【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金石灰窑设备，尤其是一种双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统及混配方法。
技术介绍
1、双膛竖窑有两个筒，通过位于两膛中间的连接通道连接。双膛窑的优点为并流和蓄热，“并流”即指在燃烧筒煤气煅烧时，煤气、助燃空气与石灰石一起并列向下，燃烧烟气也向下，这有利于煅烧出高质量的活性石灰。“蓄热”指燃烧筒内，燃料燃烧产物—高温烟气，通过两窑筒之间的连接通道进入蓄热膛。在蓄热膛，高温烟气自下向上流动，向预热带的石灰石原料输送热量，将石料预热到较高温度。同时高温废气因换热后，自身温度下降到较低，经烟气布袋除尘器排入大气。
2、在热风炉系统中，热风炉燃烧风机燃烧后产生的烟气温度较高，达到1000-1200℃，与进入热风炉循环风腔体的烟气混合，作为混合气体，进入煤磨系统，对煤粉进行干燥。干燥后的气体，通过循环风机抽风作用下，进入煤磨机，对煤粉进行干燥。煤磨机内煤粉与烟气一同，通过循环风机进入管道，一部分烟气通过电动阀一外排，一部分烟气则夹带煤粉进入煤粉收集器箱体内。通过煤粉收集器箱体，煤粉得到回收。而经过煤粉收集器的循环烟气则进入热风炉循环风腔体，与燃烧风机燃烧后的烟气相混合，再进入煤磨机。如此不断循环。
3、经过双膛窑煅烧、除尘处理后的烟气，烟气温度在60-80℃左右，水份含量较低。而热风炉经过对煤磨机煤粉干燥后的循环风温度为60℃左右，水份含量较高。热风炉的主要作用是燃烧产生烟气，使循环风气体与热风炉气体混配，产生高温气体，温度达到80℃左右，送入磨机内，对煤粉进行烘干。而如何利用双膛窑换热后的温度在60-8
技术实现思路
1、本专利技术提供一种双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统及烟气混配方法，它可以解决现有双膛窑换热后的烟气不能充分利用、达不到节能目的的问题。
2、为了解决上述问题，本双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统的技术方案是：包括双膛窑，该双膛窑顶部通过第一管道连接烟气布袋除尘器，该烟气布袋除尘器另一侧通过除尘风机与烟囱连接；
3、包括热风炉系统，该热风炉系统中的煤磨机顶部通过循环管道连接煤粉收集器和循环风机；
4、在所述除尘风机与所述烟囱之间的烟气出风管道上安装第三电动阀门，在所述第三电动阀门前连接有一支管，该支管另一端与从所述煤磨机顶部出来的所述循环管道连接，所述支管上设有第二电动阀门；
5、在所述烟气出风管道及所述支管中的任意管道上设置有压力表、温度表和流量表；
6、所述流量表、所述第二电动阀门和第三电动阀门由控制单元控制。
7、上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述煤磨机的下部通过热风管道连接热风炉，该热风炉的另一端为热风炉循环风腔体，该热风炉循环风腔体通过管道与所述接煤粉收集器和热风炉燃烧风机连通。
8、进一步的：在所述温度表前设有掺冷风阀。
9、为了解决上述问题，本双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统的烟气混配方法的技术方案是：
10、首先通过除尘风机将进入烟气布袋除尘器内的高温烟气除尘后导入烟气出风管道，高温烟气从烟气出风管道进入支管，然后进入热风炉系统的循环管道，与从煤磨机出来的高温烟气一同进入循环风机入口，在循环风机入口处经过第一电动阀门，外排一部分烟气，另一部分烟气则由循环风机经过煤粉收集器箱体到达热风炉循环风腔体；热风炉燃烧风机燃烧后，产生的气体与在热风炉循环风腔体内的烟气混合，形成高温气体，高温气体通过管道进到煤磨机，对煤粉进行干燥，最后煤磨机内的煤粉与烟气一起进入循环风机进行循环；流量表检测进入混配系统的双膛窑烟气流量，将采集信号反馈至控制单元；当进入混配系统的双膛窑烟气流量偏高时，则开小第二电动阀门，开大第三电动阀门，使富余烟气外排；当进入混配系统的双膛窑烟气流量偏低时，则开大第二电动阀门，开小第三电动阀门，使烟气更多往混配系统送，通过合理调节第一阀门大小，可灵活调节进入热风炉循环风腔体的风量。
11、进一步的：当温度表检测到进入混配系统的双膛窑烟气过高时，打开掺冷风阀，掺入冷却风，确保系统安全。
