【技术实现步骤摘要】
本申请涉及打磨设备，具体而言，涉及一种汽车钢板加工用打磨设备。
技术介绍
1、相关技术中，汽车钢板是指汽车用钢板。从生产工艺特点划分为热轧钢板、冷轧钢板和涂镀层钢板；从强度角度可划分为：普通钢板、低合金高强度钢板、普通高强度钢板和先进高强度钢板等，这些钢板在使用时，还需要对钢板表面的一些氧化层进行打磨处理，以方便钢板配件后续的加工使用。
2、在现有技术(公开号为cn116922175a、专利名称为一种镀锌钢板抛光打磨设备的专利申请。)中，包括壳体，第一升降机构，所述第一升降机构用于调整传送带高度，所述壳体两侧设有矩形孔，所述壳体下方固定连接有底板，所述底板上端四角固定连接有第二圆柱条，所述第二圆柱条中部分别滑动连接有l形块，所述第二圆柱条上下两端分别套设有第二弹簧，所述第二圆柱条上端固定连接有第一矩形块，四个第一矩形块之间设置有传送架，传送架上安装有传送带，所述传送带上端设有若干传送轮，相邻两个所述传送轮之间分别设有打磨轮。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。
3、由于钢板在使用中，需要通过打磨设备对其表面进行处理，以提高后续的加工生产，由于钢板在打磨时，其打磨轮的转动会使一些钢板打磨下来的粉尘四处飘散，继而会影响设备的操作人员身体安全，为解决上面粉尘的问题，现有一些设备会通过湿式喷水打磨以降低粉尘的飘散，这种湿式打磨虽然降低了粉尘，但是打磨后的金属粉尘会随着水渍一起残留于钢板的表面，继而会再次造成一定氧化的影响。
技术实现思路
1、本
2、根据本申请实施例的一种汽车钢板加工用打磨设备，包括机架，以及机架上两个相对设置的输送组件，包括：
3、两个所述输送组件之间分别上下相对设有能够刮除钢板件表面水渍的刮板件二和刮板件一，同时位于刮板件二的上方还设有横架，而刮板件二上方的横架与刮板件二之间通过销轴使刮板件二能够以其为轴心转动。
4、优选的，所述输送架的两侧相对处分别设有伸缩筒，同时该伸缩筒还位于两个相对刮板件一和刮板件二之间，并且伸缩筒内部还设有能够伸缩位移的伸缩杆，位于伸缩筒内部的伸缩杆端面延伸至伸缩筒内壁之间设有弹簧一。
5、优选的，所述伸缩杆的另一端还设有推架，通过其推架设有能够转动滚轮，远离所述销轴的刮板件二另一端表面设有对接架，而在对接架的下方还设有能够推动刮板件二转动的推杆，并且其推杆的另一端设有横杆，该横杆的表面与推架之间通过连接杆一实现相连。
6、优选的，所述推杆的一端上下端面分别设有凸块一，而横杆一端贯穿开设有可供推杆一端连接的旋转槽，并且位于凸块一上下表面的旋转槽表面设有凸块二。
7、优选的，所述刮板件一和刮板件二的两端分别设有能够转动的往复丝杆一，而在一个往复丝杆一的末端设有能够驱动其转动的伺服电机，同时另一个往复丝杆一的下部设有锥形齿轮一，其锥形齿轮一的一侧啮合有伺服电机输出端设有的锥形齿轮二。
8、优选的，所述横架上两端分别向往复丝杆一延伸设有升降架，并且升降架上贯穿开设的往复贯通孔被往复丝杆一贯穿。
9、优选的，所述刮板件一和刮板件二的上下相对处还分别设有夹板，同时自夹板的一端贯穿开设有伸缩槽，伸缩槽内部还设有能够横向位移的伸缩板，同时伸缩板相对的表面设有吸水刷。
10、优选的，所述往复丝杆一的两端分别设有能够跟随其一同转动的曲柄，与曲柄相对的端部设有角架，并且其角架与曲柄之间通过连杆一实现相连。
11、优选的，所述刮板件二的一侧设有加压管，其加压管内部为中空状结构设置，并且位于加压管的下部还设有用于排风的吹风管。
12、优选的，所述输送架的上料输送端设有用于导向定位的导向架，通过其导向架即可将待加工的钢板件定位向一侧输送位移，机架上方相对设置的箱盖，同时位于箱盖的内部还设有能够喷水降尘的喷水组件。
13、本申请的有益效果是：在钢板件被湿式打磨完成后，通过输送组件继续向一侧位移输送时，此时钢板件的侧边即可推动两侧抵触的滚轮，随后滚轮带动推架能够一同实现位移，随着推架位移后继而通过连接杆一带动横杆，使刮板件二能够以销轴为轴心进行转动，因此钢板件上表面的混合水渍在被刮除的同时，通过其倾斜状的刮板件二使一侧堆积的溶液能够顺着角度自动导流，防止其表面出现一定程度的堆积，同时在在钢板件的上下表面混合水渍被刮板件一和刮板件二刮除使用后，此时两个相对的伺服电机即可分别进行运转，随着伺服电机运转后即可驱动一侧连接的锥形齿轮二，随后往复丝杆一即可进行转动，随着往复丝杆一转动后使两侧相对的刮板件一和刮板件二分别移动至伸缩板内部，同时在往复丝杆一转动后通过曲柄和连杆一，即可使伸缩板能够横向的往复进行移动，随后通过吸水刷即可不断的横向擦拭刮板件一和刮板件二，使其表面残留的水渍能够被擦拭清理，继而防止刮板件一和刮板件二刮除下一个钢板件水渍再次粘附于表面，最后在滚轮的表面与钢板件形成抵触转动后，其滚轮上方设有的冠状齿轮一即可驱动齿轮一一同转动，在齿轮一转动后即可使齿轮二能够一同跟随着旋转，而随着齿轮二转动后通过往复丝杆二即可使活塞块沿着往复丝杆二长度路径往复移动，而在活塞块往复移动的同时，通过两个单向阀的开闭，即可使加压管内部的气压通过吹风管吹向刮板件二的底部，继而使刮板件二底部堆积的水溶液能够进一步被风疏导清理。
14、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种汽车钢板加工用打磨设备，包括机架(1)，以及机架(1)上两个相对设置的输送组件(16)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述输送架(11)的两侧相对处分别设有伸缩筒(5)，同时该伸缩筒(5)还位于两个相对刮板件一(2)和刮板件二(21)之间，并且伸缩筒(5)内部还设有能够伸缩位移的伸缩杆(51)，位于伸缩筒(5)内部的伸缩杆(51)端面延伸至伸缩筒(5)内壁之间设有弹簧一(511)。
