【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镍合金棒材加工，尤其涉及一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法。
技术介绍
1、镍合金是以镍为基加入其他元素组成的合金，镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能，在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途，镍合金在进行生产时，需要挤压模具对镍合金进行挤压生产。
2、现有技术在对镍合金棒材进行挤压时，先将镍合金原料放置到模具的料仓中，之后通过气缸带动挤压块挤压镍合金原料，镍合金原料经过模具的成型通道形成棒材，但是在挤压块对镍合金原料挤压的过程中，镍合金原料的废屑容易向四周溅射，从而给模具周围的工作人员带来危害，镍合金棒材成型模具的实用性降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在挤压块对镍合金原料挤压的过程中，镍合金原料的废屑容易向四周溅射，从而给模具周围的工作人员带来危害，镍合金棒材成型模具的实用性降低的缺点，而提出的一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种制备镍合金棒材的挤压模具，包括固定座，所述固定座的顶部借助支架固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压块，所述固定座的一侧固定连接有模具本体，所述模具本体的内部开设有进料仓，所述进料仓的尺寸与挤压块的尺寸相适配，所述模具本体的内部开设有成型通道，所述成型通孔的截面呈圆柱状，所述进料仓与成型通道相连通，所述模具本体的底部设
3、上述部件所达到的效果为：在需要对镍合金原料进行挤压时，首先将镍合金原料放置到模具本体的进料仓中，这时打开模具本体中的加热线圈，加热线圈对镍合金原料进行加热，之后打开支架上的气缸，气缸带着挤压块对进料仓中的镍合金原料进行挤压，挤压之后的镍合金原料通过模具本体的成型通道形成棒材，最后通过剪切设备将镍合金棒材剪切成指定的长度，在镍合金原料被挤压时，防护装置中的防护板对镍合金原料进行防护，避免挤压块挤压镍合金原料时，镍合金原料中的废屑向四周溅射的情况发生，当防护板发生损坏需要更换时，通过防护装置方便工作人员快速的对防护板进行安装和拆卸，给工作人员带来便利。
4、优选的，所述防护板设置在模具本体的顶部，所述模具本体的内部开设有储水槽和空腔，所述储水槽的内部放置有冷却水，所述储水槽套在成型通道的圆弧面，所述空腔套在进料仓的圆弧面，所述模具本体的内部均匀开设有若干个通气孔，若干个所述通气孔呈圆周分布，所述空腔通过通气孔与储水槽相连通，所述防护板位于空腔内部的一端固定连接有活塞，所述活塞的尺寸与空腔的内壁尺寸相适配，所述防护板的顶部固定连接有两个相互对称的固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有安装板，所述安装板借助辅助装置与模具本体固定连接。
5、上述部件所达到的效果为：在镍合金原料被加热并挤压到成型通道中之后，镍合金原料形成棒材，而镍合金原料中的热量被储水槽中的冷却水吸收，达到了对镍合金棒材进行冷却的效果，储水槽中的冷却水蒸发成水蒸气，水蒸气通过通气孔进入空腔中，带有热量的水蒸气包裹住进料仓，进一步对进料仓进行加热，方便挤压块对镍合金原料进行挤压，而进入空腔中的水蒸气使空腔中的压强变大，空腔中的水蒸气挤压活塞，活塞带着防护板向远离模具本体的方向移动，固定板上的第一弹簧边长，这时防护板对进料仓中的镍合金原料废屑进行阻挡，当镍合金原料生产完之后，空腔中的水蒸气渐渐变冷形成液态水，液态的冷却水通过通气孔回到储水槽中，这时空腔中的压强变小，在弹簧复位弹力的作用下，防护板进入空腔中进行掩藏，通过防护装置设置的防护板对镍合金原料进行防护，避免挤压块挤压镍合金原料时，镍合金原料中的废屑向四周溅射的情况发生，提高了模具本体的实用性。
6、优选的，所述固定板的表面滑插设置有限位杆，所述限位杆的一端与安装板固定连接，
7、上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆达到了对安装板和第一弹簧移动方向进行限制的效果，避免安装板和第一弹簧发生转动，提高了安装板和第一弹簧移动的稳定性。
