一种热交换管的焊接夹具制造技术

本申请提供了一种热交换管的焊接夹具，属于热交换管焊接技术领域。该热交换管的焊接夹具，包括第一夹具，以及与所述第一夹具相连的第二夹具。使用时，向远离限位孔的方向移动限位杆，限位杆对弹性件进行压缩，限位杆会脱离限位孔内部，然后便可对第一转动套、第一弹性套和热交换管进行旋转，旋转完成后，松开限位杆，在弹性件的作用下，限位杆会重新插进限位孔内部，进而对第一转动套进行限位固定，进而对热交换管进行限位固定，进而便完成了热交换管的旋转，将限位杆抽出限位孔内部后便可对热交换管进行旋转，进而使得热交换管的旋转较为方便，省事省时，可提高热交换管焊接的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热交换管焊接领域，具体而言，涉及一种热交换管的焊接夹具。

技术介绍

1、热交换管即换热管，是换热器(热交换器)的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性。两根热交换管的对接通常通过焊接完成，在焊接中，热交换管的管状端头部位需要进行全面的焊接，也就是说，在焊接中通常需要对热交换管进行旋转，而在相关的热交换管焊接夹具技术中，夹具无法带动热交换管进行旋转，需要对热交换管进行旋转时，需要对热交换管进行拆卸，在拆卸后对热交换管进行旋转，然后再对热交换管进行固定，但重新拆装热交换管会较为不便，费事费时，会影响热交换管焊接的便捷性。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种热交换管的焊接夹具，旨在改善重新拆装热交换管会较为不便，费事费时，会影响热交换管焊接便捷性的问题。

2、本申请实施例提供了一种热交换管的焊接夹具，包括第一夹具，以及与所述第一夹具相连的第二夹具。

3、所述第一夹具包括底板、限位套、弹性件、限位杆、第一转动套和第一弹性套，所述限位套与所述底板固定连接，所述弹性件与所述限位套相连，所述限位杆的一端与所述弹性件相连，所述第一转动套与所述底板转动连接，所述第一转动套的套体开设有限位孔，所述限位孔开设有若干个，所述限位杆的杆体滑动插接于其中一个所述限位孔的内部，所述第一弹性套连接于所述第一转动套的内壁。

4、所述第二夹具包括第二转动套和第二弹性套，所述第二转动套与所述底板转动连接，所述第二弹性套连接于所述第二转动套的内壁。

5、在一种具体的实施方案中，所述限位套的底部固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接于所述底板的上表面。

6、在一种具体的实施方案中，所述限位套的内部转动设置有旋转套，所述旋转套的内壁设置有第三弹性套，所述第三弹性套与所述第一弹性套和所述第二弹性套对应设置。

7、在一种具体的实施方案中，所述弹性件设置有若干个，若干个所述弹性件的一端均与所述限位套的一面固定连接，若干个所述弹性件均匀的呈圆周分布，若干个所述弹性件的另一端设置有定位套，所述定位套与所述限位套滑动连接。

8、在一种具体的实施方案中，所述定位套的一面设置有定位杆，所述定位杆的杆体滑动贯穿于所述限位套的套壁。

9、在一种具体的实施方案中，所述定位杆设置有若干个，若干个所述定位杆的杆体均滑动贯穿于所述限位套的套壁，若干个所述定位杆均匀的呈圆周分布。

10、在一种具体的实施方案中，所述限位杆设置有两根，两根所述限位杆的一端均与所述定位套固定连接，两根所述限位杆对称设置，两根所述限位杆的杆体分别滑动插接于其中两个所述限位孔的内部。

11、在一种具体的实施方案中，所述第一转动套的外部转动套设有第一支撑套，所述第一支撑套的套体设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接于所述底板的上表面。

12、在一种具体的实施方案中，所述第二转动套的外部转动套设有第二支撑套，所述第二支撑套的套体设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与所述底板的上表面。

