【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉辊喷涂，具体为一种炉辊表面喷涂处理设备。
技术介绍
1、目前随着工业技术的不断进步，大型的零部件制造已经趋于成熟化，特别是一些较大的轴体件制造，而轴体制造中最为突出的是炉辊的制造，炉辊的制造过程中需要经过表面喷涂处理，从而保护炉辊的金属表面，延长炉辊后期使用的寿命以及增加炉辊的抗氧化性能。
2、而目前在对炉辊进行喷涂时，需要人工使用专用吊具将炉辊放置于夹具车上，然后对炉辊进行手动固定，再将夹具车推动至喷涂房中进行，整个过程的制造效率极低，同时也极大的浪费生产中的劳动力，严重影响了炉辊的生产速度。
3、基于此，本专利技术设计了一种炉辊表面喷涂处理设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种炉辊表面喷涂处理设备，通过驱动电机运行带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮的啮合作用带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮的转动通过转动架带动转动盘进行转动，利用近心槽和小弧形槽，以及上升槽和下降槽的共同作用，使得炉辊中间喷涂位置处于悬空转态，当炉辊到达第三工位c时，此时转动电机已经带动炉辊进行匀速转动，避免喷涂工序的等待，影响炉辊喷涂效率，到达第三工位c后，此时驱动电机停止运行，炉辊在第三工位c进行喷涂操作，从而达到对炉辊喷涂准备阶段进行快速自动夹紧，且快速达到匀速状态进行喷涂，提高喷涂效率的功能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炉辊表面喷涂处理设备，包括主体架，所述主体架的顶部设置有驱动
3、优选的，所述主体架的内部设置有复位齿条，主体架的内部开设有远心槽，主体架的内部开设有大弧形槽，近心槽、小弧形槽、远心槽、大弧形槽之间首尾相连形成一个循环的通路，保证工件架在内部运动的流畅性。
4、优选的，所述主体架的内部转动连接有转动架，齿轮丝杠与支撑架的表面转动连接，齿轮丝杠的内部贯穿有联动锥齿且与联动锥齿转动连接，支撑架的表面转动连接有联动转筒。
5、优选的，所述工件架的表面开设有与炉辊周向相配合的圆弧槽，保证炉辊放在工件架上的稳定性，传动锥齿与支撑架的表面转动连接，滑动转筒与支撑架转动连接，支撑圆盘与滑动架的内部转动连接。
6、优选的，所述复位齿条的终点与下降槽上升至上升槽的终点位于同一竖直线上，保证在夹爪松开炉辊时工件架正好对炉辊起到支撑作用，滑动齿条滑动连接于支撑架的表面。
7、优选的，所述滑动架的移动距离小于夹紧齿轮与滑动转筒的配合距离，保证滑动架运动时不会导致夹紧齿轮与滑动转筒脱离配合，滑动转筒的内部通过燕尾槽与夹紧齿轮进行配合。
8、优选的，所述联动齿条与滑动架的内壁滑动连接，锁紧齿牙与复位齿条的齿牙所在的圆弧在竖直方向的投影位于同一圆周上，保证滑动杆上的齿牙在转动盘自转时都能与锁紧齿牙和复位齿条相配合。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、本专利技术通过驱动电机运行带动转动盘进行转动，利用近心槽和小弧形槽，以及上升槽和下降槽的共同作用，使得炉辊从第一工位a运动至第三工位c时，炉辊已处于夹紧悬空并匀速转动的状态，避免喷涂工序的等待，影响炉辊喷涂效率，到达第三工位c后，此时驱动电机停止运行，炉辊在第三工位c进行喷涂操作，从而达到对炉辊喷涂准备阶段进行快速自动夹紧，且快速达到匀速状态进行喷涂，提高喷涂效率的功能。
11、2、本专利技术通过驱动电机重新进行逆时针转动，此时炉辊从第三工位c向第四工位d进行转动，滑动杆与复位齿条进行接触进行逆时针转动，此时滑动杆的逆时针转动带动夹爪将炉辊的两端进行松开，同时工件架进行上升对炉辊中间段进行支撑，当底架运动至上升槽上时，此时滑动杆从小弧形槽上滑动至远心槽上，由于滑动杆在远心槽上滑动远离主体架的中轴线，此时滑动杆的运动通过滑动齿条带动齿轮丝杠进行逆转，从而带动两个滑动架进行相反运动，此时炉辊的两端从滑动架中脱离出来，从而达到快速对炉辊进行自动拆卸，增加生产效率的功能。
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1.一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：包括主体架（1），所述主体架（1）的顶部设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端设置有主动锥齿轮（3），主动锥齿轮（3）的表面啮合有从动锥齿轮（4），从动锥齿轮（4）的内部设置有转动架（5），转动架（5）的表面设置有转动盘（6），转动盘（6）的表面设置有四个支撑架（7），主体架（1）的内部开设有近心槽（10），近心槽（10）的表面接触有滑动杆（9），滑动杆（9）远离近心槽（10）的一端设置有滑动齿条（14），滑动齿条（14）的表面通过齿牙与齿轮丝杠（15）的周向啮合，齿轮丝杠（15）的周向通过丝杆滑块方式啮合有滑动架（16），支撑架（7）的内部滑动连接有工件架（8），滑动架（16）的底部转动连接有滑轮（33），滑轮（33）与支撑架（7）的表面滑动连接，滑动杆（9）的表面滑动连接有联动转筒（18），联动转筒（18）的表面套设有传动带（19），传动带（19）远离联动转筒（18）的一端套设在传动锥齿（20）上，传动锥齿（20）远离传动带（19）的一端与联动锥齿（21）的表面啮合，联动锥齿（21）的周向套设有联动链条（22），联动链条（22）
