【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布设备，具体涉及一种薄膜在线涂布用涂布机。
技术介绍
1、bopet（双向拉伸聚酯薄膜）是一种常见的聚酯薄膜，具有广泛的应用领域，包括包装、印刷、电子和光学等行业。其中，传统的bopet薄膜在材料封装等领域应用面较广，且目前技术较为成熟。然而，光学薄膜材料对薄膜的光学性能和表面质量要求更高，对表面涂布技术的要求更高。
2、目前对bopet薄膜的预涂常通过版辊涂布、条缝涂布来实现。虽然版辊涂布具有低成本、简单操作和较强可控性的优点，但在高精度涂布和特殊涂布材料方面存在一定的局限性，并需要额外的清洁和维护工作。条缝涂布相较于版辊涂布而言，可以实现较高的涂布精度，能够控制涂布的厚度和均匀性；但条缝涂布的设备容易积聚涂料残留物，需要定期清洁和维护，否则会影响涂布质量。此外，版辊涂布、条缝涂布由于结构复杂且涂布结构占用空间大，难以将双面涂布方式集成在一起，因此常用的方式为涂布设备先将基材的一面涂完后进入烘箱烘烤，然后将基材进行第二面的涂布，并再次进入烘箱烘烤。此种涂布方式导致了设备的体积庞大，制造成本高。并且由于先涂的一面经过了两次烘烤干燥，因此正反面的涂布效果难以一致，容易致使生产出来的产品不合格。此外，还需要进行后续的烘烤干燥处理，进而增加了烘箱的设置，增大了涂布成本及涂布机的生产制造成本。
3、为解决上述问题，申请号为cn202222984243.6的中国专利公开了一种单双面线棒涂布机，交错设置了两个刮棒并配合涂布辊共同实现基材的双面涂布，且能够便于简化烘箱的结构。但在涂布过程中，无法控制涂布厚度
技术实现思路
1、本技术是为了克服现有技术中涂布机无法保障长期均匀涂布难以控制涂布质量的缺陷，提供了一种薄膜在线涂布用涂布机以克服上述缺陷。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜在线涂布用涂布机，包括用来引导薄膜运行的导向辊，配合所述导向辊用以实现薄膜涂布的涂布机构，所述涂布机构包括涂布液槽，所述涂布液槽固定连接有用以底端喷涂涂液的涂布头，所述涂布液槽通过支架固定连接有用以刮去多余涂液的第一刮棒、第二刮棒，所述涂布头、第一刮棒、第二刮棒沿薄膜运行方向依序设置且涂布头、第一刮棒、第二刮棒位于薄膜的同一侧。
3、涂布机作为对薄膜进行喷涂的重要设备，是保证薄膜生产质量的重要设备。传统的涂布模式多选用接触式涂布，接触涂布液与刮涂布液同步进行，通过对辊面或涂布条缝口的独特设计使涂布液在材料表面一次成型。或是采用单刮棒来对薄膜进行涂覆，但在薄膜与刮棒存在振动或磨损等异常工况出现时，涂布能力与效果就会大打折扣。
4、总的来说，现有的涂布方式较难保持长期均匀涂布。而本技术设置了包括作用于同一膜面的两个刮棒的涂布机。第二刮棒的设置既可以确保第一刮棒的稳定性，又可以对初次涂层的缺陷（如气泡引起的漏涂、跳动引起的漏刮等）进行修复，大大提高了薄膜的涂布质量，以实现长期稳定地涂布。双刮棒的形式，在单边传递振动时可以隔离一部分振动，能互相作隔离设施，同时，在一根刮棒磨损量较大的情况下，单根刮棒的刮料能力足够达到涂布需求，即在生产中，单根刮棒出现异常状态时，仍能保持较高的涂布质量，可以在生产结束后再对设备进行维护或部件更换，保证稳定的生产能力，还能将涂布材料两次抹平，以实现均匀涂布的需求。此外，双刮棒系统可解决传统线棒无法满足高速生产线(150m/min以上）稳定涂布的问题。