12、进一步的：所述高温烟气的温度为60℃-80℃，所述高温气体的温度为1000℃-1200℃。
13、由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
14、1、由于通过支管将双膛窑的烟气出风管和热风炉系统的循环管道连通，并且在支管及烟气出风管道上各自安装电动阀门，将双膛窑的烟气混配到热风炉烟气中，充分利用了双膛窑换热后的高温烟气，能实现更好的节能；又由于双膛窑的烟气水份含量较热风炉经过对煤磨机煤粉干燥后的循环风水分含量低，从而能降低掺配后循环烟气的水含量，对煤粉的烘干效果更好。
15、2、又由于在支管或烟气出风管道任意管道上安装检测流量和检测温度的流量表和温度表，且电动阀门与流量表和温度表又控制单元控制，该系统自动化程度高，能实现温度、流量的有效监控，确保系统安全。
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1.一种双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统，其特征在于：所述煤磨机（6）的下部通过热风管道连接热风炉（8），该热风炉的另一端为热风炉循环风腔体（7），该热风炉循环风腔体通过管道与所述接煤粉收集器（3）和热风炉燃烧风机（12）连通。
3.根据权利要求1或2所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统，其特征在于：在所述温度表前设有掺冷风阀（17）。
4.一种采用如权利要求1-3任一项所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统的烟气混配方法，其特征在于：首先通过除尘风机将进入烟气布袋除尘器内的高温烟气除尘后导入烟气出风管道，高温烟气从烟气出风管道进入支管，然后进入热风炉系统的循环管道，与从煤磨机出来的高温烟气一同进入循环风机入口，在循环风机入口处经过第一电动阀门，外排一部分烟气，另一部分烟气则由循环风机经过煤粉收集器箱体到达热风炉循环风腔体；热风炉燃烧风机燃烧后，产生的气体与在热风炉循环风腔体内的烟气混合，形成高温气体，高温气体通过管道进到煤磨机，对煤粉进行干燥，最后煤磨机内的煤粉与烟气一起进入循
5.根据权利要求4所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统的烟气混配方法，其特征在于：当温度表检测到进入混配系统的双膛窑烟气过高时，打开掺冷风阀，掺入冷却风，确保系统安全。
6.根据权利要求5所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统的烟气混配方法，其特征在于：所述高温烟气的温度为60℃-80℃，所述高温气体的温度为1000℃-1200℃。
...【技术特征摘要】
1.一种双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统，其特征在于：所述煤磨机（6）的下部通过热风管道连接热风炉（8），该热风炉的另一端为热风炉循环风腔体（7），该热风炉循环风腔体通过管道与所述接煤粉收集器（3）和热风炉燃烧风机（12）连通。
3.根据权利要求1或2所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统，其特征在于：在所述温度表前设有掺冷风阀（17）。
4.一种采用如权利要求1-3任一项所述的双膛窑烟气与热风炉烟气混配系统的烟气混配方法，其特征在于：首先通过除尘风机将进入烟气布袋除尘器内的高温烟气除尘后导入烟气出风管道，高温烟气从烟气出风管道进入支管，然后进入热风炉系统的循环管道，与从煤磨机出来的高温烟气一同进入循环风机入口，在循环风机入口处经过第一电动阀门，外排一部分烟气，另一部分烟气则由循环风机经过煤粉收集器箱体到达热风炉循环风腔体；热风炉燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，唐文华，韦炳扬，马琨琨，于海，黄尚凌，
申请(专利权)人：广西柳钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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