【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉热风，具体涉及一种高炉热风炉拨风预混充压系统。
技术介绍
1、在长流程钢铁冶炼生产的工艺过程中，高炉热风炉是实现高风温冶炼的关键设备。主要作用是将鼓风机送出的冷风加热成热风，通过提高高炉鼓风温度来增加喷煤量，降低燃料比，实现节能降碳。热风炉的工作原理是借助高炉发生的煤气燃烧产生高温烟气，由蓄热器储存烟气热量，再采用充压的方式将热量传递给鼓风机送出的冷风，实现提高供风温度的功能。高温热风通过热风管道送往高炉风口。热风炉炉壳用于承受炉砖的膨胀力以及内部高温压缩空气的静压力，并起到密封的作用。热风炉外围炉墙分为耐热层、绝热层、隔热层，用于蓄热、减少热量损失。内燃式热风炉的拱顶连接燃烧室与蓄热室，长期处于高温状态，对耐火能力要求较高，同时还要满足烧炉阶段高温气流在蓄热室横断面均匀分布。热风炉的蓄热室是热交换的场所，具备蓄热量大、传热快等特点。在燃烧室与蓄热室之间设置隔墙。
2、热风炉是按照蓄热体充热、放热的工艺过程进行循环周期性工作的。主要分为燃烧阶段和送风阶段。燃烧阶段也叫烧炉阶段，目的是将热风炉耐火砖加热到一定温度储备热量。一定比例的煤气和空气从燃烧器送入燃烧室，废弃经处理后进入烟囱。烧炉阶段热风炉冷风入口和热风出口关闭。耐火砖蓄热充足后转入送风阶段。在送风阶段燃烧器和烟道出口处于关闭状态，冷风入口和热风出口打开，冷风与耐火砖换热，耐火砖温度降低后再次转入烧炉阶段。
3、在热风炉工作阶段周期性切换的条件下，特别是送风阶段的起始过程中，由于鼓风压力高于烧炉时的炉膛压力，必然导致了实际送风压力骤
4、在长流程高炉炼铁生产系统中，鼓风机组是其核心关键设备。鼓风机组对空气进行压缩，送入高炉实现悬浮冶炼。根据高炉生产顶压、富氧、风温等参数调整需要，高炉鼓风机组需要实时跟踪调整，控制风压、风量平稳，避免影响炉况波动。在高炉热风炉工作周期切换，烧炉、送风模式转换过程中，因热风炉本身容积较大，导致风压大幅度波动，特别是在冲压阀开启速度过快、操作协调性不好的情况下，波动将被进一步放大，进而对高炉炉况控制造成不利影响。（1）热风炉冲压初始阶段阀门开启过快，导致风压急剧下降，鼓风出口风量大量充入热风炉炉膛，导致高炉风口区域压力降低，风量不足。（2）热风炉冲压末期风量需求急剧下降，若鼓风机组减风不及时，可能导致高炉悬料，严重影响高炉生产。（3）鼓风机组周期性先加风、后减风，操作时间节点受热风炉管道系统阀门操作以及阀门动作特性的直接影响，存在调整反应固有滞后时间的问题，难以满足稳定供风的需求。
5、因此，为了解决上述问题，需要一种高炉热风炉拨风预混充压系统，实现热风炉周期性工况切换条件下稳定高炉供风压力，保障高炉炉况顺行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高炉热风炉拨风预混充压系统，可有效的解决高炉热风炉工作周期切换，实现了供风参数平稳控制，有效改善高炉运行工况，实现稳定生产运行。
2、本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种高炉热风炉拨风预混充压系统，包括拨风预冲压系统、风机主送风冷风切换系统和反吹压缩空气补压系统，拨风预冲压系统、风机主送风冷风切换系统、反吹压缩空气补压系统分别通过管道与高炉热风炉连接；
4、拨风预冲压系统包括拨风管道、均压总阀和拨风冲压阀，拨风管道的出口端通过管道依次经拨风冲压阀和均压阀与高炉热风炉连接，拨风管道的回流端通过管道经均压总阀，与均压阀和拨风冲压阀之间的连接管道连接。
5、优选地，拨风管道的出口端和回流端之间连接有自动拨风阀。
6、优选地，风机主送风冷风切换系统包括高炉鼓风机组、冷风调节阀和冷风切换阀，高炉鼓风机组的出口端通过管道依次经冷风调节阀和冷风切换阀与高炉热风炉连接。
7、优选地，高炉鼓风机组的出口端通过管道同时与拨风管道的回流端和冷风调节阀的进口端连接。
8、优选地，高炉鼓风机组的出口端通过管道依次经风机主风阀和出口逆止阀后与拨风管道的回流端和冷风调节阀的进口端连接。
9、优选地，反吹压缩空气补压系统包括压空补压阀，压空补压阀的一端用于连接反吹压缩空气，另一端通过管道经均压阀与高炉热风炉连接。
10、优选地，高炉鼓风机组的鼓风机吸风室用于吸入空气，连接有反吹压缩空气。
11、优选地，高炉热风炉的出口端与高炉之间的管道上依次设有热风切换阀和热风混合器。
12、优选地，高炉与高炉热风炉的回流端之间的管道上设有休风回流阀。
13、优选地，高炉鼓风机组与热风混合器之间的连接管道上依次设有混风调节阀和混风切换阀。
14、优选地，拨风管道的回流端通过管道连接有炉前放风阀。
