【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体涉及一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器。
技术介绍
1、乳酸直接缩合生成聚乳酸属于可逆反应，需要不断脱出反应中生成的水分，且随着反应的进行，后期即使在较高的真空度下，也很难将水分从粘稠反应物中除去，产物聚乳酸分子量不高，所以目前商业化聚乳酸产品一般采用丙交酯熔融开环法制备，但是该方法生产高分子量聚乳酸的反应后期，熔体粘度高，物料均匀混合难度大。
2、经检索，申请号为cn211159641u公开了一种带夹套的反应釜，属于压力容器设备。包括罐体、夹套、密封盖、以及其它功能性进出口。其中，夹套包括设置在所述罐体内部中下部的、呈螺旋形的夹套管，设置在所述夹套管一侧的蒸汽进口/冷凝水出口，以及设置在所述罐体底部的蒸汽出口/冷凝水进口。
3、上述装置通过将夹套设计在罐体内部，并将夹套涉及成螺旋形的夹套管，可使夹套管内的流体热量分布均匀，大大减少冷/热媒流动短路和死角，保证罐体罐壁温度的均匀性；并将所述螺旋形的夹套管的截面设计成半圆形，使得其圆弧部与反应物料直接接触，扩大了热交换的面积，进而提高反应釜与夹套管内的热量交换速率。
4、但还存在以下问题：(1)上述装置在对物料进行加热时，无法对物料进行搅拌，这样不仅反应效率低，且存在加热不充分的现象；(2)由于高分子量聚乳酸的粘度高，搅拌混合的效率较低传质效果较差，从而导致贴近反应釜壁与靠近搅拌桨物料温差大，从而搅拌桨附近的物料容易发生固化现象。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中
2、还包括齿轮架，所述齿轮架转动连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，其中第三齿轮与所述第一齿圈相啮合，第四齿轮与所述第二齿圈相啮合。
3、优选的，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述第一搅拌杆固定连接。
4、优选的，所述第一搅拌杆固定连接有第一搅拌叶，所述第二搅拌杆固定连接有竖直方向设置的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶不少于一个。
5、优选的，所述反应釜的内部固定连接有螺旋状的加热棒，第二搅拌叶设置在加热棒的内圈。
6、优选的，所述第一搅拌叶的外壁固定连接有刮片，所述刮片抵靠在反应釜的内壁上。
7、优选的，所述第二搅拌叶采用直叶式。
8、优选的，所述反应釜可拆卸连接有釜盖，所述釜盖滑动连接有卡销，所述卡销通过弹簧与所述釜盖相连。
9、优选的，所述反应釜侧壁开设有卡槽，所述卡销与所述卡槽配合设置。
10、优选的，所述反应釜外壁固定连接有夹套，所述夹套开设有介质入口和介质出口，介质入口与介质出口贯穿所述反应釜的侧壁，所述介质出口的位置高于介质入口的位置。
11、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
12、1.本技术中，利用电机驱动第一搅拌杆转动，在第一搅拌杆转动时，会带动着第一齿圈转动，第一齿圈会带动着第三齿轮转动，进而第三齿轮带动着第四齿轮转动，从而第四齿轮会带着第二齿圈转动，从而完成第二搅拌杆的反转，第一搅拌杆和第二搅拌杆可同时实现正反转搅拌，搅拌效率更好，提高了反应的效率。
13、2.本装置加热棒螺旋状的设置，可以在有限的空间内有效地延长丝的长度，从而节省了空间，加热效果更好，分散盘的使用可将加热棒附近的物料及时分散，避免无聊的局部过热，可以有效解决传统夹套式反应釜进行高分子聚乳酸合成反应物料温差大、批次间质量稳定形差的问题。
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1.一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的内部转动连接有第一搅拌杆(2)，所述第一搅拌杆(2)连接有驱动机构，所述第一搅拌杆(2)的外部转动套设有第二搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(2)固定连接有第一齿圈(4)，所述第二搅拌杆(3)固定连接有第二齿圈(5)；
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述驱动机构为电机(9)，所述电机(9)的输出轴与所述第一搅拌杆(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述第一搅拌杆(2)固定连接有第一搅拌叶(10)，所述第二搅拌杆(3)固定连接有竖直方向设置的第二搅拌叶(11)，所述第二搅拌叶(11)不少于一个。
4.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述反应釜(1)的内部固定连接有螺旋状的加热棒(19)，第二搅拌叶(11)设置在加热棒(19)的内圈。
5.根据权利要求3所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于
6.根据权利要求5所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述第二搅拌叶(11)采用直叶式。
7.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述反应釜(1)可拆卸连接有釜盖(13)，所述釜盖(13)滑动连接有卡销(14)，所述卡销(14)通过弹簧(15)与所述釜盖(13)相连。
8.根据权利要求7所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述反应釜(1)侧壁开设有卡槽(16)，所述卡销(14)与所述卡槽(16)配合设置。
9.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述反应釜(1)外壁固定连接有夹套(20)，所述夹套(20)开设有介质入口(17)和介质出口(18)，介质入口(17)与介质出口(18)贯穿所述反应釜(1)的侧壁，所述介质出口(18)的位置高于介质入口(17)的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的内部转动连接有第一搅拌杆(2)，所述第一搅拌杆(2)连接有驱动机构，所述第一搅拌杆(2)的外部转动套设有第二搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(2)固定连接有第一齿圈(4)，所述第二搅拌杆(3)固定连接有第二齿圈(5)；
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述驱动机构为电机(9)，所述电机(9)的输出轴与所述第一搅拌杆(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述第一搅拌杆(2)固定连接有第一搅拌叶(10)，所述第二搅拌杆(3)固定连接有竖直方向设置的第二搅拌叶(11)，所述第二搅拌叶(11)不少于一个。
4.根据权利要求1所述的一种基于高分子量聚乳酸聚合的釜式反应器，其特征在于，所述反应釜(1)的内部固定连接有螺旋状的加热棒(19)，第二搅拌叶(11)设置在加热棒(19)的内圈。
5.根据权利要求3所述的一种基于高分子量聚乳...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾廷海，郑良文，杨凯，王文静，靳安琪，赵春华，袁文博，
申请(专利权)人：山东谷雨春生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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