【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维素制备方法，涉及一种木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法。
技术介绍
1、羟丙基甲基纤维素（hydroxypropyl methylcellulose，hpmc）是天然纤维素经碱化、醚化、中和以及洗涤等工艺过程得到的非离子型混合醚，作为一种取代反应的产物，其各项含量指标，多数取决于原材料的选择以及反应的效率。
2、目前市场上，羟丙基甲基纤维素的生产，主要有两种方式，一种是以精制棉（棉短绒）为主要原材料，一种是以木浆作为主要原材料。例如中国专利cn201310337608.9公开了一种羟丙基甲基纤维素的合成方法，采用氮气保护碱化和低、高温分步醚化方法，制得具有较高黏度的羟丙基甲基纤维素，合成的羟丙基甲基纤维素具有在冷水中分散性能好、黏度高、增稠保水性能好的优点，适合建筑用的胶水的生产，可用于砌墙、抹灰、粉刷、嵌缝等施工中，同时也适合用于干混凝砂浆。中国专利cn202210441442.4公开了一种羟丙基甲基纤维素的生产工艺及羟丙基甲基纤维素，一种羟丙基甲基纤维素的生产工艺，其包括如下操作步骤：（1）预处理：将精致棉开松，粉碎，得到纤维粉；（2）漂洗：将纤维粉加至漂洗液中，清洗，离心脱水，干燥，得到精致纤维；（3）碱化：将精致纤维加至丙酮溶液中，热磨处理，降温，加入碱溶液，碱化，得到碱纤维素；（4）醚化：向碱纤维素中加入醚化剂中醚化，醚化后加入乙二醛溶液，去离子水清洗至中性，加入稀盐酸，离心脱水，干燥，粉碎过筛，得到羟丙基甲基纤维素。本申请羟丙甲基纤维素的透光率最高为99.0%，提高了羟丙甲基纤维素的
3、目前现有技术使用的原料均为单一原料，使用精制棉制备的羟丙基纤维素存在白度低，堆积密度高，成本高等缺点；使用木浆制备的羟丙基甲基纤维素的透光率低，堆积密度低等缺点。现缺乏一种性能优异的羟丙基甲基纤维素的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点，提供一种木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，将精制棉和木浆粕共同作为原料制备的羟丙基甲基纤维素性能优异，生产成本低。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，具体步骤如下：
3、（1）物料的粉碎：将精制棉和木浆粕分别进行粉碎，使之达到粉碎后松密度（精制棉松密度为150-170g/l，木浆粕松密度为120-140g/l），然后将粉碎的木浆粕和精制棉进行混合，得木棉混合物；
4、（2）碱化：先往反应釜中加入混合溶剂6600份（混合溶剂中含质量分数85%的甲苯和质量分数15%的异丙醇），加入所需补加的软水（软水总量为500份，因木棉混合物自身携带一部分水分，所以把水分扣除掉），投入计量好的片碱700份（氢氧化钠），然后升温至80℃，计时30min；让片碱充分的溶化，再降温至≤20℃，然后投入木棉混合物700份，冷搅拌20min；升温至85℃，计时10min；再降温至20-30℃，碱化计时180min；
5、（3）醚化：碱化结束，抽真空至-0.06mpa，加环氧丙烷300份、氯甲烷1000份，冷搅计时40min，冷搅结束，升温至≤60℃，计时3小时；升温至80℃～95℃计时2.5小时；
6、（4）中和脱溶：反应结束，降温至76℃以下，然后充氮气升釜压至0.2mpa时，压料至脱溶釜，加醋酸，中和40min,然后进行溶剂回收；回收结束，出料至洗涤釜；
7、（5）洗涤：洗涤釜内打入7000份95℃热软水，然后洗涤1.5小时；
8、（6）干燥：通过离心机将物料和软水分离，然后将物料送至干燥机；在干燥机内将物料干燥至水分≤5.0%；制得羟丙基甲基纤维素。
9、（7）包装：羟丙基甲基纤维素经过粉碎机，粉碎至100目透过率大于99.5%，然后将物料投入混合器进行混合4-6小时，混合完毕后进入包装间包装入库。
10、本专利技术所述木棉混合物中木浆粕的质量分数为10%～90%，精制棉的质量分数为90%～10%。
11、本专利技术所述木浆粕和精制棉均为市售。
12、本专利技术与现有技术相比，通过木浆粕与精制棉混合投料，结合了两种原材料的优点，弥补了单一原材料的缺点，并有针对性的采取分段分步碱化和醚化，以提高产品的协同性，使生产的产品在白度、堆积密度、透光率、基团含量（羟丙基&甲氧基）等指标均有不同程度的提升；同时还节省了原材料成本，以满足市场对高质量、高稳定性的木棉复合生产医药级纤维素的需求；该制备方法得到的产品质量高，稳定性好，成本低，有利于市场推广。
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1.一种木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，所述木棉混合物中木浆粕的质量分数为10%～90%，精制棉的质量分数为90%～10%。
3.根据权利要求1所述木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，所述木棉混合物中木浆粕的质量分数为42.85%，精制棉的质量分数为57.15%。
4.根据权利要求1所述木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，粉碎后的精制棉松密度为150-170g/L，木浆粕松密度为120-140g/L。
5.根据权利要求1所述木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，步骤（2）的混合溶剂中含质量分数85%的甲苯和质量分数15%的异丙醇。
【技术特征摘要】
1.一种木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，所述木棉混合物中木浆粕的质量分数为10%～90%，精制棉的质量分数为90%～10%。
3.根据权利要求1所述木棉复合生产羟丙基甲基纤维素的制备方法，其特征在于，所述木棉混合物中木浆粕的质量分数为4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培芹，王公新，王文广，李培林，
申请(专利权)人：山东光大赛路新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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