8、优选的，所述模具本体借助空腔固定连接有若干个加强筋，若干个所述加强筋呈圆周分布，所述加强筋的两端与空腔的内壁固定连接。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置加强筋提高了模具本体的稳定性，避免挤压块挤压模具本体的进料仓时，模具本体发生形变的情况发生，进而提高了模具本体的使用寿命。
10、优选的，所述通气孔的两侧开设有两个相互对称的斜坡，两个所述斜坡向通气孔的方向倾斜。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置斜坡方便冷却过的冷却水进入通气孔中，避免冷却过的冷却水堆积在空腔中，从而导致冷却水无法正常使用的情况发生。
12、优选的，所述辅助装置包括固定环，所述固定环固定连接在模具本体的圆弧面上，所述固定环的圆弧面对应安装板处开设有滑槽，所述安装板的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动适配，所述固定环的圆弧面固定连接有两个相互对称的u形板，所述u形板的两臂滑插设置有同一个插杆，所述安装板对应插杆处开设有插孔，所述插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配。
13、上述部件所达到的效果为：在需要对防护板进行更换时，首先移动插杆，插杆从安装板的圆孔中移出，这时移动旧的防护板，防护板带着安装板向远离圆环的方向移动，这时将新的防护板移动到空腔中，新的防护板上的安装板移动到u形板处，这时安装板上的滑块插入到固定环的滑槽中，最后移动插杆，插杆穿过u形板插入到安装板的插孔中，达到了对安装板和新的防护板进行固定的效果，通过辅助装置达到了方便工作人员对防护板进行安装和拆卸的效果，在防护板损坏时，给工作人员带来便利。
14、优选的，所述防护板的圆弧面固定连接有泄气管，所述泄气管与空腔相连通，所述泄气管的内壁滑插设置有橡胶塞，所述橡胶塞的一端固定连接有拉绳，所述拉绳的一端与固定环固定连接。
15、上述部件所达到的效果为：在需要更换防护板之前，首先拉动拉绳，拉绳带着橡胶塞从泄气管中移出，当工作人员更换防护板时，防护板带着活塞从空腔中移出，这时空气通过泄气孔进入空腔的内部，在将防护板和活塞塞入空腔中时，空腔中的空气通过泄气管流出，进而使空腔和外部的气压相同，进而方便工作人员将活塞和防护板从空腔中移出和安装，给工作人员带来便利，其中拉绳达到了对橡胶塞最大位移进行限制的效果，避免橡胶塞在不使用时掉落。
16、优选的，所述插杆的一端固定连接有控制块，所述控制块的截面呈圆环状。
17、上述部件所达到的效果为：通过设置控制块增大工作人员手部与插杆之间的接触面积，进而方便工作人员对插杆进行移动，给工作人员带来便利。
18、优选的，所述插杆的一端开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）的顶部借助支架固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有挤压块（3），所述固定座（1）的一侧固定连接有模具本体（4），所述模具本体（4）的内部开设有进料仓（5），所述进料仓（5）的尺寸与挤压块（3）的尺寸相适配，所述模具本体（4）的内部开设有成型通道（6），所述成型通道（6）的截面呈圆柱状，所述进料仓（5）与成型通道（6）相连通，所述模具本体（4）的底部设置有剪切设备（7），所述剪切设备（7）与固定座（1）固定连接，所述模具本体（4）内部设有对镍合金原料的废屑进行阻挡的防护装置（8），所述防护装置（8）包括加热线圈（84）和防护板（86），所述模具本体（4）的圆弧面设有对防护板（86）进行安装和拆卸的辅助装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述防护板（86）设置在模具本体（4）的顶部，所述模具本体（4）的内部开设有储水槽（81）和空腔（83），所述储水槽（81）的内部放置有冷却水，所述储水槽（81）套在成型通道（6）的圆弧面，所述空腔
3.根据权利要求2所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述固定板（87）的表面滑插设置有限位杆（810），所述限位杆（810）的一端与安装板（89）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述模具本体（4）借助空腔（83）固定连接有若干个加强筋（811），若干个所述加强筋（811）呈圆周分布，所述加强筋（811）的两端与空腔（83）的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述通气孔（82）的两侧开设