【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超低温阀，更具体地说，本技术涉及一种防冻结超低温阀门。
技术介绍
1、阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2、而随着超低温流体介质应用范围的不断扩大，其生产制造、储存及运输设备也得到了快速发展，其中超低温阀门是这些设备中关键的结构部件，其管道输送所用阀门的材料必须要适应低温工作环境，使材料能够很好地引导低温流体介质。
3、由于阀杆与阀门之间需要设置填充填料密封层，但是超低温阀门输送的又是低温介质，低温介质会降低阀体自身温度，进而影响填料密封层的密封效果，因此为了减少低温影响，会将阀杆增长，并在阀体上增加长管结构，延伸填料密封层与阀芯的距离，现有技术中，采用分段式阀杆，下端为正常阀杆材料，上端阀杆采用隔温材料，为了进一步的降低因阀杆本身的温度传导而导致的低温影响，会将阀杆与填料密封层接触部位设置为隔热结构。
4、现有技术中虽然减少了低温对填料密封层的影响，但是，在一些需要经常打开和关闭的阀门中，阀杆与管内壁结构的摩擦较多，为了减少磨损，需要在二者时间增加润滑介质，且由于阀杆长度较长，润滑油的分布区间也较大，而由于接触式连接的阀杆本身温度传导，低温介质的低温还会对阀杆处润滑介质造成影响，使润滑介质凝固抑制阀门的开关运动。
技术实现思路
1、本技术提供的一种防冻结超低温阀门，所要解决的问题是：现有的分段式接触式连接阀杆会受到极低温介质的影响，从而使润滑介质凝固抑制阀门的开关运动
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防冻结超低温阀门，包括阀体，阀体上安装有长颈管，阀体内部阀芯上固定连接有阀杆，长颈管内部设有隔温杆，长颈管与隔温杆之间设有润滑机构，隔温杆的底端固定连接驱动块，驱动块与阀杆之间设有隔温空间，驱动块中固定设有驱动板，驱动板内部开设有驱动口，阀杆的顶端边缘固定设有驱动柱，驱动柱活动贯穿于驱动口的内部，且驱动口的直径大于驱动柱的直径。
3、在一个优选的实施方式中，阀杆和隔温杆的直径均小于驱动块的直径，驱动块的底部开设有驱动槽，驱动板固定安装于驱动槽的内壁中。
4、在一个优选的实施方式中，阀杆的顶端中心固定设有定位柱，且阀杆的顶端和定位柱均活动设于驱动槽内部，阀杆顶端位于驱动槽中的部位套设有第一隔温套，且阀杆顶端与第一隔温套之间留有空隙，定位柱的外周套设有第二隔温套，且定位柱与第二隔温套之间留有空隙。
5、在一个优选的实施方式中，润滑机构包括润滑套筒，隔温杆的中部外周固定设有润滑外衬套，润滑外衬套与润滑套筒之间填充有润滑介质。
6、在一个优选的实施方式中，润滑套筒的内壁固定设有润滑内衬套，且润滑内衬套与润滑外衬套之间相对应，润滑套筒的内部开设有隔温空腔，隔温空腔的外周开设有气口，且隔温空腔内部为真空状态或填充二氧化碳气体其中任意一种情况。
7、在一个优选的实施方式中，隔温杆的底端外周固定设有辅助套环，且辅助套环位于驱动块的顶部，辅助套环靠近驱动块的一侧开设有收集槽，且收集槽对应设于润滑内衬套的底部。
8、在一个优选的实施方式中，辅助套环靠近润滑套筒的一侧滚动设有辅助滚珠，且辅助滚珠沿润滑套筒的内壁滚动设置。
9、在一个优选的实施方式中，长颈管的顶端固定设有阀盖，隔温杆的顶端连接有把手，且把手转动设于阀盖的顶部，阀盖与隔温杆之间填充有填料密封层，且填料密封层位于润滑套筒的顶端。
10、本技术的有益效果在于：
11、1、本技术通过设置驱动块，使阀杆与驱动块之间非直接接触，再通过第一隔温套和第二隔温套的隔离，可避免润滑外衬套与润滑套筒之间的润滑介质温度受到阀杆的影响而冻结，保证隔温杆与润滑套筒之间处于正常的润滑状态，防止失去润滑而抑制开关阀门的运动，有效减少摩擦和磨损，提高阀门的使用寿命和性能。
12、2、本技术通过润滑内衬套直接滑动接触润滑外衬套，润滑介质填充在润滑外衬套与润滑内衬套之间，在远离润滑外衬套的一侧，润滑套筒内部开设隔温空腔并填充隔温气体，有效防止外部环境对润滑介质的影响，进一步保证润滑效果。
13、3、本技术通过将收集槽靠近隔温杆的一侧贴紧隔温杆侧壁，用于收集废润滑介质及摩擦废渣，因阀杆外侧壁无法使用润滑介质，可避免废润滑介质及摩擦废渣向下掉落至阀杆的外侧壁影响其顺滑转动。
14、4、本技术通过，在辅助套环的外侧壁内部嵌入辅助滚珠，辅助套环跟随隔温杆转动时，辅助滚珠沿润滑套筒内壁滚动，起到辅助转动的作用，避免出现干摩擦现象。
