【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种边沟盖板钢筋加工装置，特别是一种边沟盖板钢筋一体加工成型设备。
技术介绍
1、道路施工过程中，会在道路两侧设置有排水沟渠，排水沟渠上盖有边沟盖板，边沟盖板为预制的钢筋混凝土盖板，边沟盖板由2部分构成，分别是边沟盖板钢筋和混凝土。现目前边沟盖板钢筋的制作包括有钢筋下料、纵向钢筋两头端进行折弯处理以及将多根纵向钢筋和多根横向钢筋相互绑扎处理多个工序。整个过程中，钢筋下料和钢筋折弯处理可以使用设备进行加工，而钢筋绑扎都是使用人工进行绑扎，使得钢筋间距、绑扎质量不易控制且加工效率比较低下。边沟盖板钢筋的加工分为多个工序进行，各个工序都通过对应的设备或者人工完成，暂目前没有一套设备能够很好地将各个工序衔接在一起，从而严重制约了边沟盖板钢筋的自动化加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种边沟盖板钢筋一体加工成型设备。该装置设置有钢筋排焊机、横向钢筋自动放料机、自动位移输送机和整体折弯机，可以实现横向钢筋的自动放置，钢筋的自动焊接，钢筋网片的自动夹持、输送，以及钢筋网片的整体折弯，可以实现边沟盖板钢筋的自动加工，提高了加工效率和加工质量。
2、本技术的技术方案：边沟盖板钢筋一体加工成型设备，包括有钢筋排焊机，钢筋排焊机的前端设置有自动位移输送机和横向钢筋自动放料机，横向钢筋自动放料机位于自动位移输送机的上方，自动位移输送机的末端设置有整体折弯机；所述钢筋排焊机包括有2根间隔、对称设置的立柱，2根立柱的顶、底部之间各横向设置有1根安装轴，底部的安装轴上间隔
3、所述横向钢筋自动放料机包括2块支撑在支撑板上的类梯形结构的侧板，侧板的前端经前挡板连接，2块侧板上端内壁之间经水平放置板固定连接，水平放置板后方的2块侧板内壁之间连接有下安装板，下安装板上方的侧板顶面之间连接有上安装板，下安装板上沿其长度方向间隔设置有多块下斜板，上安装板上沿其长度方向间隔设置有多块上斜板，下斜板和上斜板之间间隔设置，下斜板一端与水平放置板的头端固定连接、另一端延伸至纵向钢筋第一卡槽的头端上方，上斜板尾部短于下斜板，上斜板末端下方的多根下斜板顶面设置有卡槽，卡槽中转动卡入有转轴，卡槽旁边的下斜板侧面固定有轴承套，转轴从轴承套中穿过，转轴上还固定套接有多个圆形挡块，圆形挡块上设置有卡口，转轴上还连接有转轴驱动机构，纵向钢筋第一卡槽侧面设置有横向钢筋固定装置。
4、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，所述横向钢筋固定装置包括有竖向档杆，竖向档杆上固定有磁铁。
5、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，所述转轴驱动机构包括有固定套接在转轴上的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条固定在驱动气缸的推杆上，驱动气缸固定在立柱的前端面上。
6、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，2块侧板之间还设置有2块立挡板，2块立挡板分别设置在下斜板和上斜板的外侧，立挡板的一端与前挡板活动卡接固定，立挡板包括有水平部和倾斜部，水平部与水平放置板的表面接触，倾斜部与下斜板和上斜板同向斜向下伸出。
7、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，所述安装杆后方的钢筋排焊机机身顶面上还设置有纵向钢筋位置调整装置，所述纵向钢筋位置调整装置包括有2根纵向固定在钢筋排焊机机身顶面上的调整杆，调整杆上沿其长度方向设置有滑槽，滑槽头端底部固定有钢筋支撑杆，滑槽尾端顶部滑动固定有钢筋限位杆。
8、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，所述自动位移输送机包括有方框形的框架，框架顶面左、右两侧沿其长度方向均设置有轨道齿条，框架内部设置有钢筋网片夹持机构，钢筋网片夹持机构两侧经行走齿轮与轨道齿条啮合，框架中间上方沿其长度方向设置有支撑轨道。
9、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，所述钢筋网片夹持机构包括有2根间隔设置的安装架，2根安装架之间连接有旋转轴、连接轴和驱动机构安装板，旋转轴上固定有多块夹持安装板，夹持安装板的顶面固定有夹持气缸，夹持安装板的头端固定有下夹持杆，夹持气缸的推杆固定连接有上夹持杆，下夹持杆和上夹持杆均为l型结构、且朝向钢筋排焊机方向设置，每一组下夹持杆和上夹持杆位于相邻2个纵向钢筋第一卡槽之间，旋转轴上还固定有旋转块，旋转块与旋转气缸的推杆活动连接，旋转气缸固定在连接轴上，驱动机构安装板上安装有驱动机构。
10、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，所述驱动机构包括有位于驱动机构安装板上的驱动转轴，驱动转轴两头端伸出至安装架外部、且伸出的头端固定设置有行走齿轮，安装架另一端的外壁亦设置有行走齿轮，驱动转轴上固定套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定套接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定在驱动机构安装板上。
