【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具，具体涉及一种分层注塑模具组件及分层注塑方法。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，其工艺流程是通过注射成型机将熔融状态的塑料注入成型模具中，以制成与成型模具的型腔相贴合的各种形状的塑料制品。
2、对于一些壁厚较厚的注塑工件而言，为了缩短成型周期，一般会通过分层注塑方式对其进行注塑成型；理论上，分层层数越多，则成型周期越短、生产效率越高。但是，目前常用的注塑模具只能将注塑工件分为两层进行注塑，若层数进一步增加则无法实现循环连续生产，如此便导致生产效率的提升极为有限。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种分层注塑模具组件，旨在解决目前常用的注塑模具只能将注塑工件分为两层进行注塑，若层数进一步增加则无法实现循环连续生产，从而导致注塑生产效率的提升极为有限的技术问题。
2、本申请为达到其目的，所采用的技术方案如下：
3、一种分层注塑模具组件，所述分层注塑模具组件包括：
4、第一模具体，所述第一模具体设有多个第一模腔，所述多个第一模腔沿圆周向均布，所述多个第一模腔的深度在第一时针方向上依次递增；
5、第二模具体，所述第二模具体设有数量与所述第一模腔相等的多个第二模腔，所述多个第二模腔沿圆周向均布；所述第二模具体相对所述第一模具体沿所述第一时针方向同轴转动，所述第二模具体用于与所述第一模具体合模或分模；
6、注胶装置，所述注胶装置与所述多个第一模腔连通；
7、当所述第二模具
8、进一步地，所述第一模具体内部开设有注胶总路和多个注胶支路；所述多个注胶支路的第一端与所述多个第一模腔的底壁一一对应连通，所述多个注胶支路的第二端与所述注胶总路的第一端连通，所述注胶总路的第二端与所述注胶装置对接。
9、进一步地，所述多个注胶支路的第二端与所述注胶总路的第一端之间的连通部位沿所述第一时针方向逐渐靠近所述注胶装置；其中，深度最浅的所述第一模腔所对应的所述注胶支路的第二端在所述注胶总路的延伸方向上距离所述注胶装置最远，深度最深的所述第一模腔所对应的所述注胶支路的第二端在所述注胶总路的延伸方向上距离所述注胶装置最近。
10、进一步地，所述分层注塑模具组件还包括注胶套筒；所述注胶套筒沿所述注胶总路的延伸方向可滑动地配合于所述注胶总路中，所述注胶套筒的外筒壁用于封堵对应的所述注胶支路，所述注胶装置与所述注胶套筒的内腔连通。
11、进一步地，所述注胶装置通过柔性管道与所述注胶套筒背向所述第二模具体的一侧端面对接，所述注胶装置用于通过所述柔性管道往所述注胶套筒的内腔中注入熔融胶体。
12、进一步地，所述注胶套筒朝向所述第二模具体的一侧端面设有多个配合凸台，所述多个配合凸台沿圆周向均布并与所述多个第一模腔一一对应，所述多个配合凸台的高度在所述第一时针方向上依次递增；其中，深度最浅的所述第一模腔所对应的所述配合凸台的高度最小，深度最深的所述第一模腔所对应的所述配合凸台的高度最大；
13、所述第二模具体设有致动凸台；所述致动凸台用于在所述第二模具体与所述第一模具体合模时抵接于相应的所述配合凸台上，以推动所述注胶套筒沿所述注胶总路的延伸方向滑动。
14、进一步地，所述致动凸台设有第一楔形结构，所述配合凸台设有第二楔形结构；当所述致动凸台抵接于所述配合凸台上时，所述第一楔形结构卡接于所述第二楔形结构中；其中，所述第一楔形结构、所述第二楔形结构中的其中一个为楔形凸起，所述第一楔形结构、所述第二楔形结构中的另外一个为楔形凹槽。
15、进一步地，所述注胶总路中设有弹簧柱塞，所述注胶套筒设有定位凹腔；所述弹簧柱塞用于当所述注胶套筒沿远离所述第二模具体的方向滑动至不对任一所述注胶支路形成封堵时抵接于所述定位凹腔中，以阻止所述注胶套筒滑动。
16、进一步地，所述分层注塑模具组件还包括转盘机构；所述第二模具体安装于所述转盘机构上，所述转盘机构用于驱动所述第二模具体相对所述第一模具体转动。
17、对应地，本申请还提出一种分层注塑方法，采用如前述的分层注塑模具组件进行；
18、所述分层注塑方法包括以下步骤：
19、s1，将所述第一模具体与所述第二模具体合模，并往深度最浅的所述第一模腔所对应的所述注塑型腔中注入熔融胶体；
20、s2，将所述第二模具体与所述第一模具体分模，并将所述第二模具体沿所述第一时针方向转动预设角度；所述预设角度为360°/s，s为所述第一模腔的数量；
21、s3，将所述第二模具体与所述第一模具体合模，并往深度最浅的所述第一模腔所对应的所述注塑型腔中、存在注塑层的所述注塑型腔中分别注入熔融胶体；
22、s4，重复上述步骤s2～s3，直至所有的所述注塑型腔中均注入熔融胶体；
23、s5，将所述第二模具体与所述第一模具体分模，并将与深度最深的所述第一模腔相对的所述第二模腔中的注塑件成品取出；
24、s6，将所述第二模具体沿所述第一时针方向转动所述预设角度，然后将所述第二模具体与所述第一模具体合模，并往所有的所述注塑型腔中分别注入熔融胶体；
25、s7，重复上述步骤s5～s6。
26、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
27、本申请提出的分层注塑模具组件，将第一模具体上的第一模腔的深度设置为沿圆周向依次递增，如此，当第二模具体的第二模腔与第一模腔合模时，可形成与每一注塑层轮廓相对应的不同深度的注塑型腔，如此可利用注胶装置向各注塑型腔注入熔融胶体，第二模具体每沿固定方向相对第一模具体同轴转动一预设角度则注入一次，而每注入一次便可在注塑型腔中形成一层注塑层；当第二模具体按预设角度转动n次后，可形成具有n层注塑层的注塑件成品，且后续第二模具体每按预设角度转动一次即可得到一件注塑件成品；如此便在层数超过两层的情况下仍能便捷地实现注塑件的分层注塑及循环连续生产，从而缩短了注塑件整体的成型周期，降低了生产成本，大大提高了生产效率。