有两个相互对称的斜坡（812），两个所述斜坡（812）向通气孔（82）的方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述辅助装置（9）包括固定环（91），所述固定环（91）固定连接在模具本体（4）的圆弧面上，所述固定环（91）的圆弧面对应安装板（89）处开设有滑槽（92），所述安装板（89）的一侧固定连接有滑块（93），所述滑块（93）与滑槽（92）滑动适配，所述固定环（91）的圆弧面固定连接有两个相互对称的U形板（94），所述U形板（94）的两臂滑插设置有同一个插杆（95），所述安装板（89）对应插杆（95）处开设有插孔（96），所述插孔（96）的尺寸与插杆（95）的尺寸相适配。
7.根据权利要求6所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述防护板（86）的圆弧面固定连接有泄气管（911），所述泄气管（911）与空腔（83）相连通，所述泄气管（911）的内壁滑插设置有橡胶塞（912），所述橡胶塞（912）的一端固定连接有拉绳（913），所述拉绳（913）的一端与固定环（91）固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述插杆（95）的一端固定连接有控制块（910），所述控制块（910）的截面呈圆环状。
9.根据权利要求6所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述插杆（95）的一端开设有卡槽（98），所述U形板（94）的一臂借助支板固定连接有L形板（97），所述L形板（97）的横向端固定连接有第二弹簧（99），所述第二弹簧（99）的两端分别与L形板（97）和支板固定连接。
10.一种制备方法，其特征在于：用于权利要求1-9任一所述一种制备镍合金棒材的挤压模具的制备方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）的顶部借助支架固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有挤压块（3），所述固定座（1）的一侧固定连接有模具本体（4），所述模具本体（4）的内部开设有进料仓（5），所述进料仓（5）的尺寸与挤压块（3）的尺寸相适配，所述模具本体（4）的内部开设有成型通道（6），所述成型通道（6）的截面呈圆柱状，所述进料仓（5）与成型通道（6）相连通，所述模具本体（4）的底部设置有剪切设备（7），所述剪切设备（7）与固定座（1）固定连接，所述模具本体（4）内部设有对镍合金原料的废屑进行阻挡的防护装置（8），所述防护装置（8）包括加热线圈（84）和防护板（86），所述模具本体（4）的圆弧面设有对防护板（86）进行安装和拆卸的辅助装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述防护板（86）设置在模具本体（4）的顶部，所述模具本体（4）的内部开设有储水槽（81）和空腔（83），所述储水槽（81）的内部放置有冷却水，所述储水槽（81）套在成型通道（6）的圆弧面，所述空腔（83）套在进料仓（5）的圆弧面，所述模具本体（4）的内部均匀开设有若干个通气孔（82），若干个所述通气孔（82）呈圆周分布，所述空腔（83）通过通气孔（82）与储水槽（81）相连通，所述防护板（86）位于空腔（83）内部的一端固定连接有活塞（85），所述活塞（85）的尺寸与空腔（83）的内壁尺寸相适配，所述防护板（86）的顶部固定连接有两个相互对称的固定板（87），所述固定板（87）的一侧固定连接有第一弹簧（88），所述第一弹簧（88）的一端固定连接有安装板（89），所述安装板（89）借助辅助装置（9）与模具本体（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述固定板（87）的表面滑插设置有限位杆（810），所述限位杆（810）的一端与安装板（89）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种制备镍合金棒材的挤压模具，其特征在于：所述模具本体（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：史丹伟，
申请(专利权)人：丹阳鑫茂合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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