【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割机，具体为切割部位快速降温的钣金激光切割机及实施方法。
技术介绍
1、激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一。
2、公告号为cn215091440u的中国专利公开了一种具有快速降温功能的激光切割机，包括切割机主体，该专利所述的一种具有快速降温功能的激光切割机，增加调节位置的灵活性，提高切割位置调节效率，增加了激光切割机使用时位置切割的精准性，避免切割机使用时出现切割偏移的现象，缩短降温时长，提高切割机使用过程中切割后的冷却效率。
3、上述专利的激光切割机在实际使用过程中，无法准确对切割部位进行降温工作，影响降温效率，适应性差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供切割部位快速降温的钣金激光切割机及实施方法，解决了上述
技术介绍
中提出的激光切割机在实际使用过程中，无法准确对切割部位进行降温工作，影响降温效率，适应性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：切割部位快速降温的钣金激光切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的上方安装有翻折盖板，所述翻折盖板的下端面设置有冷却板，所述冷却板的外表面设置有若干个分流水管，若干个所述分流水管之间设置有激光传感器，且若干个所述分流水管之间安装有电动喷头，所述切割机主体的内部安装有切割机架，所述切割机架的上端安装有激光发射器，且所述切
3、优选的，所述切割机主体的后端安装有定位轴，所述定位轴与翻折盖板固定连接，且所述定位轴通过轴承与切割机主体转动连接。
4、优选的，所述切割机主体的内部设置有工作台，所述工作台的下端面设置有过滤水分的滤网，且所述工作台的两侧均设置有一体成型的滑动槽，且两个滑动槽的内部均安装有移动架，两个所述移动架均通过滑动槽与切割机主体滑动连接，且两个所述移动架之间安装有安装架，所述移动架的两侧均安装电动缸，所述电动缸的两端分别与移动架和切割机主体固定连接。
5、优选的，所述翻折盖板的上端安装有存水箱，所述存水箱的一侧安装有半导体冷却器，且所述存水箱的一端安装有电动泵，所述电动泵分别与存水箱和冷却板之间通过连接管密封连接，所述冷却板与分流水管之间设置有过滤网。
6、优选的，所述激光传感器用于感应激光发射器，所述电动喷头的内部安装有电磁阀，且所述激光传感器的内部安装有plc模块，且plc模块用于控制周围四个电磁阀开关。
7、优选的，所述切割机架的下端安装有防护架，所述防护架的内部设置有一体成型的槽口，所述槽口的上方安装有步进电机，所述步进电机的下端安装有电动齿轮，所述安装架的外表面设置有定位齿排，所述电动齿轮与定位齿排啮合连接。
8、优选的，所述移动架的内部中间设置有一体成型的升降槽，所述升降槽的内部安装有丝杠，所述丝杠的上端安装安装箱，所述安装箱的内部安装有电动机，且电动机的电机轴与丝杠之间通过联轴器固定连接，所述丝杠贯穿安装架的一端与安装架螺纹连接。
9、切割部位快速降温的钣金激光切割机的实施方法，包括如下步骤：
10、步骤一：使用时，将需要进行切割的钣金材料放置在工作台的上端，根据切割位置，通过电动调节切割机架的位置；
11、步骤二：通过步进电机带动电动齿轮转动，使得切割机架带动激光发射器和激光切割头在安装架外部横向移动，进行切割工作，并且根据材料厚度，调节丝杠，通过丝杠转动带动安装架上下移动，适应工作位置，同时电动缸伸缩，带动移动架纵向移动，实现三轴活动，进行激光切割工作；
12、步骤三：切割过程中，开启激光发射器，激光发射器发射激光至对应的激光传感器上方，通过plc模块感应，开关周围的电磁阀，将电动喷头开关，对切割部位进行快速降温工作；
13、步骤四：打开半导体冷却器，对存水箱内部的水降温，降温后，通过电动泵抽出冷却水加压至冷却板中的分流水管，保持出水压力，进行冲淋降温工作。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术通过在切割过程中，开启激光发射器，激光发射器发射激光至对应的激光传感器上方，通过plc模块感应切割位置，打开半导体冷却器，对存水箱内部的水降温，降温后，通过电动泵抽出冷却水加压至冷却板中的分流水管，保持出水压力，配合操作进行冲淋降温工作，开关周围的电磁阀，将电动喷头开关，对切割部位进行快速降温工作，每个激光传感器控制周围四个电动喷头，实现每个位置精准的部位降温工作，降温效果好，适应性佳。
16、2、本专利技术通过步进电机带动电动齿轮转动，使得切割机架带动激光发射器和激光切割头在安装架外部横向移动，进行切割工作，并且根据材料厚度，调节丝杠，通过丝杠转动带动安装架上下移动，适应工作位置，同时电动缸伸缩，带动移动架纵向移动，实现三轴活动，进行激光切割工作，结构简单，方便操作，并且结构紧凑，加工台面整洁，利用空间广，不影响加工效果，有效提高加工效率。
