【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电热管加工设备，尤其是涉及一种电热管用加工生产装置。
技术介绍
1、电热管是在金属管中放入卷线状的发热丝，并在其周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末，发热丝两端部具有引出棒或引出线接出，电热管工作时电流通过电阻丝时产生热量，热量通过金属管传递到需要加热的物体，目前电热管为了提高加热面积，常把电热管设置成u形结构，此外，电热管在生产过程中需要使用到多种加工设备，如授权公告号为cn214109021u，公开了一种电热管用加工生产装置。
2、目前电热管在生产过程中，标准长度的金属管需要通过不同的机器设备分别进行u形弯曲、两端口的去毛刺和倒角处理，以及热处理，每个处理环节都需要使用独立的设备进行，而且金属管在各个设备之间转运也需要额外的时间，这使得电热管的金属管加工过程变得复杂且耗时，这不仅提高了操作人员的劳动强度，也影响了电热管加工的便捷性和效率，而且在u形弯曲的过程中，金属管的弯折部分往往因塑性不足，导致弯折时易产生应力集中，并容易出现褶皱的情况，从而影响到电热管的金属管u形弯折加工的合格率，以及容易造成电热管生产加工中原材料浪费的问题。
3、为此，我们提出一种电热管用加工生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种电热管用加工生产装置。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种电热管用加工生产装置，包括成型工作台，所述成型工作台的上表面固定连接有l形架、第一隔热
3、在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述控制机构包括与l形架外壁固定连接有触压开关、控制组件和电磁常闭开关，所述l形架的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与第二隔热槽块的上表面固定连接，所述限位杆的上表面固定连接有与触压开关相配合的压块，所述空心块的外壁固定嵌设有空心管，所述空心管的侧端密封固定连接有温度传感组件。
4、在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述毛刺清洁机构包括隔热固定环和环式空心电机，所述环式空心电机的外侧固定端与耐热型空心切削杆侧端固定嵌设，所述环式空心电机的内侧旋转端固定连接有导管，所述导管的外壁固定套接有隔热环，所述隔热环的外壁与隔热固定环的内壁固定连接，所述隔热固定环的外壁开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定连接有与电热管中金属管内壁相配合的密封环，所述隔热固定环的外壁固定连接有钢丝毛刷环，所述耐热型空心切削杆的杆壁固定嵌设有光电开关，所述耐热型空心切削杆的内侧外壁固定套接有用于环式空心电机和光电开关导线防缠绕的环式空心导电滑环。
5、在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述传动组件包括两个分别与两个耐热型空心切削杆外壁固定套接的链轮，两个所述链轮的外壁共同套接有传动链条，所述空心块的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端与其中一个耐热型空心切削杆的侧端固定连接。
6、在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述褶皱修复机构包括与空心块外壁固定连接的气泵，所述气泵的输出端固定连通有单向阀，所述单向阀的输出端穿过空心块的内壁，所述空心块的外壁固定嵌设有电磁阀，两个所述耐热型空心切削杆位于空心块内侧的侧端外壁均开设有透气孔。
7、在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述气泵的进气端固定连接有细目过滤网板，所述耐热型空心切削杆的外壁通过轴承转动套接有限位挡环。
8、在上述的一种电热管用加工生产装置中，所述空心块的内壁固定连接有隔板，所述隔板位于两个耐热型空心切削杆之间的位置，所述隔板把空心块的内部空腔分割为进气区和排气区，所述单向阀和马达位于空心块中进气区的内部，所述电磁阀和空心管位于空心块中排气区的内部。
9、在上述的一种电热管用加工生产装置中，两个所述导热整形块位于u形限位槽侧端处的内壁均固定连接有半圆挡块。
10、与现有的技术相比，一种电热管用加工生产装置的优点在于：
