【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃夹具，尤其涉及一种可调节夹持尺寸的夹持机构。
技术介绍
1、玻璃制品采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，常用的玻璃制品为平板玻璃和特种玻璃，主要是用于生活中的窗户和门上，玻璃在生产时，经常需要用到工作台上的夹具对其进行固定，从而保证加工正常进行。
2、现有的夹具多采用气缸进行驱动以夹持玻璃板的四个侧边，气缸夹在夹持前均是张开至最大的位置，夹持时则进行收拢，而不同批次的玻璃板规格均有不同(规格的不同多是长宽尺寸的不同)，在对较小规格的玻璃板夹持时，气缸夹的推杆拉动的距离则能够进行大尺寸的收拢，使得内部的联动机构能够到达一个自锁的形态，此时夹持力度则较为合适，玻璃板固定得较为稳固，但是在对较大规格的玻璃板进行夹持时，气缸夹的推杆则未能进行合适距离的收拢，即气缸夹只收拢了很少的区域，使得内部的联动机构未能到达一个自锁的形态，导致夹持力度不佳，玻璃板夹持不稳固，影响了玻璃板后续的正常加工。
3、为此，有必要提出一种可调节夹持尺寸的夹持机构来增加夹具的可调节夹持尺寸的功能，以应对不同规格的玻璃板进行稳固夹持。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出一种可调节夹持尺寸的夹持机构来增加夹具的可调节夹持尺寸的功能，以应对不同规格的玻璃板进行稳固夹持。
2、本技术通过以下技术方案实现的：
3、本技术提出一种可调节夹持尺寸的夹持机构，包括支撑基台、两个夹持组件、驱动装置，两个所述夹持组件呈对位设置，所述驱动装置与所
4、进一步的，所述夹块组件包括多个滑块固定件、l型夹持组件，多个所述滑块固定件依次排列于所述支撑杆内并与所述支撑杆滑动连接，所述l型夹持组件位于多个所述滑块固定件的上方，所述l型夹持组件通过外部螺丝与多个所述滑块固定件形成螺纹连接，以使得所述l型夹持组件与多个所述滑块固定件共同夹紧所述支撑杆。
5、进一步的，所述支撑杆上设有t型槽，所述t型槽沿所述支撑杆两端的方向进行笔直延伸，所述滑块固定件呈倒t型状，多个所述滑块固定件均收容于所述t型槽内并与所述t型槽的槽壁滑动连接。
6、进一步的，所述l型夹持组件包括l型夹块、横向夹持件、纵向夹持件、固定板，所述纵向夹持件的底部固定连接于所述l型夹块的凸出端上，所述固定板位于所述横向夹持件的上表面，所述横向夹持件通过所述固定板与所述l型夹块一侧的上表面形成前后位置可调节的固定连接，所述横向夹持件与所述纵向夹持件相互垂直。
7、进一步的，所述l型夹块一侧的上表面设有固定部，所述固定板上设有插入部，所述横向夹持件上设有贯穿部，贯穿部位于所述固定部与所述插入部之间，所述固定部与所述插入部对齐，外部螺丝依次贯穿所述插入部、所述贯穿部并锁紧在所述固定部内，使得所述横向夹持件在调节至合适的位置后形成固定。
8、进一步的，所述固定部包括多个第一固定孔，多个所述第一固定孔依次排列，所述插入部包括多个对位孔，多个所述对位孔依次排列，所述贯穿部包括多个调节槽，多个所述调节槽依次排列，所述第一固定孔、所述对位孔、所述调节槽数量相等，所述第一固定孔、所述对位孔、所述调节槽均相互导通。
9、进一步的，所述固定部上设有限位滑槽，所述横向夹持件一部分收容于所述限位滑槽内。
10、进一步的，所述横向夹持件的一侧设有用于与玻璃板侧面抵接的夹持凸台。
11、进一步的，所述l型夹块的一端设有凸出杆，所述凸出杆与所述l型夹块呈90度，所述纵向夹持件固定连接于所述凸出杆的上表面。
12、进一步的，所述凸出杆的上表面设有定位槽，所述纵向夹持件的底部收容于所述定位槽内。
13、本技术的有益效果：
14、本技术采用驱动装置同时对两个夹持组件进行带动，使得两个夹持组件以与支撑基台的侧面呈夹角的形式进行开合运动，以夹持玻璃板，同时，多个夹块组件沿支撑杆的方向可调节固定连接于支撑杆的上表面，使得夹持组件的夹持尺寸可调；在对不同尺寸的玻璃板进行夹持前，工人可以对两个夹持组件上的夹块组件进行调节，由于两个夹持组件以与支撑基台的侧面呈45度角的形式进行开合运动，使得对位上的两个夹持组件在合拢时的夹持区域呈矩形，工人对夹块组件的调节则可以改变夹持区域矩形的长宽以及大小，进而适配不同尺寸的玻璃板进行夹持，方便实用；综上所述，本可调节夹持尺寸的夹持机构能够对夹具的夹持尺寸进行调节，以应对不同规格的玻璃板进行稳固夹持。
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1.一种可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，包括支撑基台、两个夹持组件、驱动装置，两个所述夹持组件呈对位设置，所述驱动装置与所述支撑基台固定连接，所述夹持组件包括支撑杆、多个夹块组件，所述支撑杆与所述支撑基台的一侧呈夹角的滑动连接，所述驱动装置的转动端两侧分别与两个所述支撑杆铰接，多个所述夹块组件依次排列并朝向所述支撑基台的上表面，多个所述夹块组件沿所述支撑杆的方向可调节固定连接于所述支撑杆的上表面，以适配不同尺寸的物料。