3.根据权利要求2所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述伸缩杆(51)的另一端还设有推架(52)，通过其推架(52)设有能够转动滚轮(56)，远离所述销轴(214)的刮板件二(21)另一端表面设有对接架(215)，而在对接架(215)的下方还设有能够推动刮板件二(21)转动的推杆(55)，并且其推杆(55)的另一端设有横杆(54)，该横杆(54)的表面与推架(52)之间通过连接杆一(53)实现相连。
4.根据权利要求3所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述推杆(55)的一端上下端面分别设有凸块
5.根据权利要求4所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述刮板件一(2)和刮板件二(21)的两端分别设有能够转动的往复丝杆一(4)，而在一个往复丝杆一(4)的末端设有能够驱动其转动的伺服电机(43)，同时另一个往复丝杆一(4)的下部设有锥形齿轮一(44)，其锥形齿轮一(44)的一侧啮合有伺服电机(43)输出端设有的锥形齿轮二(431)。
6.根据权利要求5所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述横架(211)上两端分别向往复丝杆一(4)延伸设有升降架(212)，并且升降架(212)上贯穿开设的往复贯通孔(213)被往复丝杆一(4)贯穿。
7.根据权利要求6所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述刮板件一(2)和刮板件二(21)的上下相对处还分别设有夹板(3)，同时自夹板(3)的一端贯穿开设有伸缩槽(31)，伸缩槽(31)内部还设有能够横向位移的伸缩板(32)，同时伸缩板(32)相对的表面设有吸水刷(33)。
8.根据权利要求7所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述往复丝杆一(4)的两端分别设有能够跟随其一同转动的曲柄(41)，与曲柄(41)相对的端部设有角架(34)，并且其角架(34)与曲柄(41)之间通过连杆一(42)实现相连。
9.根据权利要求8所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述刮板件二(21)的一侧设有加压管(7)，其加压管(7)内部为中空状结构设置，并且位于加压管(7)的下部还设有用于排风的吹风管(72)。
10.根据权利要求9所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述输送架(11)的上料输送端设有用于导向定位的导向架(13)，通过其导向架(13)即可将待加工的钢板件(14)定位向一侧输送位移，机架(1)上方相对设置的箱盖(12)，同时位于箱盖(12)的内部还设有能够喷水降尘的喷水组件(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车钢板加工用打磨设备，包括机架(1)，以及机架(1)上两个相对设置的输送组件(16)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述输送架(11)的两侧相对处分别设有伸缩筒(5)，同时该伸缩筒(5)还位于两个相对刮板件一(2)和刮板件二(21)之间，并且伸缩筒(5)内部还设有能够伸缩位移的伸缩杆(51)，位于伸缩筒(5)内部的伸缩杆(51)端面延伸至伸缩筒(5)内壁之间设有弹簧一(511)。
3.根据权利要求2所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述伸缩杆(51)的另一端还设有推架(52)，通过其推架(52)设有能够转动滚轮(56)，远离所述销轴(214)的刮板件二(21)另一端表面设有对接架(215)，而在对接架(215)的下方还设有能够推动刮板件二(21)转动的推杆(55)，并且其推杆(55)的另一端设有横杆(54)，该横杆(54)的表面与推架(52)之间通过连接杆一(53)实现相连。
4.根据权利要求3所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述推杆(55)的一端上下端面分别设有凸块一(551)，而横杆(54)一端贯穿开设有可供推杆(55)一端连接的旋转槽(541)，并且位于凸块一(551)上下表面的旋转槽(541)表面设有凸块二(542)。
5.根据权利要求4所述的汽车钢板加工用打磨设备，其特征在于，所述刮板件一(2)和刮板件二(21)的两端分别设有能够转动的往复丝杆一(4)，而在一个往复丝杆一(4)的末端设有能够驱动其转动的伺服电机(43)，同时另一个往复丝杆一(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆健，
申请(专利权)人：上海汇冲精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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