本发明专利技术涉及一种海洋工程用灌浆料及制备方法，属于建筑材料技术领域。以所述灌浆料原料的总体质量分数为100％计，各组分及其质量分数为：超硫酸盐水泥20％～35％，复合骨料32％～40％，复合掺合料17％～20％，膨胀剂0.5％～5％，功能外加剂1.5％～3％，水8％～12％，防污剂1％～2％，温缩诱导型抗裂纤维1％～2％。所述灌浆料通过调整水泥基灌浆料本身的碱度和组分，来降低基材的水化热、提升抗侵蚀性能；通过设计和添加抗微生物组分，提升灌浆料的抗微生物侵蚀性能；使用特种纤维提升灌浆料的抗裂性能，通过上述手段可显著延长所述灌浆料在海洋工程应用中的服役寿命。
1、海洋工程服役过程中存在各种盐类侵蚀，用超高性能混凝土可以有效提高水泥基材料耐久性。虽然使用了超高性能混凝土，但是在海洋环境中，也会附着海洋中的微生物和生物，经过一段时间的积累、代谢和繁殖，在水泥基材料上产生了生物群。生物群的代谢产物不仅会腐蚀水泥基材料，还会对建筑受力分布产生改变，影响使用安全。
2、目前海洋工程应用的水泥基混凝土材料种类繁多，通过不同手段提升其在海洋工程中的性能，如中国专利cn114620987b一种具备微生物腐蚀效果的海洋混凝土，通过使用氧化锌、钨酸钙两种添加剂提高了抗微生物腐蚀的能力，但仍存在海洋用大体积混凝土放热量大等问题；中国专利cn110627453b一种海工超高性能混凝土及其制备方法，通过添加水化热抑制剂等降低了施工时的水化放热量，但无法避免微生物或藤壶类物种的附着；中国专利申请cn114956733a一种高强度抗侵蚀海工混凝土及其制备方法，提供了较好的抗冲磨性和抗氯离子侵蚀性，却无法满足超高强度结构等场景的使用要求；中国专利cn217711462u一种用于海工混凝土的地聚物涂层、cn203221697u海工混凝土在大气区的硅烷复合防护涂层，通过在混凝土表明设置高延性地聚合物涂层或硅烷复合防护涂层，达到避免裂缝出现和抗侵蚀的目的。
r/>技术实现思路
1、为解决海洋工程中使用的传统灌浆料受到微生物附着及腐蚀，从而影响结构安全服役寿命的技术问题，本专利技术提供了一种海洋工程用灌浆料及制备方法；通过对灌浆料原料组分及其含量设计，形成防微生物、海洋生物附着，同时耐久性能显著提升、抗裂性能优异的超高性能混凝土灌浆料，可用于海上光伏、风电以及钻井平台等建筑工程。
2、为实现本专利技术的目的，提供以下技术方案。
3、一种海洋工程用灌浆料，以所述灌浆料原料的总体质量分数为100％计，其中各组分及其质量分数为：
4、超硫酸盐水泥20％～35％，复合骨料32％～40％，复合掺合料17％～20％，膨胀剂0.5％～5％，功能外加剂1.5％～3％，水8％～12％，防污剂1％～2％，温缩诱导型抗裂纤维1％～2％。
5、所述超硫酸盐水泥由硫铝酸盐熟料、石膏和矿粉组成。优选所述石膏为工业副产磷石膏，所述矿粉为s95以上级矿粉。优选以所述超硫酸盐水泥总体质量为100％计，其中各组成成分及其质量分数为：水泥熟料10％～15％，石膏10％～15％，矿粉70％～80％。
6、所述防污剂由有机锡化合物、氧化汞、氧化亚铜、双对氯苯基三氯乙烷(ddt)、敌百虫和n,n,n,n-四甲基乙基二胺复配而成。优选所述防污剂由有机锡、氧化汞、氧化亚铜、ddt、敌百虫和n,n,n,n-四甲基乙基二胺质量比1:0.8～1:1.5～2:0.5～0.6:0.8～1:1.8～2复配而成。
7、所述温缩诱导型抗裂纤维为包括由热收缩芯材和外层热收缩皮材组成的热收缩复合纤维，以及进一步包覆在其表面的水溶性改性聚乙烯醇层；其中水溶性改性聚乙烯醇层中包含聚乙烯醇和膨胀组分。
8、所述温缩诱导型抗裂纤维的抗拉强度大于500mpa，弹性模量大于5gpa；优选所述温缩诱导型抗裂纤维的长度为10mm～12mm。
9、所述复合骨料为石英砂、钢砂和球砂复合而成；优选所述复合骨料为石英砂、钢砂和球砂按质量比1:0.2～1.0:0.2～1.0复合而成。
10、优选所述复合骨料的粒径为0.20mm～0.35mm。
11、所述复合掺合料由硅灰和粉煤灰微珠复合而成；优选所述复合掺合料由硅灰和粉煤灰微珠按质量比1:1～2复合而成。
12、优选所述硅灰的粒径为0.1μm～0.3μm；所述粉煤灰微珠的粒径为10μm～30μm。
13、所述功能外加剂由减水剂、消泡剂和引气剂复合而成；优选功能外加剂由减水剂、消泡剂和引气剂按质量比1:0.03～0.05:0.03～0.05复合而成。
14、所述减水剂为现有技术中本领域灌浆料所采用的减水剂；优选所述减水剂为聚羧酸减水剂。
15、所述消泡剂为现有技术中本领域灌浆料所采用的消泡剂；优选所述消泡剂为硅油消泡剂。
16、所述引气剂为现有技术中本领域灌浆料所采用的消泡剂；优选所述引气剂为木制磺酸钙引气剂
17、所述膨胀剂由氧化钙膨胀剂和硫铝酸钙膨胀剂复合而成；优选所述膨胀剂由氧化钙膨胀剂和硫铝酸钙膨胀剂按质量比1:40～50复合而成。
18、一种本专利技术所述的海洋工程用灌浆料的制备方法，所述制备方法步骤为：
19、(1)将所述灌浆料的原料中除了温缩诱导型抗裂纤维外的各组成成分充分搅拌混合均匀，制备得到混凝土预混料；
20、(2)将混凝土预混料与水混合，充分搅拌均匀，制备得到混凝土预混料浆料；
21、(3)向步骤(2)制得的混凝土预混料浆料中掺入温缩诱导型抗裂纤维，充分搅拌均匀，得到流动态的一种海洋工程用灌浆料；流动态所述灌浆料浇筑或注浆到海洋工程建筑相应部位，养护，即可完成实施。