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1.一种防冻结超低温阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)上安装有长颈管(2)，所述阀体(1)内部阀芯上固定连接有阀杆(5)，所述长颈管(2)内部设有隔温杆(6)，所述长颈管(2)与隔温杆(6)之间设有润滑机构，其特征在于：所述隔温杆(6)的底端固定连接驱动块(61)，所述驱动块(61)与阀杆(5)之间设有隔温空间，所述驱动块(61)中固定设有驱动板(63)，所述驱动板(63)内部开设有驱动口(64)，所述阀杆(5)的顶端边缘固定设有驱动柱(52)，所述驱动柱(52)活动贯穿于驱动口(64)的内部，且驱动口(64)的直径大于驱动柱(52)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述阀杆(5)和隔温杆(6)的直径均小于驱动块(61)的直径，所述驱动块(61)的底部开设有驱动槽(62)，所述驱动板(63)固定安装于驱动槽(62)的内壁中。
3.根据权利要求2所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述阀杆(5)的顶端中心固定设有定位柱(51)，且阀杆(5)的顶端和定位柱(51)均活动设于驱动槽(62)内部，所述阀杆(5)顶端位于驱动槽
4.根据权利要求3所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述润滑机构包括润滑套筒(7)，所述隔温杆(6)的中部外周固定设有润滑外衬套(65)，所述润滑外衬套(65)与润滑套筒(7)之间填充有润滑介质。
5.根据权利要求4所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述润滑套筒(7)的内壁固定设有润滑内衬套(71)，且润滑内衬套(71)与润滑外衬套(65)之间相对应，所述润滑套筒(7)的内部开设有隔温空腔(72)，所述隔温空腔(72)的外周开设有气口，且隔温空腔(72)内部为真空状态或填充二氧化碳气体其中任意一种情况。
6.根据权利要求5所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述隔温杆(6)的底端外周固定设有辅助套环(9)，且辅助套环(9)位于驱动块(61)的顶部，所述辅助套环(9)靠近驱动块(61)的一侧开设有收集槽(91)，且收集槽(91)对应设于润滑内衬套(71)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述辅助套环(9)靠近润滑套筒(7)的一侧滚动设有辅助滚珠(92)，且辅助滚珠(92)沿润滑套筒(7)的内壁滚动设置。
8.根据权利要求7所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述长颈管(2)的顶端固定设有阀盖(3)，所述隔温杆(6)的顶端连接有把手(4)，且把手(4)转动设于阀盖(3)的顶部，所述阀盖(3)与隔温杆(6)之间填充有填料密封层(8)，且填料密封层(8)位于润滑套筒(7)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种防冻结超低温阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)上安装有长颈管(2)，所述阀体(1)内部阀芯上固定连接有阀杆(5)，所述长颈管(2)内部设有隔温杆(6)，所述长颈管(2)与隔温杆(6)之间设有润滑机构，其特征在于：所述隔温杆(6)的底端固定连接驱动块(61)，所述驱动块(61)与阀杆(5)之间设有隔温空间，所述驱动块(61)中固定设有驱动板(63)，所述驱动板(63)内部开设有驱动口(64)，所述阀杆(5)的顶端边缘固定设有驱动柱(52)，所述驱动柱(52)活动贯穿于驱动口(64)的内部，且驱动口(64)的直径大于驱动柱(52)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述阀杆(5)和隔温杆(6)的直径均小于驱动块(61)的直径，所述驱动块(61)的底部开设有驱动槽(62)，所述驱动板(63)固定安装于驱动槽(62)的内壁中。
3.根据权利要求2所述的一种防冻结超低温阀门，其特征在于：所述阀杆(5)的顶端中心固定设有定位柱(51)，且阀杆(5)的顶端和定位柱(51)均活动设于驱动槽(62)内部，所述阀杆(5)顶端位于驱动槽(62)中的部位套设有第一隔温套(53)，且阀杆(5)顶端与第一隔温套(53)之间留有空隙，所述定位柱(51)的外周套设有第二隔温套(54)，且定位柱(51)与第二隔温套(54)之间留有空隙，所述第一隔温套(53)和第二隔温套(54)均固定安装在驱动块(61)中。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶际绶，叶际俊，王艺，付涛，
申请(专利权)人：慎江阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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