11、前述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备中，所述整体折弯机包括有4根成矩形分布的立梁，4根立梁的顶部经横向安装梁固定连接在一起，左、右侧同侧的2根立梁下部各经1根连接梁固定连接在一起，横向安装梁的中间竖直固定设置有折弯液压缸，折弯液压缸的推杆与折弯压板固定连接，折弯压板的顶面设置有4根导向柱，每根导向柱均穿过导向板和导向套筒，导向套筒固定在导向板上，每根立梁的内侧壁上固定有1块导向板，2根连接梁的顶面前、后两端均设置有立板，前、后同侧的2块立板之间转动连接有支撑辊，后侧的2块立板背部经限位挡板固定连接在一起，前侧的2根立梁之间还设置有过渡辊。
12、本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的优点：
13、（1）通过设置有钢筋排焊机和横向钢筋自动放料机，通过将纵向钢筋放置在纵向钢筋第一卡槽和纵向钢筋第二卡槽中，可以实现纵向钢筋的自动定位，横向钢筋自动放料机可以实现横向钢筋的自动放料，将一根根横向钢筋自动放置在纵向钢筋上，并通过焊接头自动将横向钢筋和纵向钢筋焊接固定在一起，通过自动焊接代替传统的人工绑扎，提高了加工效率，而且自动焊接后纵、横向钢筋之间的间距不会发生改变，提高了加工质量。
14、（2）通过设置有自动位移输送机，并在自动位移输送机上设置有钢筋网片夹持机构，第一根横向钢筋与纵向钢筋焊接完毕后，旋转气缸推出带动旋转轴顺时间旋转，同时上夹持杆后移，使得焊接好的横向钢筋卡入至上、下夹持杆之间形成的卡槽中，上夹持杆推出将横向钢筋夹持住，再通过驱动机构带动钢筋网片夹持机构沿着轨道齿条移动一个位置，钢筋网片夹持机构带动夹持住的钢筋网片沿着支撑轨道前行一个位置，前行一个位置后横向钢筋自动放料机再自动下放第二根横向钢筋，如此即可保证横向钢筋的设置间距。钢筋网片焊接完成后，通过自动位移输送机自动输送至其末端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：包括有钢筋排焊机（1），钢筋排焊机（1）的前端设置有自动位移输送机（2）和横向钢筋自动放料机（4），横向钢筋自动放料机（4）位于自动位移输送机（2）的上方，自动位移输送机（2）的末端设置有整体折弯机（3）；所述钢筋排焊机（1）包括有2根间隔、对称设置的立柱（101），2根立柱（101）的顶、底部之间各横向设置有1根安装轴（102），底部的安装轴（102）上间隔设置有多个纵向钢筋第一卡槽（103），每个纵向钢筋第一卡槽（103）正上方的顶部的安装轴（102）上对应固定有1个焊接气缸（104），焊接气缸（104）的推杆头端连接有焊接头（105），立柱（101）后方为钢筋排焊机机身，钢筋排焊机机身顶面头端设置有安装杆（106），安装杆（106）上间隔设置有多个纵向钢筋第二卡槽（107），1个纵向钢筋第一卡槽（103）与1个纵向钢筋第二卡槽（107）位置对应，两者轴线相重合，立柱（101）的前端面设置有向前伸出的支撑板，2块支撑板之间安装有横向钢筋自动放料机（4）；
2.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于
3.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述转轴驱动机构包括有固定套接在转轴（407）上的齿轮（411），齿轮（411）与齿条（412）啮合，齿条（412）固定在驱动气缸（413）的推杆上，驱动气缸（413）固定在立柱（101）的前端面上。
4.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：2块侧板（401）之间还设置有2块立挡板（414），2块立挡板（414）分别设置在下斜板（405）和上斜板（406）的外侧，立挡板（414）的一端与前挡板活动卡接固定，立挡板（414）包括有水平部和倾斜部，水平部与水平放置板（402）的表面接触，倾斜部与下斜板（405）和上斜板（406）同向斜向下伸出。
5.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述安装杆（106）后方的钢筋排焊机机身顶面上还设置有纵向钢筋位置调整装置，所述纵向钢筋位置调整装置包括有2根纵向固定在钢筋排焊机机身顶面上的调整杆（110），调整杆（110）上沿其长度方向设置有滑槽（111），滑槽（111）头端底部固定有钢筋支撑杆（112），滑槽（111）尾端顶部滑动固定有钢筋限位杆（113）。
6.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述自动位移输送机（2）包括有方框形的框架（201），框架（201）顶面左、右两侧沿其长度方向均设置有轨道齿条（202），框架（201）内部设置有钢筋网片夹持机构，钢筋网片夹持机构两侧经行走齿轮（203）与轨道齿条（202）啮合，框架（201）中间上方沿其长度方向设置有支撑轨道（204）。