5、在涂布机中至少设有两个涂布机构，用以调节实现单/双面涂布模式的切换。具体地，将两个涂布结构分别装于薄膜的两个面，双面涂布时将两个涂布机构均靠近薄膜一侧，单面涂布时将其中一个涂布机构移开即可。
6、优选地，所述导向辊设置在薄膜运行方向改变处。
7、为了提升设备的空间利用率，可将薄膜设置成s形走向，将空间进行折叠。因而在薄膜运行方向的改变处设置导向辊，使得薄膜绕着导向辊进行s形折叠。同时导向辊本身具有一定的宽度可确保膜面平整进入涂布状态，其尺寸根据产线所需规模进行定制，其中薄膜走向不与涂布机构干涉，导向辊可以精确导向薄膜进行s形走线，以适应底端喷涂的涂布形式。
8、其中，底端喷涂是将多于需求量的涂布材料喷涂至材料表面，再通过刮棒控制涂布厚度，在涂布工序上虽然多了一步，但薄膜与喷嘴并没有接触，刮棒与膜面接触为线接触，与膜面的摩擦面积非常小，接触应力较小，相较于现有版辊涂布方案，本申请所述的双刮棒涂布方案使用寿命更长，涂布效果更优异，且生产成本更低。且涂布液受自然重力作用以及刮棒作用可直接回流至涂布液槽，能精准控制涂布液厚度的同时使涂布材料充分循环利用。
9、优选地，在薄膜运行进出口的位置均设有展平辊。
10、在薄膜运行进出口的位置上设置展平辊，帮助薄膜的完全展平，使得后续涂层的涂覆不受底膜的影响，保证在平整的底膜上涂覆上一层平整的涂层。
11、优选地，所述第一刮棒和所述第二刮棒的设置高度大于所述涂布头的设置高度，所述第一刮棒和所述第二刮棒的设置高度一致。
12、涂布头将过量的涂液喷涂至薄膜上，同时过量的涂液会随着重力回落到涂布液槽中，再用第一刮棒刮去多余涂液，用第二刮棒对膜面上的涂层进行修整来完成薄膜涂层修饰。在涂布头喷涂和刮棒刮去多余涂液的这个过程中，为保证涂布头出液后刮棒可以紧接着平稳地刮涂掉多余的涂液，并对涂液进行平整地涂抹，在设置时应当保持第一刮棒、第二刮棒的高度一致。如出现两者高度不一的情况，会导致薄膜上涂层的涂覆出现涂层表面不均匀亦或是刮涂不到位使得涂层整体厚度不一的情况。
13、此外，涂布头的设置高度一个稍低于刮棒的设置高度，具体地，所述涂布头与刮棒的高度差为8~20 mm。其一，可避免涂布头与薄膜直接接触；其二，涂布头与薄膜通过刮棒控制留有一定间隙，可帮助从涂布头中出来的涂液呈喷射状散落至薄膜表面。
14、优选地，所述涂布头的狭缝长度小于薄膜宽度，所述第一刮棒/第二刮棒长度大于薄膜宽度。
15、涂布头的狭缝长度大于薄膜宽度，易造成涂液外溢至边膜，并浪费过多的涂液；此外，通过调整涂布头狭缝的长度可以控制膜面的有效涂布宽度。其中，涂布头的狭缝宽度可通过组件封堵狭缝两边多余的长度或是通过更换不同型号的涂布头以实现整体调整。而有效涂布宽度得到控制后，边膜就更不易被喷涂上涂布液，避免被喷涂涂布液量过大而导致边膜不易回收。
16、刮棒长度却需大于薄膜宽度，这是为了防止薄膜上有不能被刮棒刮涂到的部分，导致膜面不匀出现漏涂的情况。当涂布头的狭缝长度大于薄膜宽度而刮棒长度大于薄膜宽度时，涂布头喷涂出的涂液可聚集在薄膜表面的中间处，但经由刮棒的作用，仍可将涂液在膜面上摸匀达到在薄膜表面形成均匀涂层的目的，也不会浪费过多的涂液。
17、优选地，所述第一刮棒和所述第二刮棒的直径为15~25本文档来自技高网...
【技术保护点】
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃琪，符苏，郭雪峰，朱文波，洪兆林，黄俐淘，
申请(专利权)人：浙江华创光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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