一种加热破乳油水分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种加热破乳型油水分离器，包括加热破乳装置、油水分离装置、槽液回收装置以及废油浓缩装置，加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，将脱脂剂中乳化的油分离出来，溢流到油水分离装置；油水分离装置将槽液分离到槽液回收装置，将油分离到废油浓缩装置，槽液回收装置将回收的槽液转移到加热破乳装置，废油浓缩装置对分离出来的油进行浓缩、排放处理。本发明专利技术通过多次高低位溢流浓缩以及自动对废油中回收的槽液自动处理等方式达到除油、减少废油中槽液含量的目的，极大的减少了废油与水的混合物的排放量，除油效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种破乳油水分离设备，特别是采用加热方式破乳的 油水分离设备。
技术介绍
目前涂装行业脱脂液油水分离设备形式4艮多，效果最好的是采用 陶瓷膜过滤的油水分离设备，但这种设备价格昂贵，生产维护费用很 高。而使用比较多的加热破乳除油设备效果都不是很理想，除油效率 低，同时废油中槽液含量高，产生巨大的浪费的同时对环境污染较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种除油效果好，废油中含槽液 少的加热破乳型油水分离器，包括加热破乳装置、油水分离装置、槽 液回收装置以及废油浓缩装置，加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，将脱脂剂中乳化的油分离出来，溢流到油水分离装置；油水分离 装置将槽液分离到槽液回收装置，将油分离到废油浓缩装置，槽液回 收装置将回收的槽液转移到加热破乳装置，废油浓缩装置对分离出来 的油进行浓缩、排放处理。油水分离装置包括油水分离槽、集油口以及第一溢流管，油水 分离槽的液位通过第 一溢流管进行控制，油水分离槽中的表面油层通 过集油口排至废油浓缩装置，底部槽液通过第一溢流管溢流至槽液回 收装置。槽液回收装置包括槽液回收槽、第二液位计以及第一转移泵， 第二液位计用于控制槽液回收槽的液位，第 一转移泵用于将槽液回收槽中的槽液输送到加热破乳装置重新破乳除油。槽液回收装置还包括第二溢流管，用于将废油浓缩装置中的槽液 返回到^曹液回收槽。加热破乳装置包括加热石皮乳槽、进液手动调节阀、进液自动阀 组、第一液位计、加热器以及温控系统，含油脱脂液通过自动阀组进 入加热破乳槽，温控系统控制加热器的工作，除油过程中手动调节阀 始终处于部分开启状态。加热破乳装置还包括热电阻，采集槽液温度 信号送至温控系统，温控系统根据采集的温度信号控制加热器输出。 加热破乳槽上安装有温度表，用于现场观察点检。加热破乳装置处理 过的槽液通过第二转移泵输送至脱脂槽。废油浓缩装置包括废油浓缩槽、废油排;改管以及废油桶，废油浓 缩槽与废油排放管相连，用于将废油排入废油桶。所述废油浓缩槽上 还设置有观察窗。废油浓缩装置还包括排放口 ，当清洗油水分离器时 通过开启排放口进行排放。本专利技术通过多次高低位溢流浓缩以及自动对废油中回收的槽液自 动处理等方式达到除油、减少废油中槽液含量的目的，极大的减少了 废油与水的混合物的排放量。附图说明图1:本专利技术油水分离器原理图； 图2:集油口示意图。 附图标记说明1、手动调节阀；2、自动阀组；3、第一液位计；4、油水分离槽； 5、集油口； 6、第一溢流管；7、第二液位计； 8、槽液回收槽； 9、废油浓缩槽；10、观察窗； 11、废油排放管；12、废油桶； 13、排放口； 14、第一转移泵；15、第二转移泵； 16、温控系统； 17、加热器；18、热电阻； 19、温度表； 20、加热石皮乳槽； 21、第二溢流管； 22-螺紋套管(内螺紋)；23-配套外螺紋。具体实施例方式下面对照附图1 ，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方 式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关 系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一 步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案 有更完整、准确和深入的理解。本专利技术油水分离器采用间歇除油方式，在除油过程中手动调节阀1 始终处于部分开启状态，通过手动调节使流量满足要求。含油脱脂液通过自动阀组2进入加热破乳槽20，在加热破乳槽内液位达到第一工 作液位时(即槽液没过加热器时)，加热器17在温控系统16的控制 下开始加热。