【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊压成型，尤其涉及一种辊压成型设备以及控制方法。
技术介绍
1、现有技术中的用于辊压成陶瓷砖坯的辊压成型设备通常会采用双钢带连续辊压成型机，在使用时，将均匀布在钢带上的粉料层通过上下设置的一对压制辊，连续辊压成陶瓷砖坯。相对于传统的模压成型陶瓷砖自动液压机，辊压机的装机功率低、液压油消耗很少、设备结构简单重量轻、成型速度快、可连续压制成型，可大幅降低瓷砖生产砖坯压制成型阶段的能耗。
2、经生产实践及试验发现，辊压成型机的压制辊位置和释放板位置需根据粉料层的进入和离开进行动态调整才有利于陶瓷砖坯成型及应力释放。但是，目前市面上的辊压成型机自动化控制技术尚有欠缺，压制辊和释放板通常采用人工调整垫块控制位置或开环位置控制，无法根据粉料层的具体位置情况进行自动调整，不利于陶瓷砖坯成型及应力释放，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，根据本专利技术的一个方面，提供一种辊压成型设备，压制辊和释放板能根据粉料层的具体位置情况来自动调整位置，实现自适应调整连续生产。
2、一种辊压成型设备，包括：
3、辊压单元，其包括压制辊以及用于调整压制辊高度位置的辊伸缩件；
4、释放单元，其包括释放板以及用于调整释放板高度位置的板伸缩件；
5、下输送带单元，其用于沿自身输送方向输送粉料层；所述下输送带单元上设置有用于检测粉料层速度的速度检测单元；
6、第二进料检测单元，其设于下输送带单元的进
7、控制单元，其与辊压单元、释放单元、下输送带单元和第二进料检测单元均信号连接；所述控制单元基于第二进料检测单元获取的粉料层的进入位置信息和离开位置信息以及速度检测单元获取的粉料层的速度信息，以计算粉料层的位置；
8、当粉料层进入或离开压制辊的压制区，对应调整压制辊至工作位置或预压位置；当粉料层进入或离开释放板的释放区，对应调整释放板至工作位置或预压位置。
9、在本专利技术一实施例中，还包括第一进料检测单元，所述第一进料检测单元设于下输送带单元的进料端且用于检测粉料层的厚度，所述第一进料检测单元和控制单元信号连接；
10、所述控制单元还基于第一进料检测单元获取的粉料层的厚度信息，与预设的成型厚度信息进行对比，判断粉料层的厚度信息是否大于预设的成型厚度信息；
11、当粉料层的厚度信息大于预设的成型厚度信息，所述辊压成型设备停机。
12、在本专利技术一实施例中，所述压制辊处设置有位置监控单元，用于监控压制辊是否异常跳动；所述位置监控单元和控制单元信号连接；当压制辊异常跳动，所述辊压成型设备停机。
13、在本专利技术一实施例中，所述第一进料检测单元、第二进料检测单元、辊压单元和释放单元依次沿所述辊压成型设备的输送方向排布。
14、在本专利技术一实施例中，所述下输送带单元包括一对下输送轮以及张紧于一对下输送轮之间的下输送带，所述下输送带用于输送粉料层；
15、所述下输送带单元还包括下张紧器，所述下张紧器用于张紧下输送带；
16、所述辊压成型设备还包括上输送带单元，所述上输送带单元包括一对上输送轮以及张紧于一对上输送轮之间的上输送带；
17、所述上输送带单元还包括上张紧器，所述上张紧器用于张紧上输送带。
18、在本专利技术一实施例中，所述辊压单元包括上下排布设置的一对压制辊，所述辊伸缩件的伸缩端和位于上侧的压制辊相连；
19、位于上侧的压制辊设于上输送带内且抵接在上输送带的内侧，位于下侧的压制辊设于下输送带内且抵接在下输送带的内侧；
20、所述释放板设于上输送带内，所述释放板抵接在上输送带的内侧。
21、根据本申请的又一方面，提供一种控制方法，应用于上述的辊压成型设备，包括以下操作步骤：
22、设置成型厚度；
23、辊压成型设备的压制辊和释放板定位至预压位置；
24、获取目标粉料层的进入位置信息；
25、获取目标粉料层的离开位置信息；
26、获取目标粉料层的速度信息；
27、基于目标粉料层的进入位置信息、离开位置信息以及速度信息，计算粉料层的位置；
28、判断粉料层是否进入辊压成型设备的压制区；当判断出粉料层进入压制区，压制辊定位至工作位置；