11、通过设置的控制机构、电加热管、导热整形块和电动液压杆， 当电热管的金属管经过标准长度切割和u形预弯折后，把预弯折的金属管放置在导热整形块内，并通过控制机构的控制组件启动电动液压杆、电加热管和气泵，电动液压杆推动第二隔热槽块与第一隔热槽块闭合，并且电加热管通过导热整形块对电热管的金属管升温，并实现对金属管热处理，当空气的温度达到700摄氏度的高温回火温度后，温度传感组件发送信号到控制组件，温度提升的金属管结构强度减弱，并方便金属管弯折处整形和侧端开设倒角，控制组件控制电加热管停止加热，同时控制组件再控制电磁阀闭合，随后金属管表面热量在流动空气影响下加快冷却，该机构使装置具有电热管中金属管热处理的功能，并能够有效提高电热管中金属管的结构强度，保证电热管的加工品质。
12、通过设置的传动组件和毛刺清洁机构，当控制组件控制电磁阀闭合的同时，控制组件控制传动机构工作，传动机构使旋转的倒角切削刀具分别靠近电热管中金属管的两个侧端，并在耐热型空心切削杆插入过程中完成金属管侧端倒角工作，倒角切削产生的碎屑通过排屑凹槽排出，开设倒角能够方便金属管侧端连接密封组件，而且通过毛刺清洁机构对金属管侧端切口和倒角处去毛刺，该机构使装置具有电热管中金属管侧端去毛刺和开设倒角的功能，能够提高电热管加工的便捷性和效率。
13、通过设置的气泵和电磁阀，当电热管中金属管侧端的倒角开设完毕，控制组件再控制气泵输送空气10秒时间，保证金属管内部存有充足的空气，并提升金属管内部的气压，高温软化的金属管在高气压作用下能够快速修复金属管弯折处的褶皱，使金属管表面与u形限位槽内壁贴合，褶皱修复完毕后控制组件再启动电磁阀排气，排气过程中流动的空气能够加快金属管热处理后冷却的速度，加快电热管中金属管热处理的速度，该机构使装置具有电热管弯折处褶皱修复的功能，提高电热管的金属管u形弯折加工的合格率，以及避免造成电热管生产加工中原材料浪费的情况。
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1.一种电热管用加工生产装置，包括成型工作台（1），其特征在于，所述成型工作台（1）的上表面固定连接有L形架（2）、第一隔热槽块（3）和固定板（4），所述L形架（2）的顶端固定连接有电动液压杆（5），所述电动液压杆（5）的底端固定连接有第二隔热槽块（10），所述第一隔热槽块（3）和第二隔热槽块（10）相对的一侧均固定连接有导热整形块（11），两个所述导热整形块（11）相对的一侧共同开设有与电热管外形相配合的U形限位槽（12），所述第一隔热槽块（3）和第二隔热槽块（10）的侧壁均开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有电加热管（13），所述电加热管（13）的外壁与导热整形块（11）的外壁接触，所述L形架（2）的顶端固定连接有控制机构（6），所述固定板（4）的侧壁固定嵌设有三级电动推杆（14），所述三级电动推杆（14）的移动端固定连接有空心块（15），所述空心块（15）的侧端开设有两个通孔，且通孔的孔壁通过密封轴承组件连接有耐热型空心切削杆（16），两个所述耐热型空心切削杆（16）的外侧杆壁均固定连接有两个对称分布的倒角切削刀具（17），所述耐热型空心切削杆（16）的外壁开设有与倒角切
2.根据权利要求1所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述控制机构（6）包括与L形架（2）外壁固定连接有触压开关（61）、控制组件（62）和电磁常闭开关（63），所述L形架（2）的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有限位杆（64），所述限位杆（64）的底端与第二隔热槽块（10）的上表面固定连接，所述限位杆（64）的上表面固定连接有与触压开关（61）相配合的压块（65），所述空心块（15）的外壁固定嵌设有空心管（66），所述空心管（66）的侧端密封固定连接有温度传感组件（67）。
3.根据权利要求2所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述毛刺清洁机构（7）包括隔热固定环（71）和环式空心电机（74），所述环式空心电机（74）的外侧固定端与耐热型空心切削杆（16）侧端固定嵌设，所述环式空心电机（74）的内侧旋转端固定连接有导管（75），所述导管（75）的外壁固定套接有隔热环（76），所述隔热环（76）的外壁与隔热固定环（71）的内壁固定连接，所述隔热固定环（71）的外壁开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定连接有与电热管中金属管内壁相配合的密封环（72），所述隔热固定环（71）的外壁固定连接有钢丝毛刷环（73），所述耐热型空心切削杆（16）的杆壁固定嵌设有光电开关（77），所述耐热型空心切削杆（16）的内侧外壁固定套接有用于环式空心电机（74）和光电开关（77）导线防缠绕的环式空心导电滑环（78）。