含油脱脂槽液在加热破乳槽20内加热至80IT85。C时发 生破乳，脱脂剂中乳化的油分会分离出来，油分由于与脱脂的液密度 差而上浮至液体表面。槽液继续补加到第二工作液位时关闭自动阀， 仅靠手动调节阀1向加热破乳槽20内补加槽液，手动调节阀1的流量 根据第二工作液位至溢流口的容积与加热至乳形成油膜的时间进行 确定。槽液温度由热电阻18采集温度信号送至温控系统16，温控系统 16根据采集的温度信号控制加热器17输出。当槽液超过溢流堰时，油 膜溢流至油水分离槽4,油水分离槽4的液位通过第一溢流管6进行控 制，集油口 5与第一溢流管6的相对高度根据实际情况现场调节。表 面油层通过集油口 5排至废油浓缩槽9,底部槽液通过第一溢流管6溢 流至槽液回收槽8。由于第一溢流管6是在槽液底部溢流，因此溢流过 来的槽液含油量很少。废油浓缩槽9内油层在顶部不断积聚，当废油 浓缩槽 9中油层高度达到设计高度时，如通过观察窗10能够观察 到油层高度时，开启废油排放管11将废油排放至废油桶12内。由于 油膜中含有部分槽液，会在废油浓缩槽的底部汇集一些槽液，废油浓 缩槽内的底部槽液通过第二溢流管21返回槽液收集槽，提高槽液利用 率，减少废油的含槽液量。加热破乳槽20的液位通过液位计3进行控制，槽液收集槽液位通过液位计7控制，通过液位计和溢流管的控制 保证各个槽内槽液的液位差。在加热破乳槽20上安装温度表19，以方 便操作人员现场观察点检。加热破乳槽20处理过的槽液通过第二转移 泵15输送至脱脂槽，槽液回收槽8内的槽液通过第一转移泵14输送 至加热破乳槽20重新破乳除油。当清洗油水分离器时通过开启排放口 13进行排放。加热器17可采用电加热器、蒸汽加热器、燃气加热器等；温控系 统16可采用温控仪表控制也可采用PLC的PID算法等控制；液位计3、 7可采用任何形式的液位计，通过调节达到控制精度要求即可；集油口 5的形式不受形状限制，如图2所示，其高度可以通过螺紋调节。所有 材料的材质只要能够满足强度、刚度、耐温、耐碱和油腐蚀即可，所 有连接部位要求密封不渗漏。槽体形状不受限制，可为方型也可为圆 形或多边形等，槽体尺寸可根据处理量进行调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热破乳油水分离设备，包括加热破乳装置、油水分离装置、槽液回收装置以及废油浓缩装置，加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，将脱脂剂中乳化的油分离出来，溢流到油水分离装置；油水分离装置将槽液分离到槽液回收装置，将油分离到废油浓缩装置，槽液回收装置将回收的槽液转移到加热破乳装置，废油浓缩装置对分离出来的油进行浓缩、排放处理。

【技术特征摘要】
1、一种加热破乳油水分离设备，包括加热破乳装置、油水分离装置、槽液回收装置以及废油浓缩装置，加热破乳装置对含油脱脂槽液进行加热，将脱脂剂中乳化的油分离出来，溢流到油水分离装置；油水分离装置将槽液分离到槽液回收装置，将油分离到废油浓缩装置，槽液回收装置将回收的槽液转移到加热破乳装置，废油浓缩装置对分离出来的油进行浓缩、排放处理。2、 根据权利要求1所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于 油水分离装置包括油水分离槽(4)、集油口 (5)以及第一溢流管(6)，油水分离槽(4)的液位通过第一溢流管(6)进行控制， 油水分离槽(4 )中的表面油层通过集油口 ( 5 )排至废油浓缩装置(9 ), 底部槽液通过第一溢流管(6)溢流至槽液回收装置。槽液回收装置包括槽液回收槽(8)、第二液位计(7)以及第一 转移泵(14),第二液位计(7)用于控制槽液回收槽的液位，第一转移 泵(14)用于将槽液回收槽(8)中的槽液输送到加热破乳装置重新破 乳除油。3、 根据权利要求3所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于 槽液回收装置还包括第二溢流管(21)，用于将废油浓缩装置中的槽液返回到槽液回收槽(8)。4、 根据权利要求2或3所述的加热破乳油水分离设备，其特征在 于集油口 (5)与第一溢流管(6)的相对高度可调节。5、 根据权利要求l-4任一项所述的加热破乳油水分离设备，其特征在于加热破乳装置包括加热破乳槽(20)、进液手动调节阀(l)、 进液自动阀组(2)、第一液位计(3)、加热器(17)以及温控系统 (16)，含油脱脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，陈照海，李占文，占早华，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[]