29、判断粉料层是否进入辊压成型设备的释放区；当判断出粉料层进入释放区，释放板定位至工作位置；
30、判断粉料层是否离开释放区；当判断出粉料层离开释放区，压制辊和释放板定位至预压位置。
31、在本专利技术一实施例中，在基于目标粉料层的进入位置信息、离开位置信息以及速度信息，计算粉料层的位置的之前，所述控制方法还包括以下操作步骤：
32、获取目标粉料层的厚度信息；
33、基于目标粉料层的厚度信息，与预设的成型厚度信息进行对比，判断粉料层是否超厚或者表面存在凸起异物；
34、当判断出粉料层超厚或者表面存在凸起异物，辊压成型设备停机。
35、在本专利技术一实施例中，在压制辊处于工作位置时，对压制辊进行位置监控，判断压制辊是否异常跳动；
36、当判断出压制辊存在异常跳动，辊压成型设备停机。
37、在本专利技术一实施例中，在辊压成型设备停机之后，所述控制方法还包括以下操作步骤：
38、判断是否卸载粉料层；
39、当判断出需要卸载粉料层，压制辊和释放板定位至卸载位置。
40、综上所述，本专利技术提供的一种辊压成型设备以及控制方法，具有如下技术效果：
41、根据本辊压成型设备的原理，压制辊和释放板能根据粉料层的具体位置情况来自动调整位置，实现自适应调整连续生产，明显著提高了本辊压成型设备的自动化程度，提高了机器运行可靠性和生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种辊压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备，其特征在于，还包括第一进料检测单元(600)，所述第一进料检测单元(600)设于下输送带单元(300)的进料端且用于检测粉料层(800)的厚度，所述第一进料检测单元(600)和控制单元(500)信号连接；
3.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备，其特征在于，所述压制辊(101)处设置有位置监控单元，用于监控压制辊(101)是否异常跳动；所述位置监控单元和控制单元(500)信号连接；当压制辊(101)异常跳动，所述辊压成型设备停机。
4.根据权利要求2所述的一种辊压成型设备，其特征在于，所述第一进料检测单元(600)、第二进料检测单元(400)、辊压单元(100)和释放单元(200)依次沿所述辊压成型设备的输送方向排布。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种辊压成型设备，其特征在于，所述下输送带单元(300)包括一对下输送轮(301)以及张紧于一对下输送轮(301)之间的下输送带(302)，所述下输送带(302)用于输送粉料层(800)；
...【技术特征摘要】
1.一种辊压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备，其特征在于，还包括第一进料检测单元(600)，所述第一进料检测单元(600)设于下输送带单元(300)的进料端且用于检测粉料层(800)的厚度，所述第一进料检测单元(600)和控制单元(500)信号连接；
3.根据权利要求1所述的一种辊压成型设备，其特征在于，所述压制辊(101)处设置有位置监控单元，用于监控压制辊(101)是否异常跳动；所述位置监控单元和控制单元(500)信号连接；当压制辊(101)异常跳动，所述辊压成型设备停机。
4.根据权利要求2所述的一种辊压成型设备，其特征在于，所述第一进料检测单元(600)、第二进料检测单元(400)、辊压单元(100)和释放单元(200)依次沿所述辊压成型设备的输送方向排布。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种辊压成型设备，其特征在于，所述下输送带单元(300)包括一对下输送轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森，彭志军，曹飞，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。