【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药，尤其是指一种制药压片装置。
技术介绍
1、压片机是一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，主要应用于制药领域。
2、传统的压片机包括工作台、支撑架、成型上模以及成型下模，支撑架固定于工作台中部，成型下模固定在工作台上，成型上模通过气缸固定在支撑架上，在使用时将药粉放置于成型下模上，然后由气缸带动成型上模向成型下模按压，将药粉挤压成型。
3、然而现有技术中，药粉在挤压成片后，会与成型下模内的槽模发生粘连，导致药片不方便进行脱模，加工效率降低。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中药粉在挤压成片后，会与成型下模内的槽模发生粘连，导致药片不方便进行脱模，加工效率降低的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种制药压片装置，包括工作台；所述工作台上固接有对称布置的限位块；所述工作台对应于限位块之间的位置滑动连接有移动框；工作台对应于限位块之间的位置开设有对称布置的多个滑孔；所述工作台对应于滑孔上方的位置对称设置有第一上压板和第二上压板；所述第一上压板与第二上压板上均固接有与滑孔一一对应的上压模块；所述工作台底部对应于滑孔的位置对称设置有第一下压板和第二下压板；所述第一下压板和第二下压板上均固接有与滑孔一一对应的下压模块，且上压模块与下压模块均在滑孔内滑动连接。
3、在本技术的一个实施例中，所述工作台对应于第一上压板与第二上压板上方的位置设置有第一伸缩气缸，且第一上压板与第二上压板
4、在本技术的一个实施例中，所述工作台对应于滑孔上方的位置固接有支撑架；所述第一伸缩气缸经螺钉与支撑架固接。
5、在本技术的一个实施例中，其中一个所述限位块侧壁开设有滑槽；所述移动框靠近滑槽的一面固接有连接块，且连接块在滑槽内滑动连接；所述支撑架对应于连接块的位置转动连接有丝杆，且丝杆与连接块螺纹连接；所述工作台上固接有往复电机；所述往复电机输出端与丝杆端部均开设有带槽，且丝杆在带槽与皮带的配合下传动；所述往复电机与控制面板电性连接。
6、在本技术的一个实施例中，所述第一上压板与第二上压板上表面均固接有对称布置的导向杆，且导向杆与支撑架滑动连接。
7、在本技术的一个实施例中，所述工作台对应于限位块两端的位置均固接有导向板；所述导向板下方的位置均设置有收集箱。
8、在本技术的一个实施例中，所述工作台底部四角固接有支腿；所述支撑之间固接有固定架，且第二伸缩气缸经螺钉与固定架固接。
9、在本技术的一个实施例中，所述导向板呈倾斜布置，且导向板的材质为不锈钢。
10、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
11、本技术所述的一种制药压片装置,通过移动框、滑孔、上压模块以及下压模块的配合，在具体操作时，通过第一上压模块、第一下压模块以及部分滑孔配合对药粉挤压成片，第二上压模块、第二下压模块以及另外一部分滑孔配合对药粉挤压成片，在移动框、第一上压板、第一下压板、第二上压板以及第二下压板的配合下完成交替作业，不仅方便了对挤压成型后的药片进行脱模下料，还方便对药粉进行上料，实现药粉的交替压片成型，大大提高了加工效率，解决现有技术中提到的上述问题。
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1.一种制药压片装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有对称布置的限位块(2)；所述工作台(1)对应于限位块(2)之间的位置滑动连接有移动框(4)；工作台(1)对应于限位块(2)之间的位置开设有对称布置的多个滑孔(3)；所述工作台(1)对应于滑孔(3)上方的位置对称设置有第一上压板(5)和第二上压板(6)；所述第一上压板(5)与第二上压板(6)上均固接有与滑孔(3)一一对应的上压模块(9)；所述工作台(1)底部对应于滑孔(3)的位置对称设置有第一下压板(7)和第二下压板(8)；所述第一下压板(7)和第二下压板(8)上均固接有与滑孔(3)一一对应的下压模块(10)，且上压模块(9)与下压模块(10)均在滑孔(3)内滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于第一上压板(5)与第二上压板(6)上方的位置设置有第一伸缩气缸(11)，且第一上压板(5)与第二上压板(6)均与对应的第一伸缩气缸(11)输出端固接；所述工作台(1)对应于第一下压板(7)与第二下压板(8)下方的位置均设置有第二伸缩气缸(12)，且第一下
3.根据权利要求2所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于滑孔(3)上方的位置固接有支撑架(18)；所述第一伸缩气缸(11)经螺钉与支撑架(18)固接。
4.根据权利要求3所述的一种制药压片装置，其特征在于：其中一个所述限位块(2)侧壁开设有滑槽(14)；所述移动框(4)靠近滑槽(14)的一面固接有连接块(141)，且连接块(141)在滑槽(14)内滑动连接；所述支撑架(18)对应于连接块(141)的位置转动连接有丝杆(142)，且丝杆(142)与连接块(141)螺纹连接；所述工作台(1)上固接有往复电机(143)；所述往复电机(143)输出端与丝杆(142)端部均开设有带槽(144)，且丝杆(142)在带槽(144)与皮带的配合下传动；所述往复电机(143)与控制面板(19)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述第一上压板(5)与第二上压板(6)上表面均固接有对称布置的导向杆(13)，且导向杆(13)与支撑架(18)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于限位块(2)两端的位置均固接有导向板(15)；所述导向板(15)下方的位置均设置有收集箱(20)。
7.根据权利要求6所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四角固接有支腿(16)；所述支撑之间固接有固定架(17)，且第二伸缩气缸(12)经螺钉与固定架(17)固接。
8.根据权利要求7所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述导向板(15)呈倾斜布置，且导向板(15)的材质为不锈钢。
...【技术特征摘要】
1.一种制药压片装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有对称布置的限位块(2)；所述工作台(1)对应于限位块(2)之间的位置滑动连接有移动框(4)；工作台(1)对应于限位块(2)之间的位置开设有对称布置的多个滑孔(3)；所述工作台(1)对应于滑孔(3)上方的位置对称设置有第一上压板(5)和第二上压板(6)；所述第一上压板(5)与第二上压板(6)上均固接有与滑孔(3)一一对应的上压模块(9)；所述工作台(1)底部对应于滑孔(3)的位置对称设置有第一下压板(7)和第二下压板(8)；所述第一下压板(7)和第二下压板(8)上均固接有与滑孔(3)一一对应的下压模块(10)，且上压模块(9)与下压模块(10)均在滑孔(3)内滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于第一上压板(5)与第二上压板(6)上方的位置设置有第一伸缩气缸(11)，且第一上压板(5)与第二上压板(6)均与对应的第一伸缩气缸(11)输出端固接；所述工作台(1)对应于第一下压板(7)与第二下压板(8)下方的位置均设置有第二伸缩气缸(12)，且第一下压板(7)与第二下压板(8)均与对应的第二伸缩气缸(12)输出端固接；所述工作台(1)上固接有控制面板(19)，且控制面板(19)与第一伸缩气缸(11)、第二伸缩气缸(12)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于滑孔(3)上方的位置固接有支撑架(18)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，周鼎，程子强，
申请(专利权)人：苏州赞荣医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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