2.根据权利要求1所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述夹块组件包括多个滑块固定件、L型夹持组件，多个所述滑块固定件依次排列于所述支撑杆内并与所述支撑杆滑动连接，所述L型夹持组件位于多个所述滑块固定件的上方，所述L型夹持组件通过外部螺丝与多个所述滑块固定件形成螺纹连接，以使得所述L型夹持组件与多个所述滑块固定件共同夹紧所述支撑杆。
3.根据权利要求2所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述支撑杆上设有T型槽，所述T型槽沿所述支撑杆两端的方向进行笔直延伸，所述滑块固定件呈倒T型状，多个所述滑块固定件均收容于所述T型槽内
4.根据权利要求2所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述L型夹持组件包括L型夹块、横向夹持件、纵向夹持件、固定板，所述纵向夹持件的底部固定连接于所述L型夹块的凸出端上，所述固定板位于所述横向夹持件的上表面，所述横向夹持件通过所述固定板与所述L型夹块一侧的上表面形成前后位置可调节的固定连接，所述横向夹持件与所述纵向夹持件相互垂直。
5.根据权利要求4所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述L型夹块一侧的上表面设有固定部，所述固定板上设有插入部，所述横向夹持件上设有贯穿部，贯穿部位于所述固定部与所述插入部之间，所述固定部与所述插入部对齐，外部螺丝依次贯穿所述插入部、所述贯穿部并锁紧在所述固定部内，使得所述横向夹持件在调节至合适的位置后形成固定。
6.根据权利要求5所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述固定部包括多个第一固定孔，多个所述第一固定孔依次排列，所述插入部包括多个对位孔，多个所述对位孔依次排列，所述贯穿部包括多个调节槽，多个所述调节槽依次排列，所述第一固定孔、所述对位孔、所述调节槽数量相等，所述第一固定孔、所述对位孔、所述调节槽均相互导通。
7.根据权利要求5所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述固定部上设有限位滑槽，所述横向夹持件一部分收容于所述限位滑槽内。
8.根据权利要求4所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述横向夹持件的一侧设有用于与玻璃板侧面抵接的夹持凸台。
9.根据权利要求4所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述L型夹块的一端设有凸出杆，所述凸出杆与所述L型夹块呈90度，所述纵向夹持件固定连接于所述凸出杆的上表面。
10.根据权利要求9所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述凸出杆的上表面设有定位槽，所述纵向夹持件的底部收容于所述定位槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，包括支撑基台、两个夹持组件、驱动装置，两个所述夹持组件呈对位设置，所述驱动装置与所述支撑基台固定连接，所述夹持组件包括支撑杆、多个夹块组件，所述支撑杆与所述支撑基台的一侧呈夹角的滑动连接，所述驱动装置的转动端两侧分别与两个所述支撑杆铰接，多个所述夹块组件依次排列并朝向所述支撑基台的上表面，多个所述夹块组件沿所述支撑杆的方向可调节固定连接于所述支撑杆的上表面，以适配不同尺寸的物料。
2.根据权利要求1所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述夹块组件包括多个滑块固定件、l型夹持组件，多个所述滑块固定件依次排列于所述支撑杆内并与所述支撑杆滑动连接，所述l型夹持组件位于多个所述滑块固定件的上方，所述l型夹持组件通过外部螺丝与多个所述滑块固定件形成螺纹连接，以使得所述l型夹持组件与多个所述滑块固定件共同夹紧所述支撑杆。
3.根据权利要求2所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述支撑杆上设有t型槽，所述t型槽沿所述支撑杆两端的方向进行笔直延伸，所述滑块固定件呈倒t型状，多个所述滑块固定件均收容于所述t型槽内并与所述t型槽的槽壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的可调节夹持尺寸的夹持机构，其特征在于，所述l型夹持组件包括l型夹块、横向夹持件、纵向夹持件、固定板，所述纵向夹持件的底部固定连接于所述l型夹块的凸出端上，所述固定板位于所述横向夹持件的上表面，所述横向夹持件通过所述固定板与所述l型夹块一侧的上表面形成前后位置可调节的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波，陈国勇，廖燕，
申请(专利权)人：深圳智准多轴技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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