【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体为一种锂电池极片辊压装置。
技术介绍
1、辊压是电池极片制作即制片过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前，由双辊压实机完成，双辊压实机通常由两个铸钢压实辊以及电机和传动轴组成，工作时，将涂布工序完成的已附着活性物质的箔带或箔片放在工作台上，电机带动上下辊同时转动，带动箔带或箔片平稳通过双辊，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。
2、公开号cn 207690915 u公开了一种锂电池极片的辊压装置，通过在辊压辊子的前后两侧都设置整平辊子，从而在锂电池极片在进入辊压辊子进行辊压前和在经过辊压辊子后都能对箔材极耳位进行整平箔材极耳位工作，使箔材极耳位的箔材平整，从而防止箔材极耳位褶皱甚至破裂带来的降低电芯的功率及安全等性能的问题，设置上预紧模块和下预紧模块对整平辊子进行固定抵靠，使得上整平辊子与下整平辊子对箔材极耳位进行稳定整平工作，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
3、该锂电池极片的辊压装置虽然通过在辊压辊子的前后两侧都设置整平辊子对箔材进行整平，但是，在进行锂电池电极片的滚压时，由于正极片(通常是铜箔或铝箔)都存在一定的延展性，在进行滚压时没有对电极片进行限位，很容易造成滚压后电极片的延展，从而影响电极片滚压的效果，同时由于电极片的厚度是不相同的，在进行电极片的辊压时不能够调节两个辊压辊子的距离，导致辊压的电极片厚度受到一定的限制。
4、提出了一种锂电池极片辊压装置，以便于解决上述中提出的问题。
1、本技术的目的在于提供一种锂电池极片辊压装置，以解决上述
技术介绍
提出的在进行锂电池电极片的滚压时，由于正极片(通常是铜箔或铝箔)都存在一定的延展性，在进行滚压时没有对电极片进行限位，很容易造成滚压后电极片的延展，从而影响电极片滚压的效果，同时由于电极片的厚度是不相同的，在进行电极片的辊压时不能够调节两个辊压辊子的距离，导致辊压的电极片厚度受到一定限制的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片辊压装置，包括辊压限位机构，以及安装于辊压限位机构顶部的升降电机；
3、所述辊压限位机构的顶部一侧设置有清洁机构，且清洁机构的顶部一侧设置有清洁电机；
4、还包括：
5、所述辊压限位机构包括辊压工作台，所述辊压工作台的顶部两侧对称安装有辊压调节支架，两个所述辊压调节支架的内部均开设有升降调节滑槽；
6、其中，升降电机固定安装在辊压调节支架的顶部，所述升降电机的输出端固定连接有升降螺纹杆；
7、其中，升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套，所述升降螺纹套的一侧转动连接有电动压辊。
8、优选的，所述电动压辊远离升降螺纹套的一侧转动连接有升降滑动套，所述升降滑动套的内部滑动连接有升降滑动杆，所述辊压工作台的中部一侧固定安装有辊压电机，所述辊压电机的输出端固定连接有第二压辊，所述第二压辊与辊压工作台转动连接，所述辊压工作台的内部两侧对称安装有辊压支撑板。
9、优选的，所述辊压工作台的底部一侧固定安装有限位电机，所述限位电机的输出端固定连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的两端对称螺纹连接有限位螺纹套，所述限位螺纹套的内部两侧对称滑动连接有限位滑动杆。
10、优选的，所述限位螺纹套的底部两侧对称安装有限位支架，所述限位支架的端部固定连接有限位滑动板，所述限位滑动板与辊压支撑板滑动连接。
11、优选的，所述清洁机构包括清洁支撑柱，所述清洁支撑柱的顶部固定连接有清洁顶板，所述清洁顶板的顶部一侧固定安装有电机支架，所述清洁电机固定安装在电机支架的内部，所述清洁电机的输出端固定连接有清洁主动链轮。
12、优选的，所述清洁主动链轮的外侧啮合连接有传动链条，所述传动链条的内部远离清洁主动链轮的一端啮合连接有清洁从动链轮，所述清洁主动链轮和清洁从动链轮的底部均固定连接有清洁螺纹杆，两个所述清洁螺纹杆的中部均螺纹连接有清洁螺纹套，两个所述清洁螺纹套之间固定连接有清洁升降板，所述清洁升降板的底部两侧对称安装有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的外侧滑动连接有阻尼弹簧。
13、优选的，所述阻尼弹簧的底部固定连接有清洁支架，所述清洁支架的内部两侧对称螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底部螺纹连接有清洁刷，所述清洁支撑柱固定安装在辊压工作台的顶部，所述清洁螺纹杆与辊压工作台转动连接。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种锂电池极片辊压装置，通过设置辊压限位机构不仅能够实现锂电池极片的辊压，同时能够利用限位滑动板对锂电池极片进行限位，通过设置清洁机构能够在进行锂电池极片的辊压时进行锂电池极片表面的清洁，其具体内容如下：
15、1.通过设置辊压限位机构不仅能够实现锂电池极片的辊压，同时能够利用限位滑动板对锂电池极片进行限位，避免在辊压时出现锂电池极片的延展或者偏移的现象，从而影响锂电池极片的辊压效果，通过升降电机带动升降螺纹杆转动，使升降螺纹套带动电动压辊上下移动，从而调节电动压辊与第二压辊之间的距离，对不同厚度的锂电池极片进行辊压，同时能够控制辊压的厚度，避免出现辊压过渡，造成锂电池极片延展变形的现象；