22、其中，优选混凝土预混料与水的质量比为1:0.09～0.14
23、有益效果
24、(1)本专利技术提供了一种海洋工程用灌浆料，所述灌浆料通过调整水泥基灌浆料本身的碱度和组分，来降低基材的水化热、提升抗侵蚀性能；通过设计和添加抗微生物组分，提升灌浆料的抗微生物侵蚀性能；使用特种纤维提升灌浆料的抗裂性能，通过上述手段可显著延长所述灌浆料在海洋工程应用中的服役寿命。
25、(2)本专利技术提供了一种海洋工程用灌浆料，所述灌浆料中采用的超硫酸盐水泥具有优异的抗侵蚀能力和力学性能，可提高海工结构耐久性和结构安全性；同时水化热低，降低海洋工程用灌浆料绝热温升，降低开裂风险。
26、(3)本专利技术提供了一种海洋工程用灌浆料，所述灌浆料中的防污剂由有机锡、氧化汞、氧化亚铜、ddt、敌百虫和n,n,n,n-四甲基乙基二胺复配而成，具可起到杀菌、抑制微生物繁殖的作用。
27、(4)本专利技术提供了一种海洋工程用灌浆料，所述灌浆料中的复合骨料采用石英砂、钢砂和球砂复合而成，其中钢砂、球砂的需水量极低，复合搭配使用，一方面降低用水量，另一方面保证骨料与超硫酸盐水泥以及复合骨料这类胶凝材料之间的咬合强度。
28、(5)本专利技术提供了一种海洋工程用灌浆料，所述灌浆料中的复合掺合料由硅灰和粉煤灰微珠复合而成；其中，硅灰的粒径为纳米级，粉煤灰微珠的粒径为微米级，所述复合掺合料为小粒径的粉末，可以实现更好的填充作用；同时富含硅铝相可在水化过程中产生较多水化产物，提供优异的力学性能。
29、(6)本专利技术提供了一种海洋工程用灌浆料，所述灌浆料中的温缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：以所述灌浆料原料的总体质量分数为100％计，各组分及其质量分数为：
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：以所述超硫酸盐水泥总体质量为100％计，其中各组成成分及其质量分数为：水泥熟料10％～15％，石膏10％～15％，矿粉70％～80％。
3.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：防污剂由有机锡、氧化汞、氧化亚铜、DDT、敌百虫和N,N,N,N-四甲基乙基二胺质量比1:0.8～1:1.5～2:0.5～0.6:0.8～1:1.8～2复配而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：复合骨料为石英砂、钢砂和球砂按质量比1:0.2～1.0:0.2～1.0复合而成。
5.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：复合掺合料由硅灰和粉煤灰微珠按质量比1:1～2复合而成。
6.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：功能外加剂由减水剂、消泡剂和引气剂按质量比1:0.03～0.05:0.03～0.05复合而成。
7.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：膨胀剂由氧化钙膨胀剂和硫铝酸钙膨胀剂按质量比1:40～50复合而成。
8.根据权利要求3所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：复合骨料为石英砂、钢砂和球砂按质量比1:0.2～1.0:0.2～1.0复合而成；
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的海洋工程用灌浆料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：
10.根据权利要求9所述的海洋工程用灌浆料的制备方法，其特征在于：混凝土预混料与水的质量比为1:0.09～0.14。
...
【技术特征摘要】
1.一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：以所述灌浆料原料的总体质量分数为100％计，各组分及其质量分数为：
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：以所述超硫酸盐水泥总体质量为100％计，其中各组成成分及其质量分数为：水泥熟料10％～15％，石膏10％～15％，矿粉70％～80％。
3.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：防污剂由有机锡、氧化汞、氧化亚铜、ddt、敌百虫和n,n,n,n-四甲基乙基二胺质量比1:0.8～1:1.5～2:0.5～0.6:0.8～1:1.8～2复配而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特征在于：复合骨料为石英砂、钢砂和球砂按质量比1:0.2～1.0:0.2～1.0复合而成。
5.根据权利要求1或2所述的一种海洋工程用灌浆料，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，孔亚宁，余保英，程宝军，高育欣，胡浩月，
申请(专利权)人：中建西部建设建材科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。