2.根据权利要求1所述的一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：所述主体架（1）的内部设置有复位齿条（34），主体架（1）的内部开设有远心槽（12），主体架（1）的内部开设有大弧形槽（13），近心槽（10）、小弧形槽（11）、远心槽（12）、大弧形槽（13）之间首尾相连形成一个循环的通路。
3.根据权利要求2所述的一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：所述主体架（1）的内部转动连接有转动架（5），齿轮丝杠（15）与支撑架（7）的表面转动连接，齿轮丝杠（15）的内部贯穿有联动锥齿（21）且与联动锥齿（21）转动连接，支撑架（7）的表面转动连接有联动转筒（18）。
4.根据权利要求3所述的一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：所述工件架（8）的表面开设有与炉辊周向相配合的圆弧槽，传动锥齿（20）与支撑架（7）的表面转动连接，滑动转筒（23）与支撑架（7）转动连接，支撑圆盘（35）与滑动架（16）的内部转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：所述复位齿条（34）的终点与下降槽（32）上升至上升槽（31）的终点位于同一竖直线上，滑动齿条（14）滑动连接于支撑架（7）的表面。
6.根据权利要求4所述的一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：所述滑动架（16）的移动距离小于夹紧齿轮（24）与滑动转筒（23）的配合距离，滑动转筒（23）的内部通过燕尾槽与夹紧齿轮（24）进行配合。
7.根据权利要求6所述的一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：所述联动齿条（26）与滑动架（16）的内壁滑动连接，锁紧齿牙（17）与复位齿条（34）的齿牙所在的圆弧在竖直方向的投影位于同一圆周上。
...【技术特征摘要】
1.一种炉辊表面喷涂处理设备，其特征在于：包括主体架（1），所述主体架（1）的顶部设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出端设置有主动锥齿轮（3），主动锥齿轮（3）的表面啮合有从动锥齿轮（4），从动锥齿轮（4）的内部设置有转动架（5），转动架（5）的表面设置有转动盘（6），转动盘（6）的表面设置有四个支撑架（7），主体架（1）的内部开设有近心槽（10），近心槽（10）的表面接触有滑动杆（9），滑动杆（9）远离近心槽（10）的一端设置有滑动齿条（14），滑动齿条（14）的表面通过齿牙与齿轮丝杠（15）的周向啮合，齿轮丝杠（15）的周向通过丝杆滑块方式啮合有滑动架（16），支撑架（7）的内部滑动连接有工件架（8），滑动架（16）的底部转动连接有滑轮（33），滑轮（33）与支撑架（7）的表面滑动连接，滑动杆（9）的表面滑动连接有联动转筒（18），联动转筒（18）的表面套设有传动带（19），传动带（19）远离联动转筒（18）的一端套设在传动锥齿（20）上，传动锥齿（20）远离传动带（19）的一端与联动锥齿（21）的表面啮合，联动锥齿（21）的周向套设有联动链条（22），联动链条（22）远离联动锥齿（21）的一端套设在滑动转筒（23）上，滑动转筒（23）的内部滑动连接有夹紧齿轮（24），夹紧齿轮（24）贯穿于支撑圆盘（35）的内部，夹紧齿轮（24）的周向啮合有若干主斜齿条（25），主斜齿条（25）在支撑圆盘（35）的表面滑动连接，主斜齿条（25）的表面通过斜齿与联动齿条（26）表面的斜齿进行啮合，联动齿条（26）的表面设置有夹爪（27），工件架（8）的底部设置有底架（30），底架（30）与下降槽（32）的内部接触，下降槽（32）的两端与上升槽（31）的两端相连接，下降槽（32）与上升槽（31）开设于主体架（1）的内部，主体架（1）的内部开设有小弧形槽（11），主体架（1）的内部设置有锁紧齿牙（17），滑动杆（9）上设置有与锁紧齿牙（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂龙，任园，
申请(专利权)人：靖江市联众喷涂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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