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1.一种分层注塑模具组件，其特征在于，所述分层注塑模具组件包括：
2.根据权利要求1所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述第一模具体内部开设有注胶总路和多个注胶支路；所述多个注胶支路的第一端与所述多个第一模腔的底壁一一对应连通，所述多个注胶支路的第二端与所述注胶总路的第一端连通，所述注胶总路的第二端与所述注胶装置对接。
3.根据权利要求2所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述多个注胶支路的第二端与所述注胶总路的第一端之间的连通部位沿所述第一时针方向逐渐靠近所述注胶装置；其中，深度最浅的所述第一模腔所对应的所述注胶支路的第二端在所述注胶总路的延伸方向上距离所述注胶装置最远，深度最深的所述第一模腔所对应的所述注胶支路的第二端在所述注胶总路的延伸方向上距离所述注胶装置最近。
4.根据权利要求3所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述分层注塑模具组件还包括注胶套筒；所述注胶套筒沿所述注胶总路的延伸方向可滑动地配合于所述注胶总路中，所述注胶套筒的外筒壁用于封堵对应的所述注胶支路，所述注胶装置与所述注胶套筒的内腔连通。
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求5所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述注胶套筒朝向所述第二模具体的一侧端面设有多个配合凸台，所述多个配合凸台沿圆周向均布并与所述多个第一模腔一一对应，所述多个配合凸台的高度在所述第一时针方向上依次递增；其中，深度最浅的所述第一模腔所对应的所述配合凸台的高度最小，深度最深的所述第一模腔所对应的所述配合凸台的高度最大；
7.根据权利要求6所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述致动凸台设有第一楔形结构，所述配合凸台设有第二楔形结构；当所述致动凸台抵接于所述配合凸台上时，所述第一楔形结构卡接于所述第二楔形结构中；其中，所述第一楔形结构、所述第二楔形结构中的其中一个为楔形凸起，所述第一楔形结构、所述第二楔形结构中的另外一个为楔形凹槽。
8.根据权利要求4所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述注胶总路中设有弹簧柱塞，所述注胶套筒设有定位凹腔；所述弹簧柱塞用于当所述注胶套筒沿远离所述第二模具体的方向滑动至不对任一所述注胶支路形成封堵时抵接于所述定位凹腔中，以阻止所述注胶套筒滑动。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述分层注塑模具组件还包括转盘机构；所述第二模具体安装于所述转盘机构上，所述转盘机构用于驱动所述第二模具体相对所述第一模具体转动。
10.一种分层注塑方法，其特征在于，采用如权利要求1～9中任一项所述的分层注塑模具组件进行；
...【技术特征摘要】
1.一种分层注塑模具组件，其特征在于，所述分层注塑模具组件包括：
2.根据权利要求1所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述第一模具体内部开设有注胶总路和多个注胶支路；所述多个注胶支路的第一端与所述多个第一模腔的底壁一一对应连通，所述多个注胶支路的第二端与所述注胶总路的第一端连通，所述注胶总路的第二端与所述注胶装置对接。
3.根据权利要求2所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述多个注胶支路的第二端与所述注胶总路的第一端之间的连通部位沿所述第一时针方向逐渐靠近所述注胶装置；其中，深度最浅的所述第一模腔所对应的所述注胶支路的第二端在所述注胶总路的延伸方向上距离所述注胶装置最远，深度最深的所述第一模腔所对应的所述注胶支路的第二端在所述注胶总路的延伸方向上距离所述注胶装置最近。
4.根据权利要求3所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述分层注塑模具组件还包括注胶套筒；所述注胶套筒沿所述注胶总路的延伸方向可滑动地配合于所述注胶总路中，所述注胶套筒的外筒壁用于封堵对应的所述注胶支路，所述注胶装置与所述注胶套筒的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的分层注塑模具组件，其特征在于，所述注胶装置通过柔性管道与所述注胶套筒背向所述第二模具体的一侧端面对接，所述注胶装置用于通过所述柔性管道往所述注胶套筒的内腔中注入熔融胶体。
6.根据权利要求5所述的分层注...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟杰，张国元，王守义，
申请(专利权)人：乔丰科技实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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