【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水化反应设备，具体涉及一种水化反应罐。
技术介绍
1、水化反应在无机化学中指物质溶解在水里时，与水发生的化学作用，一般指溶质分子(或离子)和水分子发生作用，形成水合分子(或水合离子)的过程，通常在水化反应罐内进行。
2、现有的水化反应罐大多设有换热组件，以实现水化反应过程中的温度控制，如中国专利cn213172258u就公开了这类水化反应罐，但该方案仅通过罐体外壁的夹套进行换热，越靠近罐体中心，其换热效果越差，极易出现靠近内部换热不足而外部换热过量的现象，换热并不均匀，换热效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种换热均匀、换热效果好的水化反应罐。
2、为达到上述目的，本技术提供的技术方案是，水化反应罐，包括：
3、罐体，所述罐体沿上下方向延伸，所述罐体包括位于中部的圆筒状罐身、连接在所述罐身顶部的上椭圆封头和连接在所述罐身底部的下椭圆封头；
4、物料口，所述物料口包括开设于所述上椭圆封头上的进料口、开设于所述罐身上部的进水口，以及开设于所述下椭圆封头上的出料口和出水口；
5、换热组件，所述换热组件包括内换热盘管和外换热盘管；
6、所述内换热盘管设置在所述罐身内，所述内换热盘管包括竖直管、上圆环管和下圆环管，所述竖直管有多个并围绕所述罐身的轴心线均匀分布，所述上圆环管、所述下圆环管沿水平方向延伸并与所述罐身同轴，所述上圆环管连通所有所述竖直管的上端部，所述下圆环管连通
7、所述外换热盘管连接在所述罐身的外壁，所述外换热盘管沿所述罐身的轴心线螺旋延伸，所述外换热盘管的截面呈弧形，所述外换热盘管横截面的圆心位于所述罐身的外侧或落在所述罐身外壁上，所述外换热盘管的螺距小于等于所述外换热盘管横截面的直径。
8、优选地，所述内换热盘管有多组，多组所述内换热盘管沿所述罐身的径向方向间隔设置。
9、进一步优选地，最外侧所述内换热盘管与所述罐身内壁之间的间距大于相邻两组所述内换热盘管之间的间距。
10、进一步优选地，所述换热组件还包括连通所有所述内换热盘管的所述上圆环管的进液管和连通所有所述内换热盘管的所述下圆环管的出液管，所述进液管和所述出液管贯穿所述罐体并向外伸出。
11、优选地，所述下椭圆封头的内壁连接有向上延伸的竖直支撑板，所述竖直支撑板用于支撑所述下圆环管，所述罐身的内壁连接有沿所述罐身的径向方向延伸的水平支撑板，所述水平支撑板用于支撑所述上圆环管。
12、优选地，所述外换热盘管的螺距为所述外换热盘管横截面直径的85-95％。
13、优选地，所述外换热盘管的上沿高于所述上圆环管或与之齐平，所述外换热盘管的下沿低于所述下圆环管或与之齐平。
14、优选地，所述外换热盘管的管径为所述竖直管管径的1.25至1.75倍。
15、优选地，所述水化反应罐还包括设于所述上椭圆封头内的环形喷淋管、斜向连接在所述罐身外壁上并与所述罐身相贯通的人孔管，以及s形冲洗管，所述s形冲洗管的一端部与所述环形喷淋管相连通，另一端部沿所述人孔管的内壁伸入所述人孔管内，并对准所述人孔管上的盖板。
16、优选地，所述水化反应罐还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨、驱动单元，所述搅拌轴沿上下方向延伸并与所述罐身同轴设置，所述搅拌轴的上端部贯穿所述上椭圆封头并与所述上椭圆封头转动连接，所述搅拌轴的下端部转动支撑在所述下椭圆封头内壁上，所述搅拌桨连接在所述搅拌轴上，所述驱动单元用于驱动所述搅拌轴转动，所述驱动单元连接在所述上椭圆封头的外壁。
17、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
18、本技术提供的水化反应罐，包括罐体、物料口、换热组件，换热组件包括内换热盘管和外换热盘管，通过将内换热盘管设置在罐身内，使内换热盘管包括多个并围绕罐身轴心线均匀分布的竖直管、连通所有竖直管上端部的上圆环管和连通所有竖直管下端部的下圆环管，将外换热盘管连接在罐身的外壁并沿罐身的轴心线螺旋延伸，使外换热盘管的截面呈弧形，使其横截面的圆心位于罐身的外侧或落在罐身外壁上，使其螺距小于等于其横截面的直径，使得罐体内外均能够实现换热，换热更加均匀，外换热盘管处于相互搭接的密布状态，没有漏空位置，能够实现充分换热，换热效果更好。
