焊接工件；
8、步骤6：焊缝质量检测，通过目视检测、渗透检测进行外观检测并对焊接接头进行抗拉强度检测。
9、所述步骤4中，焊接参数包括送丝速度为1m/min～10m/min，焊接速度为1.2m～7.2m/min，离焦量为-8～+8mm，光丝间距为0～0.5mm，保护气体流量为10l/min～25l/min。
10、所述步骤4中，波形选用陡升-连续-缓降波形，波形由陡升阶段、连续阶段、缓降阶段组成，陡升阶段和缓降阶段焊接均采用脉冲激光填丝焊；连续阶段焊接采用连续激光填丝焊。
11、所述步骤4中，陡升阶段、连续阶段和缓降阶段的焊接时间和激光功率不同，其他焊接参数均相同，所述陡升阶段陡升时间t1为50ms-2000ms，激光功率p1为2.0-10.0kw；连续阶段连续时间t2为t总- t1- t3，激光功率p2为2.0-10.0kw；缓降阶段缓降时间t3为50ms-2000ms，缓降起始点激光功率p3为2.0-10.0kw。
12、所述陡升阶段激光功率p1大于连续阶段激光功率p2，缓降阶段缓降起始点激光功率p3小于等于连续阶段激光功率p2。
13、本专利技术有如下有益效果：
14、1、本专利技术采用激光陡升-连续-缓降波形填丝焊可以快速形成熔池，保证焊缝熔透条件，避免未熔透，保证焊缝一致性，同时可以减小弧坑，避免弧坑裂纹的产生，保证了焊缝的质量；陡升阶段可以为材料起始焊接提供更多热量，使焊接快速形成激光匙孔，匙孔形成有利于焊接更稳定；连续阶段在行成匙孔后保持焊接参数不变进行焊接，保持焊接的稳定性；缓降阶段在焊接前通过脉冲波形变化，形成缓降坡减小弧坑尺寸，避免裂纹产生。
15、2、本专利技术使用激光填丝焊进行焊接能量更集中，相对于钎焊焊铝合金散热器、二氧化碳气体保护焊焊铝合金散热器，焊缝熔深更深，焊接接头强度更高；本专利技术使用激光填丝焊，焊缝成型好，密封性良好，熔深大，变形小，精度高，焊接缺陷少，成型美观；使用激光填丝焊可对形状复杂的零件进行加工，柔性较高；本专利技术使用激光填丝焊接铝合金密封散热器时，焊缝密封性好，焊缝一致性高，焊接厚板更容易；本专利技术使用激光填丝焊铝合金密封散热器时，焊缝熔宽尺寸比二氧化碳气体保护焊小，可减小焊缝预留空间，激光填丝焊熔宽可小于二氧化碳气体保护焊熔宽尺寸的二分之一，激光填丝焊焊后成型美观，不烧边，同时，激光填丝焊接铝合金焊缝尺寸小减小加工量，提高效率节约成本。
16、3、本专利技术使用激光填丝焊对于脉冲激光焊接铝合金密封散热器时，焊丝对焊缝进行填充可以补充焊缝合金元素的烧损，提高接头综合性能，同时通过焊丝的添加改善焊接接头性能，本专利技术可减少焊后加工量提高效率节约成本，提高产品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金密封散热器焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法，其特征在于，所述步骤4中，焊接参数包括送丝速度为1m/min～10m/min，焊接速度为1.2m～7.2m/min，离焦量为-8～+8mm，光丝间距为0～0.5mm，保护气体流量为10L/min～25L/min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法，其特征在于，所述步骤4中，波形选用陡升-连续-缓降波形，波形由陡升阶段、连续阶段、缓降阶段组成，陡升阶段和缓降阶段焊接均采用脉冲激光填丝焊；连续阶段焊接采用连续激光填丝焊。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金密封散热器焊接方法，其特征在于，所述陡升阶段陡升时间t1为50ms-2000ms，激光功率P1为2.0kW-10.0kW；连续阶段连续时间t2为t总- t1-t3，激光功率P2为2.0kW-10.0kW；缓降阶段缓降时间t3为50ms-2000ms，缓降起始点激光功率P3为2.0kW-10.0kW。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金密封散热器焊接方法
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金密封散热器焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法，其特征在于，所述步骤4中，焊接参数包括送丝速度为1m/min～10m/min，焊接速度为1.2m～7.2m/min，离焦量为-8～+8mm，光丝间距为0～0.5mm，保护气体流量为10l/min～25l/min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法，其特征在于，所述步骤4中，波形选用陡升-连续-缓降波形，波形由陡升阶段、连续阶段、缓降阶段组成，陡升阶段和缓降阶段焊接均采用脉冲激光填丝焊；连续阶段焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金旭，王东辉，唐鸿洋，叶树茂，吴琪，张震，吴大昊，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。