一种压缩机壳体搬运夹具制造技术

本技术提供一种压缩机壳体搬运夹具，包括：套环，所述套环上对称设置有吊臂，所述套环下方设置有若干均匀分布的支撑柱；所述吊臂呈L型，具有起吊端和夹持端，起吊端用于吊装，夹持端设置有夹头；所述吊臂通过安装座连接套环，与所述安装座之间转动连接。本技术设计具有一对吊臂的套环，将其套设在压缩机壳体上，当夹具被吊起，吊臂转动，夹头自然会夹紧压缩机壳体，简化了压缩机壳体的吊装动作，操作便捷，当压缩机壳体吊装到胀管机时，工作人员也仅需要轻扶支撑柱即可，有效提高了胀管步骤的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机装配工装夹具，特别是涉及一种压缩机壳体搬运夹具。

技术介绍

1、压缩机，作为制冷系统的心脏，用于将低压气体提升为高压气体。压缩机的各个零部件制备后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。

2、压缩机壳体作为压缩机的重要组成部分，其制备方法很多，包括铸造法、锻造法、焊接法、机械加工法和3d打印法，这些制备方法各有优缺点，可根据具体需求和实际情况选择。

3、其中，焊接法是将金属板材通过焊接工艺拼接成所需的壳体形状。此方法适用于各种形状和大小的壳体。其具体步骤为：由卷管机将平板材料卷成圆形；再由焊接设备焊接接缝。此方法的缺点是，制备的压缩机壳体内径容易达不到公差要求，易出现装配问题。现有技术是通过增加一个胀管的步骤来提高壳体内径的精度，在壳体焊接之后，将其放置到胀管机，以较小的胀管量对壳体进行处理，使内径胀大一点，制备的壳体内径能达到公差要求，精度高，装配准确。

4、将壳体放置到胀管机的步骤通常由人工完成，或者借助一些辅助的夹具，这些夹具需要人工操作的动作较多，较为费时，使壳体制备过程效率低。因此，需要对现有夹具进行改进，提高这一步骤的效率。

技术实现思路

1、本技术提供一种压缩机壳体搬运夹具，用以解决上述问题。

2、本技术采用的一个技术方案是：提供一种压缩机壳体搬运夹具，包括：套环，所述套环上对称设置有吊臂，所述套环下方设置有若干均匀分布的支撑柱；

3、所述吊臂呈l型，具有起吊端和夹持端，起吊端用于吊装，夹持端设置有夹头；

4、所述吊臂通过安装座连接套环，与所述安装座之间转动连接，使两个夹头可以向内转并夹住压缩机壳体；

5、当支撑柱落于地面，吊臂随自重下降，夹头会向外展开，当夹具再次被吊起，夹头会向内夹紧在压缩机壳体上，使壳体随之吊装。

6、进一步的，所述夹头上设置有上缓冲垫，避免放下夹具以及夹持时损伤压缩机壳体。

7、进一步的，所述支撑柱内侧还设置有下缓冲垫，用于防护。

8、进一步的，所述支撑柱的底部为弧形设计，向外展开并且设置有下缓冲垫，在下放夹具并套到压缩机壳体上时起导向作用，也不损伤压缩机壳体。

9、进一步的，所述吊臂的起吊端设置有连接孔，用于连接起吊绳。

10、进一步的，所述吊臂的起吊端设置有吊环，用于连接起吊绳。

11、本技术一种压缩机壳体搬运夹具的有益效果是：

12、1、设计具有一对吊臂的套环，将其套设在压缩机壳体上，当夹具被吊起，吊臂转动，夹头自然会夹紧压缩机壳体，简化了压缩机壳体的吊装动作，操作便捷，当压缩机壳体吊装到胀管机时，工作人员也仅需要轻扶支撑柱即可，有效提高了胀管步骤的效率。

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【技术保护点】

1.一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，包括：套环，所述套环上对称设置有吊臂，所述套环下方设置有若干均匀分布的支撑柱；

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，所述夹头上设置有上缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，所述吊臂的起吊端设置有连接孔。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，所述吊臂的起吊端设置有吊环。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，所述支撑柱内侧还设置有下缓冲垫。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，所述支撑柱的底部为弧形设计，向外展开并且设置有下缓冲垫。

【技术特征摘要】

1.一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，包括：套环，所述套环上对称设置有吊臂，所述套环下方设置有若干均匀分布的支撑柱；

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，所述夹头上设置有上缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体搬运夹具，其特征在于，所述吊臂的起吊端设置有连接孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙小飞，
申请(专利权)人：常熟市强盛冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：