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1.一种水化反应罐，包括：
2.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述内换热盘管有多组，多组所述内换热盘管沿所述罐身的径向方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的水化反应罐，其特征在于：最外侧所述内换热盘管与所述罐身内壁之间的间距大于相邻两组所述内换热盘管之间的间距。
4.根据权利要求2所述的水化反应罐，其特征在于：所述换热组件还包括连通所有所述内换热盘管的所述上圆环管的进液管和连通所有所述内换热盘管的所述下圆环管的出液管，所述进液管和所述出液管贯穿所述罐体并向外伸出。
5.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述下椭圆封头的内壁连接有向上延伸的竖直支撑板，所述竖直支撑板用于支撑所述下圆环管，所述罐身的内壁连接有沿所述罐身的径向方向延伸的水平支撑板，所述水平支撑板用于支撑所述上圆环管。
6.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述外换热盘管的螺距为所述外换热盘管横截面直径的85-95％。
7.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述外换热盘管的上沿高于所述上圆环管或与之齐平，
8.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述外换热盘管的管径为所述竖直管管径的1.25至1.75倍。
9.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述水化反应罐还包括设于所述上椭圆封头内的环形喷淋管、斜向连接在所述罐身外壁上并与所述罐身相贯通的人孔管，以及S形冲洗管，所述S形冲洗管的一端部与所述环形喷淋管相连通，另一端部沿所述人孔管的内壁伸入所述人孔管内，并对准所述人孔管上的盖板。
10.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述水化反应罐还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨、驱动单元，所述搅拌轴沿上下方向延伸并与所述罐身同轴设置，所述搅拌轴的上端部贯穿所述上椭圆封头并与所述上椭圆封头转动连接，所述搅拌轴的下端部转动支撑在所述下椭圆封头内壁上，所述搅拌桨连接在所述搅拌轴上，所述驱动单元用于驱动所述搅拌轴转动，所述驱动单元连接在所述上椭圆封头的外壁。
...【技术特征摘要】
1.一种水化反应罐，包括：
2.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述内换热盘管有多组，多组所述内换热盘管沿所述罐身的径向方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的水化反应罐，其特征在于：最外侧所述内换热盘管与所述罐身内壁之间的间距大于相邻两组所述内换热盘管之间的间距。
4.根据权利要求2所述的水化反应罐，其特征在于：所述换热组件还包括连通所有所述内换热盘管的所述上圆环管的进液管和连通所有所述内换热盘管的所述下圆环管的出液管，所述进液管和所述出液管贯穿所述罐体并向外伸出。
5.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述下椭圆封头的内壁连接有向上延伸的竖直支撑板，所述竖直支撑板用于支撑所述下圆环管，所述罐身的内壁连接有沿所述罐身的径向方向延伸的水平支撑板，所述水平支撑板用于支撑所述上圆环管。
6.根据权利要求1所述的水化反应罐，其特征在于：所述外换热盘管的螺距为所述外换热盘管横截面直径的85-95％。
7.根据权利要求1所述的水化反应罐，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓元，
申请(专利权)人：苏州市锦翔压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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