【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电极处理，具体为一种电极表面加工用自动点涂烘干装置及方法。
技术介绍
1、放电管是一种使用于设备输入端的高压保护元件。放电管生产需要经过正、负极检测、绝缘电阻检测和耐电压检测等检测后才能投入使用，通常放电管电极需要在点涂完成后对电极表面进行预烘干，然后再通过人工将预烘干的电极转移至烘干箱内进行烘干。
2、现有的放电管电机表面点涂烘干设备采用了较多的人工辅助操作，自动化程度较差，在人工转移物料的过程中很可能由于磕碰等问题造成电极表面涂层脱落或是电极从托盘中掉出，从而造成物料损耗，不便于使用，故而提出一种电极表面加工用自动点涂烘干装置及方法来解决上述所提的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电极表面加工用自动点涂烘干装置及方法，具备自动化程度高、便于使用等优点，解决了现有的放电管电机表面点涂烘干设备采用了较多的人工辅助操作，自动化程度较差，在人工转移物料的过程中很可能由于磕碰等问题造成电极表面涂层脱落或是电极从托盘中掉出，从而造成物料损耗，不便于使用的问题。
3、(二)技术方案
4、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电极表面加工用自动点涂烘干装置及方法，包括基座，所述基座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的内部转动连接有丝杠，所述操作台的内部固定连接有位于丝杠后侧的光杆，所述操作台的顶部固定连接有预热装置，所述预热装置的左侧连通有烘干箱，所述预热装置的顶部固
5、所述烘干箱包括存留壳和保温壳，所述保温壳固定连接在存留壳的上方且与存留壳连通，所述存留壳的高度与保温壳的高度相适配，所述存留壳和保温壳的高度均与置物架的高度相适配，所述保温壳的左侧转动连接有密封门，所述保温壳的左侧开设有与密封门相适配的取物口，所述烘干装置与保温壳的右侧固定连接且输出端延伸至保温壳的内部，所述保温壳和存留壳的内腔前后两侧壁均开设有与置物架相适配的滑槽，所述保温壳的右侧开设有与预热装置连通的进料口，所述进料口的内部转动连接有第一滚轴，所述进料口与托盘相适配，所述存留壳的内侧固定连接有与置物架外侧接触的隔热棉；
6、所述减速装置包括第一带轮和减速电机，所述第一带轮与置物架的内部转动连接，所述减速电机与保温壳的顶部固定连接，所述减速电机的输出端固定连接有第二带轮，所述保温壳的顶部固定连接有位于减速电机左侧的收线架，所述收线架的内部转动连接有线轮，所述线轮的正面固定连接有位于收线架正面的第三带轮，所述第三带轮与第二带轮之间传动连接有同一个第一皮带，所述线轮的外侧缠绕设置有一端绕过第一带轮并与保温壳顶部固定连接的钢缆；
7、所述抬升机构包括导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有滑管，所述滑管的左侧和右侧分别固定连接有顶板和稳定板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述稳定板的右侧固定连接有稳定管，所述稳定管的内部滑动连接有与基座内部固定连接的稳定杆，所述第一气缸和导向杆的底部固定连接有同一个受力板，所述受力板的左右两侧分别与存留壳的右侧和基座的左侧固定连接，所述滑管的顶部与输入装置的底部固定连接，所述顶板的左侧设有底端延伸至存留壳内部的上位机构；
8、所述上位机构包括联动杆，所述联动杆与顶板的左侧固定连接且与受力板的内部滑动连接并延伸至受力板的下方，所述联动杆的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有一端延伸至存留壳内部的上位架，所述上位架的右侧与安装壳之间固定连接有同一个且位于滑杆外侧的第一弹簧，所述滑杆的外侧活动连接有一端穿过安装壳并延伸至安装壳下方的推板，所述安装壳的底部固定连接有输出端与推板左侧固定连接的第二气缸，所述滑杆的右侧固定连接有与安装壳内部滑动连接的限位帽，所述限位帽位于推板的右侧，所述上位架的内部转动连接有数量为四个且与置物架相适配的顶块，四个所述顶块的右侧与上位架的内部之间均固定连接有第二弹簧，四个所述第二弹簧均呈弧形设置，四个所述顶块的底部均呈倾斜设置；
9、所述平移装置包括设备壳，所述设备壳与预热壳的顶部固定连接且位于加热器的右侧，所述设备壳的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部与设备壳的内部转动连接有同一个螺杆，所述螺杆的正面固定连接有位于固定架正面的第四带轮，所述设备壳的顶部固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有位于电机架正面的第五带轮，所述第五带轮与第四带轮之间传动连接有同一个第二皮带，所述设备壳的顶部固定连接有位于第二电机和第五带轮外侧的安全罩，所述螺杆的外侧螺纹连接一端延伸至设备壳外侧且与设备壳内部滑动连接的连接架，所述连接架的右侧与伺服电缸的外侧固定连接；