7.根据权利要求6所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述钢筋网片夹持机构包括有2根间隔设置的安装架（205），2根安装架（205）之间连接有旋转轴（206）、连接轴（207）和驱动机构安装板（208），旋转轴（206）上固定有多块夹持安装板（209），夹持安装板（209）的顶面固定有夹持气缸（210），夹持安装板（209）的头端固定有下夹持杆（211），夹持气缸（210）的推杆固定连接有上夹持杆（212），下夹持杆（211）和上夹持杆（212）均为L型结构、且朝向钢筋排焊机（1）方向设置，每一组下夹持杆（211）和上夹持杆（212）位于相邻2个纵向钢筋第一卡槽（103）之间，旋转轴（206）上还固定有旋转块（213），旋转块（213）与旋转气缸（214）的推杆活动连接，旋转气缸（214）固定在连接轴（207）上，驱动机构安装板（208）上安装有驱动机构。
8.根据权利要求7所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述驱动机构包括有位于驱动机构安装板（208）上的驱动转轴（215），驱动转轴（215）两头端伸出至安装架（205）外部、且伸出的头端固定设置有行走齿轮（203），安装架（205）另一端的外壁亦设置有行走齿轮（203），驱动转轴（215）上固定套接有从动齿轮（216），从动齿轮（216）与主动齿轮啮合，主动齿轮固定套接在驱动电机（217）的输出轴上，驱动电机（217）固定在驱动机构安装板（208）上。
9.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述整体折弯机（3）包括有4根成矩形分布的立梁（301），4根立梁（301）的顶部经横向安装梁（302）固定连接在一起，左、...
【技术特征摘要】
1.边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：包括有钢筋排焊机（1），钢筋排焊机（1）的前端设置有自动位移输送机（2）和横向钢筋自动放料机（4），横向钢筋自动放料机（4）位于自动位移输送机（2）的上方，自动位移输送机（2）的末端设置有整体折弯机（3）；所述钢筋排焊机（1）包括有2根间隔、对称设置的立柱（101），2根立柱（101）的顶、底部之间各横向设置有1根安装轴（102），底部的安装轴（102）上间隔设置有多个纵向钢筋第一卡槽（103），每个纵向钢筋第一卡槽（103）正上方的顶部的安装轴（102）上对应固定有1个焊接气缸（104），焊接气缸（104）的推杆头端连接有焊接头（105），立柱（101）后方为钢筋排焊机机身，钢筋排焊机机身顶面头端设置有安装杆（106），安装杆（106）上间隔设置有多个纵向钢筋第二卡槽（107），1个纵向钢筋第一卡槽（103）与1个纵向钢筋第二卡槽（107）位置对应，两者轴线相重合，立柱（101）的前端面设置有向前伸出的支撑板，2块支撑板之间安装有横向钢筋自动放料机（4）；
2.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述横向钢筋固定装置包括有竖向档杆（108），竖向档杆（108）上固定有磁铁（109）。
3.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述转轴驱动机构包括有固定套接在转轴（407）上的齿轮（411），齿轮（411）与齿条（412）啮合，齿条（412）固定在驱动气缸（413）的推杆上，驱动气缸（413）固定在立柱（101）的前端面上。
4.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：2块侧板（401）之间还设置有2块立挡板（414），2块立挡板（414）分别设置在下斜板（405）和上斜板（406）的外侧，立挡板（414）的一端与前挡板活动卡接固定，立挡板（414）包括有水平部和倾斜部，水平部与水平放置板（402）的表面接触，倾斜部与下斜板（405）和上斜板（406）同向斜向下伸出。
5.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述安装杆（106）后方的钢筋排焊机机身顶面上还设置有纵向钢筋位置调整装置，所述纵向钢筋位置调整装置包括有2根纵向固定在钢筋排焊机机身顶面上的调整杆（110），调整杆（110）上沿其长度方向设置有滑槽（111），滑槽（111）头端底部固定有钢筋支撑杆（112），滑槽（111）尾端顶部滑动固定有钢筋限位杆（113）。
6.根据权利要求1所述的边沟盖板钢筋一体加工成型设备，其特征在于：所述自动位移输送机（2）包括有方框形的框架（201），框架（201）顶面左、右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国友，李强，曾建华，侯杰，
申请(专利权)人：贵州大通路桥工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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