4.根据权利要求3所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述传动组件（8）包括两个分别与两个耐热型空心切削杆（16）外壁固定套接的链轮（81），两个所述链轮（81）的外壁共同套接有传动链条（82），所述空心块（15）的内壁固定连接有马达（83），所述马达（83）的输出端与其中一个耐热型空心切削杆（16）的侧端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述褶皱修复机构（9）包括与空心块（15）外壁固定连接的气泵（91），所述气泵（91）的输出端固定连通有单向阀（92），所述单向阀（92）的输出端穿过空心块（15）的内壁，所述空心块（15）的外壁固定嵌设有电磁阀（93），两个所述耐热型空心切削杆（16）位于空心块（15）内侧的侧端外壁均开设有透气孔（94）。
6.根据权利要求5所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述气泵（91）的进气端固定连接有细目过滤网板（19），所述耐热型空心切削杆（16）的外壁通过轴承转动套接有限位挡环（20）。
7.根据权利要求5所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述空心块（15）的内壁固定连接有隔板（21），所述隔板（21）位于两个耐热型空心切削杆（16）之间的位置，所述隔板（21）把空心块（15）的内部空腔分割为进气区（22）和排气区（23），所述单向阀（92）和马达（83）位于空心块（15）中进气区（22）的内部，所述电磁阀（93）和空心管（66）位于空心块（15）中排气区（23）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，两个所述导热整形块（11）位于U形限位槽（12）侧端处的内壁均固定连接有半圆挡块（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种电热管用加工生产装置，包括成型工作台（1），其特征在于，所述成型工作台（1）的上表面固定连接有l形架（2）、第一隔热槽块（3）和固定板（4），所述l形架（2）的顶端固定连接有电动液压杆（5），所述电动液压杆（5）的底端固定连接有第二隔热槽块（10），所述第一隔热槽块（3）和第二隔热槽块（10）相对的一侧均固定连接有导热整形块（11），两个所述导热整形块（11）相对的一侧共同开设有与电热管外形相配合的u形限位槽（12），所述第一隔热槽块（3）和第二隔热槽块（10）的侧壁均开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有电加热管（13），所述电加热管（13）的外壁与导热整形块（11）的外壁接触，所述l形架（2）的顶端固定连接有控制机构（6），所述固定板（4）的侧壁固定嵌设有三级电动推杆（14），所述三级电动推杆（14）的移动端固定连接有空心块（15），所述空心块（15）的侧端开设有两个通孔，且通孔的孔壁通过密封轴承组件连接有耐热型空心切削杆（16），两个所述耐热型空心切削杆（16）的外侧杆壁均固定连接有两个对称分布的倒角切削刀具（17），所述耐热型空心切削杆（16）的外壁开设有与倒角切削刀具（17）相配合的排屑凹槽（18），两个所述耐热型空心切削杆（16）的外侧端均固定连接有毛刺清洁机构（7），两个所述耐热型空心切削杆（16）的杆壁共同固定连接有传动组件（8），所述空心块（15）的外壁固定连接有褶皱修复机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述控制机构（6）包括与l形架（2）外壁固定连接有触压开关（61）、控制组件（62）和电磁常闭开关（63），所述l形架（2）的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有限位杆（64），所述限位杆（64）的底端与第二隔热槽块（10）的上表面固定连接，所述限位杆（64）的上表面固定连接有与触压开关（61）相配合的压块（65），所述空心块（15）的外壁固定嵌设有空心管（66），所述空心管（66）的侧端密封固定连接有温度传感组件（67）。
3.根据权利要求2所述的一种电热管用加工生产装置，其特征在于，所述毛刺清洁机构（7）包括隔热固定环（71）和环式空心电机（74），所述环式空心电机（74）的外侧固定端与耐热型空心切削杆（16）侧端固定嵌设，所述环式空心电机（74）的内侧旋转端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：范宇荣，范宇红，吴楚音，张彬，张顺荣，
申请(专利权)人：深圳市新宏大电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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