10、所述传动装置包括第一电机，所述第一电机与操作台的底部固定连接且位于基座的右侧，所述第一电机的输出端固定连接有位于操作台右侧的第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有位于第一齿轮上方的第二齿轮，所述第二齿轮的左侧与丝杠的右端固定连接，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述操作台的右侧固定连接有位于第一齿轮和第二齿轮外侧的保护壳。
11、本专利技术的有益效果是：将托盘与托盘架卡接，通过传动装置带动丝杠转动，从而通过丝杠将托盘架和托盘送入点涂机构的下方，同时通过平移装置带动伺服电缸前后移动，并通过伺服电缸推动点涂机构蘸取涂料点涂在电极上，点涂完成后的电极被推入预热装置内预热，当所有电极全部点涂完成后通过抬升装置将托盘顶起与托盘架分离，并缓慢移动至烘干箱内的置物架上，同时启动烘干装置对烘干箱内的电极进行烘干即可，全部烘干完成后打开烘干箱取出托盘即可完成操作。
12、该电极表面加工用自动点涂烘干装置及方法，具备了自动化程度高、便于使用的优点。
13、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
14、进一步，所述基座的数量为两个且均呈l型设置，两个所述基座的外侧均设有多个加强筋，两个所述基座的底部固定连接有同一个桌体，所述操作台呈l型设置，所述操作台的顶部固定连接有位于托盘架后侧的液体盘，所述液体盘的底部设置有电磁搅拌装置，所述液体盘的位置与伺服电缸相适配。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，加强筋能够提高基座的结构强度。
16、进一步，所述丝杠和光杆的长度相等，所述丝杠与光杆呈平行设置，所述丝杠通过数量为两个的螺环与托盘架的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的内部转动连接有丝杠(3)，所述操作台(2)的内部固定连接有位于丝杠(3)后侧的光杆(4)，所述操作台(2)的顶部固定连接有预热装置(5)，所述预热装置(5)的左侧连通有烘干箱(6)，所述预热装置(5)的顶部固定连接有一端延伸至烘干箱(6)内部的烘干装置(7)，所述烘干箱(6)的内部滑动连接有置物架(8)，所述烘干箱(6)的顶部与置物架(8)内部设有同一个减速装置(9)，所述预热装置(5)的内部设有一端穿过操作台(2)并延伸至烘干箱(6)内部的抬升机构(10)，所述抬升机构(10)的顶部固定连接有输入装置(11)，所述预热装置(5)的顶部固定连接有平移装置(12)，所述平移装置(12)的右侧设有伺服电缸(13)，所述伺服电缸(13)的底部固定连接有点涂机构(14)，所述丝杠(3)的外侧螺纹连接有位于操作台(2)上方且与光杆(4)外侧滑动连接的托盘架(15)，所述托盘架(15)的顶部卡接有与置物架(8)相适配的托盘(16)，所述操作台(2)的右侧固定连接有
2.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述基座(1)的数量为两个且均呈L型设置，两个所述基座(1)的外侧均设有多个加强筋(101)，两个所述基座(1)的底部固定连接有同一个桌体(102)，所述操作台(2)呈L型设置，所述操作台(2)的顶部固定连接有位于托盘架(15)后侧的液体盘(201)，所述液体盘(201)的底部设置有电磁搅拌装置，所述液体盘(201)的位置与伺服电缸(13)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述丝杠(3)和光杆(4)的长度相等，所述丝杠(3)与光杆(4)呈平行设置，所述丝杠(3)通过数量为两个的螺环与托盘架(15)的底部固定连接，所述光杆(4)通过数量为两个的平移环与托盘架(15)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述预热装置(5)包括预热壳(501)，所述预热壳(501)与操作台(2)的顶部和保温壳(602)的右侧固定连接，所述烘干装置(7)与预热壳(501)的顶部固定连接，所述预热壳(501)的顶部固定连接有位于烘干装置(7)右侧的加热器(502)，所述加热器(502)的输出端固定连接有位于预热壳(501)内部的发热管(503)，所述预热壳(501)的顶部固定连接有位于发热管(503)外侧的防护壳(504)，所述发热管(503)位于输入装置(11)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述置物架(8)包括主架(801)，所述主架(801)的内部固定连接有多个且呈竖向等距离分布的隔板(802)，所述隔板(802)的内部转动连接有数量为多个且呈横向等距离分布的第二滚轴(803)，所述主架(801)的前后两侧均固定连接有与存留壳(601)和保温壳(602)内部滑动连接的滑块(804)，所述第一带轮(901)与前侧滑块(804)的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述输入装置(11)包括安装架(1101)，所述安装架(1101)与滑管(1002)的顶部固定连接，且位于预热壳(501)的内侧，所述安装架(1101)的内部传动连接有传送带(1102)，所述传送带(1102)为链网带。