13、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种热交换管的焊接夹具，使用时，需要对两根热交换管进行对接时，将其中一根热交换管依次穿过第一弹性套内部，第一弹性套会受到热交换管的挤压，进而使得第一弹性套和第一转动套对热交换管进行限位固定，然后将另外一根热交换管穿过第二弹性套的内部，通过第二转动套和第二弹性套对热交换管进行限位固定，然后便可对两根热交换管进行焊接，在焊接过程中，需要对两根热交换管进行旋转时，向远离限位孔的方向移动限位杆，限位杆对弹性件进行压缩，限位杆会脱离限位孔内部，然后便可对第一转动套、第一弹性套和热交换管进行旋转，旋转完成后，松开限位杆，在弹性件的作用下，限位杆会重新插进限位孔内部，进而对第一转动套进行限位固定，进而对热交换管进行限位固定，进而便完成了热交换管的旋转，将限位杆抽出限位孔内部后便可对热交换管进行旋转，进而使得热交换管的旋转较为方便，省事省时，可提高热交换管焊接的便捷性。

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【技术保护点】

1.一种热交换管的焊接夹具，包括第一夹具(100)，以及与所述第一夹具(100)相连的第二夹具(200)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述限位套(120)的底部固定连接有固定杆(121)，所述固定杆(121)固定连接于所述底板(110)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述限位套(120)的内部转动设置有旋转套(122)，所述旋转套(122)的内壁设置有第三弹性套(123)，所述第三弹性套(123)与所述第一弹性套(160)和所述第二弹性套(220)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述弹性件(130)设置有若干个，若干个所述弹性件(130)的一端均与所述限位套(120)的一面固定连接，若干个所述弹性件(130)均匀的呈圆周分布，若干个所述弹性件(130)的另一端设置有定位套(131)，所述定位套(131)与所述限位套(120)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述定位套(131)的一面设置有定位杆(132)，所述定位杆(132)的杆体滑动贯穿于所述限位套(120)的套壁。

6.根据权利要求5所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述定位杆(132)设置有若干个，若干个所述定位杆(132)的杆体均滑动贯穿于所述限位套(120)的套壁，若干个所述定位杆(132)均匀的呈圆周分布。

7.根据权利要求4所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述限位杆(140)设置有两根，两根所述限位杆(140)的一端均与所述定位套(131)固定连接，两根所述限位杆(140)对称设置，两根所述限位杆(140)的杆体分别滑动插接于其中两个所述限位孔(151)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述第一转动套(150)的外部转动套设有第一支撑套(170)，所述第一支撑套(170)的套体设置有第一支撑杆(171)，所述第一支撑杆(171)固定连接于所述底板(110)的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述第二转动套(210)的外部转动套设有第二支撑套(230)，所述第二支撑套(230)的套体设置有第二支撑杆(231)，所述第二支撑杆(231)的底端与所述底板(110)的上表面。

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【技术特征摘要】

1.一种热交换管的焊接夹具，包括第一夹具(100)，以及与所述第一夹具(100)相连的第二夹具(200)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述限位套(120)的底部固定连接有固定杆(121)，所述固定杆(121)固定连接于所述底板(110)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述限位套(120)的内部转动设置有旋转套(122)，所述旋转套(122)的内壁设置有第三弹性套(123)，所述第三弹性套(123)与所述第一弹性套(160)和所述第二弹性套(220)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述弹性件(130)设置有若干个，若干个所述弹性件(130)的一端均与所述限位套(120)的一面固定连接，若干个所述弹性件(130)均匀的呈圆周分布，若干个所述弹性件(130)的另一端设置有定位套(131)，所述定位套(131)与所述限位套(120)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种热交换管的焊接夹具，其特征在于，所述定位套(131)的一面设置有定位杆(132)，所述定位杆(132)的杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈小宇，刘嘉楠，史轶昌，
申请(专利权)人：无锡大菱空调净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：