15、本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中高炉热风炉拨风预混充压系统可有效的解决高炉热风炉工作周期切换，烧炉、送风模式转换过程中，因热风炉本身容积较大，导致风压大幅度波动，进而对高炉炉况控制造成不利影响的问题；通过拨风预冲压系统、风机主送风冷风切换系统和反吹压缩空气补压系统，以分阶段引入不同系统供风源的方式，实现了冲压初期、中期、末期的全过程平滑切换，消除了风压控制过程的阶跃性和流程控制节点的不确定性，实现了供风参数平稳控制，有效改善高炉运行工况，实现稳定生产运行。
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1.一种高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：包括拨风预冲压系统、风机主送风冷风切换系统和反吹压缩空气补压系统，拨风预冲压系统、风机主送风冷风切换系统、反吹压缩空气补压系统分别通过管道与高炉热风炉（3）连接；
2.如权利要求1所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：拨风管道（6）的出口端和回流端之间连接有自动拨风阀（7）。
3.如权利要求1所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：风机主送风冷风切换系统包括高炉鼓风机组（1）、冷风调节阀（12）和冷风切换阀（13），高炉鼓风机组（1）的出口端通过管道依次经冷风调节阀（12）和冷风切换阀（13）与高炉热风炉（3）连接。
4.如权利要求3所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉鼓风机组（1）的出口端通过管道同时与拨风管道（6）的回流端和冷风调节阀（12）的进口端连接。
5.如权利要求3所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉鼓风机组（1）的出口端通过管道依次经风机主风阀（18）和出口逆止阀（19）后与拨风管道（6）的回流端和冷风调节阀（12）的进口端连接。
6.如权利要求1所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：反吹压缩空气补压系统包括压空补压阀（21），压空补压阀（21）的一端用于连接反吹压缩空气，另一端通过管道经均压阀（11）与高炉热风炉（3）连接。
7.如权利要求3所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉鼓风机组（1）的鼓风机吸风室用于吸入空气，连接有反吹压缩空气。
8.如权利要求3所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉热风炉（3）的出口端与高炉（5）之间的管道上依次设有热风切换阀（17）和热风混合器（4）。
9.如权利要求8所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉（5）与高炉热风炉（3）的回流端之间的管道上设有休风回流阀（16）。
10.如权利要求8所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉鼓风机组（1）与热风混合器（4）之间的连接管道上依次设有混风调节阀（14）和混风切换阀（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：包括拨风预冲压系统、风机主送风冷风切换系统和反吹压缩空气补压系统，拨风预冲压系统、风机主送风冷风切换系统、反吹压缩空气补压系统分别通过管道与高炉热风炉（3）连接；
2.如权利要求1所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：拨风管道（6）的出口端和回流端之间连接有自动拨风阀（7）。
3.如权利要求1所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：风机主送风冷风切换系统包括高炉鼓风机组（1）、冷风调节阀（12）和冷风切换阀（13），高炉鼓风机组（1）的出口端通过管道依次经冷风调节阀（12）和冷风切换阀（13）与高炉热风炉（3）连接。
4.如权利要求3所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉鼓风机组（1）的出口端通过管道同时与拨风管道（6）的回流端和冷风调节阀（12）的进口端连接。
5.如权利要求3所述的高炉热风炉拨风预混充压系统，其特征在于：高炉鼓风机组（1）的出口端通过管道依次经风机主风阀（18）和出口逆止阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡翰，程海，文景懿，肖艳，李辞，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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