【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮化铝加工，具体为一种用于氮化铝加工的自动切割设备。
技术介绍
1、氮化铝是一种具有优异热导性和电绝缘特性的陶瓷材料，其中最常见的氮化铝陶瓷产品就是氮化铝散热片，氮化铝散热片是用于电子元器件的散热和导热的关键组件，其高热导率使得散热片能够有效地将热量从电子元件传导到周围环境中，氮化铝散热片的形状种类较多，这里主要针对圆环形氮化铝散热片进行加工。
2、氮化铝散热片的加工方式多种多样，其中，设备成本较低的加工方式是切割，切割设备在对整片氮化铝陶瓷进行固定后，将圆形半成品切割出，然后对圆形半成品进行固定，在圆形半成品中部开设圆形通孔，但整个过程中，需要进行两步切割操作，且需要对整片氮化铝陶瓷进行固定，还需要对圆形半成品进行固定，因此该切割设备的效率较低，且在对圆形半成品进行夹紧固定时，由于圆形半成品的边缘未进行处理，因此圆形半成品边缘存在毛刺，导致圆形半成品的中心与切割设备的中心存在一定误差，无法对齐，从而导致切割设备加工出的氮化铝散热片的质量较低。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种用于氮化铝加工的自动切割设备，以解决相关技术中切割设备的效率较低的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
2、本申请实施例的第一方面提供一种用于氮化铝加工的自动切割设备，包括定位单元与切割单元,切割单元设于定位单元上,用于对氮化铝陶瓷板进行切割；所述定位单元包括输送架，输送架中部下端前后对称固定安装有固定板，固定板共同转动连接有倾斜
3、根据本专利技术的实施例，所述输送架包括工作台,工作台左右对称转动连接有链轮,工作台前端通过电机座固定安装有电机三,电机三输出轴通过联轴器与左侧的链轮固定连接,链轮通过前后对称的齿链带传动连接，工作台中部均匀开设有落料圆柱孔，工作台中部均匀开设有倾斜圆环槽，倾斜圆环槽与落料圆柱孔同心，倾斜圆环槽下端开设有出料孔，工作台前端卡接有收集盒,工作台中部开设有倾斜的导料槽,导料槽与落料圆柱孔以及出料孔联通。
4、根据本专利技术的实施例，所述直角夹紧架包括半弓字形块，双向螺杆前后对称以及单向螺杆上均以螺纹连接的方式连接有半弓字形块，半弓字形块上部水平段朝向工作台中心均固定安装有直角夹紧板，直角夹紧板上朝向工作台中心均固定安装有橡胶板，直角夹紧板下端光滑。
5、根据本专利技术的实施例，所述同步控制架包括锥形齿轮一,前后两侧的单向螺杆上分别固定连接有锥形齿轮一与锥形齿轮二，双向螺杆前后两侧分别固定安装有锥形齿轮三与锥形齿轮四，锥形齿轮三与锥形齿轮一之间相啮合，锥形齿轮四与锥形齿轮二之间相啮合。
6、根据本专利技术的实施例，所述同步加工架包括圆柱齿轮,口字形框板上均匀转动连接有圆柱齿轮,口字形框板上且位于圆柱齿轮右侧均转动连接有联动齿轮,口字形框板上且位于圆柱齿轮处均转动连接有配合齿轮环,配合齿轮环内环外环均开设有齿槽,圆柱齿轮与联动齿轮以及配合齿轮环相啮合,相邻的配合齿轮环相啮合,电机二输出轴通过联轴器与最左侧的圆柱齿轮固定连接。
7、根据本专利技术的实施例，所述圆柱齿轮下端固定安装有环形刀一,配合齿轮环下端固定安装有环形刀二,环形刀一与环形刀二下端均固定安装有三角形刀片,环形刀一外环壁与环形刀二内环壁均固定安装有打磨环,打磨环下端面粗糙。
8、根据本专利技术的实施例，所述挤料架包括电磁环，口字形框板下端且位于环形刀一与环形刀二之间均固定安装有电磁环，电磁环下端均匀固定安装有圆柱弹簧，位于环形刀一与环形刀二之间的环形圆柱弹簧末端共同固定安装有磁石环，通电后的电磁环的磁性与磁石环的磁性相同，圆柱弹簧的自由长度小于环形刀一的高度。
9、根据本专利技术的实施例，所述工作台右端固定安装有支撑柱，支撑柱右端固定安装有废料收集框，支撑柱下端卡接有工件收集框，工件收集框上端通过销轴转动连接有导料盖，销轴上套有扭簧，扭簧一端与导料盖固定连接，扭簧另一端与工件收集框固定连接，导料盖上端前后对称固定安装有防脱板，导料盖上端与工件收集框内壁均固定安装有缓冲橡胶。
10、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
