【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车床防飞溅，具体为一种数控车床碎屑防飞溅机构。
技术介绍
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、部分零件的加工会产生较多的碎屑，这些碎屑飞溅而出不进不利于对其进行收集，还容易伤到操作者，传统的护罩结构固定在车床上，容易被污染变脏且不便于清洁。因此，我们提出一种数控车床碎屑防飞溅机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种数控车床碎屑防飞溅机构，通过设置可以收回至弧框中的透光罩，利用透光罩配合弧框实现对碎屑的防飞溅，利用弧框侧边的磁铁板，可以吸附贴紧固定在车床机头外圈的外壁表面，实现对结构的快速固定，并可以方便的将其取下，对污染后的结构方便的进行清洁工作，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床碎屑防飞溅机构，包括弧框和透光罩，所述弧框的高处侧边开设有穿口，透光罩通过穿口穿入至弧框的内部；所述透光罩置于弧框内部一侧的末端纵向的固定有滑板，滑板可滑动的置于弧框中，弧框的后端表面固定有磁铁板，磁铁板为弧形且其宽度大于弧框的厚度。
3、通过采用上述技术方案，利用磁铁板吸附贴紧在车床机头外圈的外壁表面，而实现对结构的快速吸附固定，在上件完毕后可以将透光罩从弧框中拉出，环绕在机头的外圈，实现对加工时的碎屑防飞溅，加工完后后可以再将透光罩
4、可选的，所述弧框的上方表面固定有第一把手，第一把手位于弧框上方的中间位置。
5、通过采用上述技术方案，在需要取下弧框或者将其拿持时，可以通过第一把手拉动弧框。
6、可选的，所述透光罩的底部表面固定有第二把手，第二把手位于透光罩底部的中间位置。
7、通过采用上述技术方案，通过第二把手能够拉动透光罩收回至弧框中或者将其拉出至外部。
8、可选的，所述弧框的底部表面固定有磁铁块，磁铁块通过贴合的方式固定在弧框底部表面。
9、通过采用上述技术方案，在透光罩收回至弧框中时，滑板靠近磁铁块的位置而被吸附，可以实现对透光罩的锁定。
10、可选的，所述磁铁板的表面固定有橡胶垫，橡胶垫通过贴合的方式固定在磁铁块的表面。
11、通过采用上述技术方案，磁铁板通过橡胶垫抵触在机头外圈的外壁表面，可以具有较好的防滑效果而保证吸附的稳定性。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
13、1.本申请技术方案通过设置可以收回至弧框中的透光罩，利用透光罩配合弧框实现对碎屑的防飞溅，利用弧框侧边的磁铁板，可以吸附贴紧固定在车床机头外圈的外壁表面，实现对结构的快速固定，并可以方便的将其取下，对污染后的结构方便的进行清洁工作。
14、2.本申请技术方案通过在弧框的底部表面贴合固定有磁铁块，当透光罩收回至弧框中时，滑块与磁铁块吸附，可以将透光罩锁定在弧框的内部。
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1.一种数控车床碎屑防飞溅机构，包括弧框(1)和透光罩(2)，其特征在于：所述弧框(1)的高处侧边开设有穿口(14)，透光罩(2)通过穿口(14)穿入至弧框(1)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑防飞溅机构，其特征在于：所述弧框(1)的上方表面固定有第一把手(12)，第一把手(12)位于弧框(1)上方的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑防飞溅机构，其特征在于：所述透光罩(2)的底部表面固定有第二把手(21)，第二把手(21)位于透光罩(2)底部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑防飞溅机构，其特征在于：所述弧框(1)的底部表面固定有磁铁块(13)，磁铁块(13)通过贴合的方式固定在弧框(1)底部表面。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑防飞溅机构，其特征在于：所述磁铁板(11)的表面固定有橡胶垫(111)，橡胶垫(111)通过贴合的方式固定在磁铁块(13)的表面。
【技术特征摘要】
1.一种数控车床碎屑防飞溅机构，包括弧框(1)和透光罩(2)，其特征在于：所述弧框(1)的高处侧边开设有穿口(14)，透光罩(2)通过穿口(14)穿入至弧框(1)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑防飞溅机构，其特征在于：所述弧框(1)的上方表面固定有第一把手(12)，第一把手(12)位于弧框(1)上方的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床碎屑防飞溅机构，其特征在于：所述透光罩(2)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福兴，李浩，
申请(专利权)人：大英新代机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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