16、2.通过设置清洁机构能够在进行锂电池极片的辊压时进行锂电池极片表面的清洁，避免锂电池极片的表面粘附灰尘或者异物，从而导致辊压变形的现象，通过设置安装螺栓能够便于清洁刷的更换，同时利用阻尼伸缩杆和阻尼弹簧实现清洁支架和清洁刷的缓冲作用，使清洁刷能够始终贴合锂电池极片的表面，进行锂电池极片的清理。
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1.一种锂电池极片辊压装置，包括辊压限位机构(1)，以及安装于辊压限位机构(1)顶部的升降电机(104)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述电动压辊(107)远离升降螺纹套(106)的一侧转动连接有升降滑动套(108)，所述升降滑动套(108)的内部滑动连接有升降滑动杆(109)，所述辊压工作台(101)的中部一侧固定安装有辊压电机(110)，所述辊压电机(110)的输出端固定连接有第二压辊(111)，所述第二压辊(111)与辊压工作台(101)转动连接，所述辊压工作台(101)的内部两侧对称安装有辊压支撑板(112)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述辊压工作台(101)的底部一侧固定安装有限位电机(113)，所述限位电机(113)的输出端固定连接有限位螺纹杆(114)，所述限位螺纹杆(114)的两端对称螺纹连接有限位螺纹套(115)，所述限位螺纹套(115)的内部两侧对称滑动连接有限位滑动杆(116)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述限位螺纹套
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括清洁支撑柱(201)，所述清洁支撑柱(201)的顶部固定连接有清洁顶板(202)，所述清洁顶板(202)的顶部一侧固定安装有电机支架(203)，所述清洁电机(204)固定安装在电机支架(203)的内部，所述清洁电机(204)的输出端固定连接有清洁主动链轮(205)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述清洁主动链轮(205)的外侧啮合连接有传动链条(206)，所述传动链条(206)的内部远离清洁主动链轮(205)的一端啮合连接有清洁从动链轮(207)，所述清洁主动链轮(205)和清洁从动链轮(207)的底部均固定连接有清洁螺纹杆(208)，两个所述清洁螺纹杆(208)的中部均螺纹连接有清洁螺纹套(209)，两个所述清洁螺纹套(209)之间固定连接有清洁升降板(210)，所述清洁升降板(210)的底部两侧对称安装有阻尼伸缩杆(211)，所述阻尼伸缩杆(211)的外侧滑动连接有阻尼弹簧(212)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述阻尼弹簧(212)的底部固定连接有清洁支架(213)，所述清洁支架(213)的内部两侧对称螺纹连接有安装螺栓(214)，所述安装螺栓(214)的底部螺纹连接有清洁刷(215)，所述清洁支撑柱(201)固定安装在辊压工作台(101)的顶部，所述清洁螺纹杆(208)与辊压工作台(101)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片辊压装置，包括辊压限位机构(1)，以及安装于辊压限位机构(1)顶部的升降电机(104)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述电动压辊(107)远离升降螺纹套(106)的一侧转动连接有升降滑动套(108)，所述升降滑动套(108)的内部滑动连接有升降滑动杆(109)，所述辊压工作台(101)的中部一侧固定安装有辊压电机(110)，所述辊压电机(110)的输出端固定连接有第二压辊(111)，所述第二压辊(111)与辊压工作台(101)转动连接，所述辊压工作台(101)的内部两侧对称安装有辊压支撑板(112)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述辊压工作台(101)的底部一侧固定安装有限位电机(113)，所述限位电机(113)的输出端固定连接有限位螺纹杆(114)，所述限位螺纹杆(114)的两端对称螺纹连接有限位螺纹套(115)，所述限位螺纹套(115)的内部两侧对称滑动连接有限位滑动杆(116)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述限位螺纹套(115)的底部两侧对称安装有限位支架(117)，所述限位支架(117)的端部固定连接有限位滑动板(118)，所述限位滑动板(118)与辊压支撑板(112)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐友情，程正纯，张文霞，
申请(专利权)人：湖南伟滔新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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