11、1、本专利技术中，通过倾斜圆环槽与落料圆柱孔相配合防止环形刀一与环形刀二在切割加工过程中对工作台表面产生损伤，且加工过程中的碎屑随着出料孔向下运动，加工过程中的圆形废料随着落料圆柱孔向下运动,沿着导料槽向前移动，直至碎屑与圆形废料被收集盒收集，因此无需停止设备，从而通过工作人员后续对设备表面进行清理，提高设备的加工效率。
12、2、本专利技术中，通过三角形刀片使环形刀一与环形刀二顺利对氮化铝陶瓷板进行切割，通过打磨环对氮化铝陶瓷板边缘上端进行打磨，从而提高加工出的氮化铝陶瓷散热片的质量，通过圆柱齿轮与联动齿轮以及配合齿轮环相配合，以达到通过电机二带动圆柱齿轮与联动齿轮以及配合齿轮环一同转动的目的，通过联动齿轮使圆柱齿轮与配合齿轮环反方向转动，防止切割过程中氮化铝陶瓷散热片随着圆柱齿轮或配合齿轮环一同转动，影响切割的顺利进行以及氮化铝陶瓷散热片的质量，通过相邻的配合齿轮环相啮合，防止氮化铝陶瓷板仅受到一个方向的力，导致氮化铝陶瓷板一侧对直角夹紧架产生较大的挤压力，影响直角夹紧架的使用，以达到保证氮化铝陶瓷板切割过程中受力平衡的目的，防止氮化铝陶瓷板切割过程中受力偏移，以达到提高加工出的氮化铝陶瓷散热片的质量的目的。
13、3、本专利技术中，通过向电磁环通电,利用相同磁性相斥,使磁石环受到排斥力对切割后的氮化铝陶瓷散热片进行挤压，使其顺利向下移动脱离环形刀一与环形刀二，防止氮化铝陶瓷散热片卡在环形刀一与环形刀二之间，影响环形刀一与环形刀二的使用,从而影响设备的正常加工使用,保证设备可连续对向右运输的氮化铝陶瓷板进行切割加工。
14、4、本专利技术中，输送架将加工后的氮化铝陶瓷板与氮化铝陶瓷散热片一同向右输送，通过支撑柱对加工后的氮化铝陶瓷板进行支撑导向，在氮化铝陶瓷板经过支撑柱时，氮化铝陶瓷散热片向下掉落至导料盖，导料盖受到重本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于,包括定位单元(1)与切割单元(2),切割单元(2)设于定位单元(1)上,用于对氮化铝陶瓷板进行切割；
2.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述输送架(11)包括工作台(111),工作台(111)左右对称转动连接有链轮(112),工作台(111)前端通过电机座固定安装有电机三(113),电机三(113)输出轴通过联轴器与左侧的链轮(112)固定连接,链轮(112)通过前后对称的齿链带(114)传动连接，工作台(111)中部均匀开设有落料圆柱孔(115)，工作台(111)中部均匀开设有倾斜圆环槽(116)，倾斜圆环槽(116)与落料圆柱孔(115)同心，倾斜圆环槽(116)下端开设有出料孔(117)，工作台(111)前端卡接有收集盒(118),工作台(111)中部开设有倾斜的导料槽(119),导料槽(119)与落料圆柱孔(115)以及出料孔(117)联通。
3.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述直角夹紧架(15)包括半弓字形块(151)，双向
4.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述同步控制架(16)包括锥形齿轮一(161),前后两侧的单向螺杆(14)上分别固定连接有锥形齿轮一(161)与锥形齿轮二(162)，双向螺杆(13)前后两侧分别固定安装有锥形齿轮三(163)与锥形齿轮四(164)，锥形齿轮三(163)与锥形齿轮一(161)之间相啮合，锥形齿轮四(164)与锥形齿轮二(162)之间相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述同步加工架(25)包括圆柱齿轮(251),口字形框板(23)上均匀转动连接有圆柱齿轮(251),口字形框板(23)上且位于圆柱齿轮(251)右侧均转动连接有联动齿轮(252),口字形框板(23)上且位于圆柱齿轮(251)处均转动连接有配合齿轮环(253),配合齿轮环(253)内环外环均开设有齿槽,圆柱齿轮(251)与联动齿轮(252)以及配合齿轮环(253)相啮合,相邻的配合齿轮环(253)相啮合,电机二(24)输出轴通过联轴器与最左侧的圆柱齿轮(251)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述圆柱齿轮(251)下端固定安装有环形刀一(26),配合齿轮环(253)下端固定安装有环形刀二(27),环形刀一(26)与环形刀二(27)下端均固定安装有三角形刀片(261),环形刀一(26)外环壁与环形刀二(27)内环壁均固定安装有打磨环(262),打磨环(262)下端面粗糙。
