【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板加工，尤其涉及一种多层线路板压合装置。
技术介绍
1、电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，多基板是将两层或更多的电路彼此堆叠在一起制造而成的，它们之间具有可靠的预先设定好的相互连接。
2、多层线路板进行加工的时候将线路基板进行堆叠放置，通过液压机进行压合，基板在堆叠放置的时候容易歪斜，影响压合的效果，因此，提出一种多层线路板压合装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层线路板压合装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种多层线路板压合装置，包括装置框、放置板和夹持组件，所述装置框上安装有放置板，所述放置板上设置有夹持组件；
4、所述夹持组件包括夹持块、转杆、卡槽和连接块，所述放置板上对称设置有卡槽，且放置板上对称设置有夹持块，所述卡槽的尺寸与夹持块相适配，所述放置板上对称设置有转杆，两组所述转杆上均安装有连接块，所述连接块与夹持块固定连接。
5、进一步的，所述装置框的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端安装有挤压板，所述挤压板上安装有四组伸缩杆，所述挤压板位于装置框的内部。
6、进一步的，所述放置板的内部对称设置有安装槽，两组所述转杆上转动连接有套筒，所述套筒位于安装槽的内部，且套筒上安装有限位杆。
7、进
8、进一步的，所述放置板的内部对称设置有滑槽，所述转杆的一端贯穿卡槽和安装槽，且转杆的一端安装有连接片。
9、进一步的，所述滑槽上设置有与转杆相适配的第一滑孔，所述卡槽和安装槽上均设置有与转杆相适配的第二滑孔，所述连接片位于滑槽内，所述滑槽的尺寸与连接片相适配。
10、本技术的有益效果为：
11、通过设置的夹持组件，将需要压合的线路基板在放置板上放置，夹持块在线路基板的两侧呈垂直状，夹持块与线路基板贴合，将堆叠的线路基板实现整齐堆叠，再转动转杆，使夹持块收回至放置板上的卡槽内，将线路基板进行压合。
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1.一种多层线路板压合装置，其特征在于，包括装置框(1)、放置板(5)和夹持组件，所述装置框(1)上安装有放置板(5)，所述放置板(5)上设置有夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述装置框(1)的顶端安装有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的伸缩端安装有挤压板(3)，所述挤压板(3)上安装有四组伸缩杆(4)，所述挤压板(3)位于装置框(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述放置板(5)的内部对称设置有安装槽(9)，两组所述转杆(7)上转动连接有套筒(11)，所述套筒(11)位于安装槽(9)的内部，且套筒(11)上安装有限位杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述限位杆(12)上套设有弹簧(14)，两组所述限位杆(12)的一端贯穿安装槽(9)延伸至放置板(5)外部，且限位杆(12)的一端安装有挡板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述放置板(5)的内部对称设置有滑槽(10)，所述转杆
6.根据权利要求5所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述滑槽(10)上设置有与转杆(7)相适配的第一滑孔，所述卡槽(8)和安装槽(9)上均设置有与转杆(7)相适配的第二滑孔，所述连接片(16)位于滑槽(10)内，所述滑槽(10)的尺寸与连接片(16)相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种多层线路板压合装置，其特征在于，包括装置框(1)、放置板(5)和夹持组件，所述装置框(1)上安装有放置板(5)，所述放置板(5)上设置有夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述装置框(1)的顶端安装有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的伸缩端安装有挤压板(3)，所述挤压板(3)上安装有四组伸缩杆(4)，所述挤压板(3)位于装置框(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合装置，其特征在于，所述放置板(5)的内部对称设置有安装槽(9)，两组所述转杆(7)上转动连接有套筒(11)，所述套筒(11)位于安装槽(9)的内部，且套筒(11)上安装有限位杆(12)。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子安，刘序平，谢保喜，
申请(专利权)人：广东合通建业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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