【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑焚烧炉，具体为可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置。
技术介绍
1、回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。回转窑具有停留时间长，隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统。回转窑焚烧炉除了适用废油等高热值的废物的焚烧以外，也可和污泥、废液和固态废物等进行混合焚烧，常常作为工业固体废物焚烧炉使用。尤其是对于含玻璃或硅较高的废物更是表现突出，因为这些废物会对其他形式的系统产生严重的影响。
2、目前，市面上的回转窑焚烧炉在进行使用时，从回转窑焚烧炉排出的烟气进入急冷塔，急冷系统可以根据出口烟气温度的变化自动调节喷水量，保证急冷塔出口温度维持在设定温度范围内。急冷系统可以保证烟气温度在1秒内由≥550℃降至＜200℃，有效避免二噁英类物质的再合成，在实际使用中，烟气往往从急冷塔顶部一侧进入，在烟气进入到急冷塔内部中部位置时，喷头中喷出的水雾可以对烟气进行处理，但因喷头位置为固定设置，会使筒体内部位于边缘侧的烟气无法与水雾进行反应，进而使急冷塔对烟气处理的效率减低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，包括筒体和筒体底端均匀分布的支撑柱，所述筒体顶部固定连接有工作箱，所述筒体内部开设有加工槽，所述加工槽内部设有转杆，所述转杆顶端贯穿于工作箱内部且转杆与工作箱转动连接，所述转杆顶部固定连接有第一圆盘，所述工作箱内部固定连接有固定板，所述固定板内部贯穿有主动轴且主动轴与固定板转动连接，所述主动轴顶端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘之间设有连接杆，所述连接杆两端分别与第一圆盘和第二圆盘铰接。
4、进一步的，所述工作箱内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端与主动轴固定连接，主动轴的加入，使电机输出轴可以带动第二圆盘运动。
5、进一步的，所述转杆底端固定连接有转板，所述转板外壁固定连接有圆环管，所述圆环管底端固定连接有喷头，圆环管的加入，使转板可以带动喷头运动。
6、进一步的，所述筒体顶部固定连接有进水管，所述进水管与圆环管之间设有软管，所述软管两端分别与进水管和圆环管连通，转盘的加入，使圆环管可以带动喷头运动。
7、进一步的，所述筒体内部涂有kp胶泥，所述筒体顶部固定连接有进烟管，所述筒体外壁固定连接有出烟管，连接杆的加入，使第二圆盘可以带动第一圆盘运动。
8、进一步的，所述加工槽内部位于出烟管顶部一侧固定连接有挡烟板，所述筒体底端固定连接有卸料阀，第一圆盘的加入，使连接杆可以带动转杆运动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、1、本技术所述可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，可以使该装置中的烟气反应效率提高，通过在主动轴顶部设置第二圆盘，在第二圆盘一侧设置转杆，在转杆顶部设置第一圆盘，在第一圆盘和第二圆盘之间设置连接杆，在转杆底端设置圆环管，在圆环管底端设置喷头，使水液与烟气的接触面积增加，本技术中，烟气往往从急冷塔顶部一侧进入，在烟气进入到急冷塔内部中部位置时，喷头中喷出的水雾可以对烟气进行处理，该设备中的喷头位置可以移动，会使筒体内部位于边缘侧的烟气可以与水雾进行反应，进而使急冷塔对烟气处理的效率提高。
11、2、本技术所述可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，可以筒体内部不会受到腐蚀，通过在筒体顶部设置进烟管，在进烟管一侧设置进水管，在筒体外壁设置出烟管，在筒体底端设置卸料阀，在筒体内部设置kp胶泥，使烟气可以从进烟管进入到加工槽内部，本技术中，当该装置的筒体在进行使用时，筒体内部的kp胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘结力大于母体，kp系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，致使筒体内部不会受到腐蚀。
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1.可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，包括筒体(1)和筒体(1)底端均匀分布的支撑柱(2)，其特征在于：所述筒体(1)顶部固定连接有工作箱(3)，所述筒体(1)内部开设有加工槽(4)，所述加工槽(4)内部设有转杆(5)，所述转杆(5)顶端贯穿于工作箱(3)内部且转杆(5)与工作箱(3)转动连接，所述转杆(5)顶部固定连接有第一圆盘(6)，所述工作箱(3)内部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)内部贯穿有主动轴(8)且主动轴(8)与固定板(7)转动连接，所述主动轴(8)顶端固定连接有第二圆盘(9)，所述第二圆盘(9)与第一圆盘(6)之间设有连接杆(10)，所述连接杆(10)两端分别与第一圆盘(6)和第二圆盘(9)铰接。
2.根据权利要求1所述的可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，其特征在于：所述工作箱(3)内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴一端与主动轴(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，其特征在于：所述转杆(5)底端固定连接有转板(12)，所述转板(12)外壁固定连接有圆环管(13)，所述
4.根据权利要求3所述的可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，其特征在于：所述筒体(1)顶部固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)与圆环管(13)之间设有软管(16)，所述软管(16)两端分别与进水管(15)和圆环管(13)连通。
5.根据权利要求1所述的可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，其特征在于：所述筒体(1)内部涂有KP胶泥(17)，所述筒体(1)顶部固定连接有进烟管(18)，所述筒体(1)外壁固定连接有出烟管(19)。
6.根据权利要求5所述的可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，其特征在于：所述加工槽(4)内部位于出烟管(19)顶部一侧固定连接有挡烟板(20)，所述筒体(1)底端固定连接有卸料阀(21)。
...【技术特征摘要】
1.可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，包括筒体(1)和筒体(1)底端均匀分布的支撑柱(2)，其特征在于：所述筒体(1)顶部固定连接有工作箱(3)，所述筒体(1)内部开设有加工槽(4)，所述加工槽(4)内部设有转杆(5)，所述转杆(5)顶端贯穿于工作箱(3)内部且转杆(5)与工作箱(3)转动连接，所述转杆(5)顶部固定连接有第一圆盘(6)，所述工作箱(3)内部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)内部贯穿有主动轴(8)且主动轴(8)与固定板(7)转动连接，所述主动轴(8)顶端固定连接有第二圆盘(9)，所述第二圆盘(9)与第一圆盘(6)之间设有连接杆(10)，所述连接杆(10)两端分别与第一圆盘(6)和第二圆盘(9)铰接。
2.根据权利要求1所述的可提高冷却效率的回转窑焚烧炉急冷装置，其特征在于：所述工作箱(3)内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴一端与主动轴(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的可...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓鸾，张磊，鄂伟健，高怀成，刘喜国，
申请(专利权)人：吉林省蓝天固废处理中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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