7.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述挤料架(28)包括电磁环(281)，口字形框板(23)下端且位于环形刀一(26)与环形刀二(27)之间均固定安装有电磁环(281)，电磁环(281)下端均匀固定安装有圆柱弹簧(282)，位于环形刀一(26)与环形刀二(27)之间的环形圆柱弹簧(282)末端共同固定安装有磁石环(283)，通电后的电磁环(281)的磁性与磁石环(283)的磁性相同，圆柱弹簧(282)的自由长度小于环形刀一(26)的高度。
8.根据权利要求2所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述工作台(111)右端固定安装有支撑柱(1111)，支撑柱(1111)右端固定安装有废料收集框(1112)，支撑柱(1111)下端卡接有工件收集框(1113)，工件收集框(1113)上端通过销轴转动连接有导料盖(1114)，销轴上套有扭簧(1115)，扭簧(1115)一端与导料盖(1114)固定连接，扭簧(1115)另一端与工件收集框(1113)固定连接，导料盖(1114)上端前后对称固定安装有防脱板(1116)，导料盖(1114)上端与工件收集框(1113)内壁均固定安装有缓冲橡胶(1117)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于,包括定位单元(1)与切割单元(2),切割单元(2)设于定位单元(1)上,用于对氮化铝陶瓷板进行切割；
2.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述输送架(11)包括工作台(111),工作台(111)左右对称转动连接有链轮(112),工作台(111)前端通过电机座固定安装有电机三(113),电机三(113)输出轴通过联轴器与左侧的链轮(112)固定连接,链轮(112)通过前后对称的齿链带(114)传动连接，工作台(111)中部均匀开设有落料圆柱孔(115)，工作台(111)中部均匀开设有倾斜圆环槽(116)，倾斜圆环槽(116)与落料圆柱孔(115)同心，倾斜圆环槽(116)下端开设有出料孔(117)，工作台(111)前端卡接有收集盒(118),工作台(111)中部开设有倾斜的导料槽(119),导料槽(119)与落料圆柱孔(115)以及出料孔(117)联通。
3.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述直角夹紧架(15)包括半弓字形块(151)，双向螺杆(13)前后对称以及单向螺杆(14)上均以螺纹连接的方式连接有半弓字形块(151)，半弓字形块(151)上部水平段朝向工作台(111)中心均固定安装有直角夹紧板(152)，直角夹紧板(152)上朝向工作台(111)中心均固定安装有橡胶板(153)，直角夹紧板(152)下端光滑。
4.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述同步控制架(16)包括锥形齿轮一(161),前后两侧的单向螺杆(14)上分别固定连接有锥形齿轮一(161)与锥形齿轮二(162)，双向螺杆(13)前后两侧分别固定安装有锥形齿轮三(163)与锥形齿轮四(164)，锥形齿轮三(163)与锥形齿轮一(161)之间相啮合，锥形齿轮四(164)与锥形齿轮二(162)之间相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于氮化铝加工的自动切割设备，其特征在于：所述同步加工架(25)包括圆柱齿轮(251),口字形框板(23)上均匀转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红亮，王勇程，高志昊，杨松，涂朋飞，赵新明，刘易阳，高武熙，朱孔英，李文慧，
申请(专利权)人：临沂中讯通电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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