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1.切割部位快速降温的钣金激光切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于，所述切割机主体(1)的上方安装有翻折盖板(2)，所述翻折盖板(2)的下端面设置有冷却板(201)，所述冷却板(201)的外表面设置有若干个分流水管(202)，若干个所述分流水管(202)之间设置有激光传感器(203)，且若干个所述分流水管(202)之间安装有电动喷头(204)，所述切割机主体(1)的内部安装有切割机架(3)，所述切割机架(3)的上端安装有激光发射器(301)，且所述切割机架(3)的下端安装有激光切割头(302)。
2.根据权利要求1所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述切割机主体(1)的后端安装有定位轴(101)，所述定位轴(101)与翻折盖板(2)固定连接，且所述定位轴(101)通过轴承与切割机主体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述切割机主体(1)的内部设置有工作台(102)，所述工作台(102)的下端面设置有过滤水分的滤网，且所述工作台(102)的两侧均设置有一体成型的滑动槽，且两个滑动槽的
4.根据权利要求3所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述翻折盖板(2)的上端安装有存水箱(205)，所述存水箱(205)的一侧安装有半导体冷却器(206)，且所述存水箱(205)的一端安装有电动泵(207)，所述电动泵(207)分别与存水箱(205)和冷却板(201)之间通过连接管密封连接，所述冷却板(201)与分流水管(202)之间设置有过滤网。
5.根据权利要求4所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述激光传感器(203)用于感应激光发射器(301)，所述电动喷头(204)的内部安装有电磁阀，且所述激光传感器(203)的内部安装有plc模块，且plc模块用于控制周围四个电磁阀开关。
6.根据权利要求5所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述切割机架(3)的下端安装有防护架(303)，所述防护架(303)的内部设置有一体成型的槽口(304)，所述槽口(304)的上方安装有步进电机(305)，所述步进电机(305)的下端安装有电动齿轮(306)，所述安装架(4)的外表面设置有定位齿排(401)，所述电动齿轮(306)与定位齿排(401)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述移动架(5)的内部中间设置有一体成型的升降槽(503)，所述升降槽(503)的内部安装有丝杠(504)，所述丝杠(504)的上端安装安装箱(501)，所述安装箱(501)的内部安装有电动机，且电动机的电机轴与丝杠(504)之间通过联轴器固定连接，所述丝杠(504)贯穿安装架(4)的一端与安装架(4)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.切割部位快速降温的钣金激光切割机，包括切割机主体(1)，其特征在于，所述切割机主体(1)的上方安装有翻折盖板(2)，所述翻折盖板(2)的下端面设置有冷却板(201)，所述冷却板(201)的外表面设置有若干个分流水管(202)，若干个所述分流水管(202)之间设置有激光传感器(203)，且若干个所述分流水管(202)之间安装有电动喷头(204)，所述切割机主体(1)的内部安装有切割机架(3)，所述切割机架(3)的上端安装有激光发射器(301)，且所述切割机架(3)的下端安装有激光切割头(302)。
2.根据权利要求1所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述切割机主体(1)的后端安装有定位轴(101)，所述定位轴(101)与翻折盖板(2)固定连接，且所述定位轴(101)通过轴承与切割机主体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述切割机主体(1)的内部设置有工作台(102)，所述工作台(102)的下端面设置有过滤水分的滤网，且所述工作台(102)的两侧均设置有一体成型的滑动槽，且两个滑动槽的内部均安装有移动架(5)，两个所述移动架(5)均通过滑动槽与切割机主体(1)滑动连接，且两个所述移动架(5)之间安装有安装架(4)，所述移动架(5)的两侧均安装电动缸(502)，所述电动缸(502)的两端分别与移动架(5)和切割机主体(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的切割部位快速降温的钣金激光切割机，其特征在于：所述翻折盖板(2)的上端安装有存水箱(205)，所述存水箱(205)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文文，张小平，武三梅，张云霞，武亚丽，
申请(专利权)人：安徽省亚威机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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