7.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述点涂机构(14)包括数量为多个且呈矩形整列分布的缓冲壳(1401)，多个所述缓冲壳(1401)均与伺服电缸(13)的底部固定连接，多个所述缓冲壳(1401)的内部均设有与伺服电缸(13)底部固定连接有防偏移杆(1402)，多个所述防偏移杆(1402)的外侧均滑动连接有一端穿过缓冲壳(1401)并延伸至缓冲壳(1401)下方的点涂杆(1403)，同侧所述点涂杆(1403)的底部与伺服电缸(13)之间均固定连接有同一个且位于同侧防偏移杆(1402)外侧的第三弹簧(1404)。
8.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述托盘架(15)呈U型设置，所述托盘架(15)的顶部固定连接有数量为四个且均与托盘(16)相适配的卡块(1501)，所述托盘架(15)的顶部开设有与托盘(16)相适配的嵌入槽，四个所述卡块(1501)的左侧均呈倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动...
【技术特征摘要】
1.一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的内部转动连接有丝杠(3)，所述操作台(2)的内部固定连接有位于丝杠(3)后侧的光杆(4)，所述操作台(2)的顶部固定连接有预热装置(5)，所述预热装置(5)的左侧连通有烘干箱(6)，所述预热装置(5)的顶部固定连接有一端延伸至烘干箱(6)内部的烘干装置(7)，所述烘干箱(6)的内部滑动连接有置物架(8)，所述烘干箱(6)的顶部与置物架(8)内部设有同一个减速装置(9)，所述预热装置(5)的内部设有一端穿过操作台(2)并延伸至烘干箱(6)内部的抬升机构(10)，所述抬升机构(10)的顶部固定连接有输入装置(11)，所述预热装置(5)的顶部固定连接有平移装置(12)，所述平移装置(12)的右侧设有伺服电缸(13)，所述伺服电缸(13)的底部固定连接有点涂机构(14)，所述丝杠(3)的外侧螺纹连接有位于操作台(2)上方且与光杆(4)外侧滑动连接的托盘架(15)，所述托盘架(15)的顶部卡接有与置物架(8)相适配的托盘(16)，所述操作台(2)的右侧固定连接有与丝杠(3)右端固定连接的传动装置(17)；
2.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述基座(1)的数量为两个且均呈l型设置，两个所述基座(1)的外侧均设有多个加强筋(101)，两个所述基座(1)的底部固定连接有同一个桌体(102)，所述操作台(2)呈l型设置，所述操作台(2)的顶部固定连接有位于托盘架(15)后侧的液体盘(201)，所述液体盘(201)的底部设置有电磁搅拌装置，所述液体盘(201)的位置与伺服电缸(13)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述丝杠(3)和光杆(4)的长度相等，所述丝杠(3)与光杆(4)呈平行设置，所述丝杠(3)通过数量为两个的螺环与托盘架(15)的底部固定连接，所述光杆(4)通过数量为两个的平移环与托盘架(15)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电极表面加工用自动点涂烘干装置，其特征在于：所述预热装置(5)包括预热壳(501)，所述预热壳(501)与操作台(2)的顶部和保温壳(602)的右侧固定连接，所述烘干装置(7)与预热壳(501)的顶部固定连接，所述预热壳(501)的顶部固定连接有位于烘干装置(7)右侧的加热器(502)，所述加热器(502)的输出端固定连接有位于预热壳(501)内部的发热...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑传啸，胡勇，王炎林，
申请(专利权)人：深圳市瑞隆源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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