一种铝型材加工用平整切割装置制造方法及图纸

技术编号:41431588 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-28 20:28
本技术公开了一种铝型材加工用平整切割装置,包括工作台,所述工作台台面一端设有隔板,所述隔板一侧设有保护罩,所述保护罩上设有横板,所述横板上设有气缸夹持组件,所述气缸夹持组件一端设有定位固定组件,所述工作台台面下设有工作腔,所述工作腔中设有滑动轴,所述滑动轴两端与所述工作腔内壁固定连接;本技术的有益效果:在铝型材切割过程中切割面平整且稳定,并能保持切面美观且能够保证铝型材在切割时候不会产生偏移,通过气缸夹持组件对待切割的铝型材进行切割,并在过程中对铝型材进行固定使其不会移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工领域,具体为一种铝型材加工用平整切割装置


技术介绍

1、铝型材是一种由铝合金制成的材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀、易加工等特点。它广泛应用于建筑、交通运输、电子、机械制造等领域。铝型材的截面形状多样,常见的有圆管、方管、角材、槽材等。不同形状的铝型材适用于不同的应用场景。例如,圆管常用于制造家具、车辆的结构件;方管常用于建筑、装饰等领域;角材常用于机械制造、电子设备等领域。铝型材在制作完成后需要进行切割、打磨抛光以及钻孔等工序。

2、铝型材在切割工序时,需要将铝型材切割开以形成不同规模长度,而切割过程中如果刀具磨损或者切割速度过快,可能导致切割面不平整,出现凹凸不平的情况,影响美观与安全性,且在切割时,若铝型材产生移动,则同样导致切口出现斜面不平整。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术要解决的技术问题是:铝型材切割过程中如果刀具磨损或者切割速度过快,可能导致切割面不平整,出现凹凸不平的情况,影响美观与安全性,且在切割时,若铝型材产生移动,则同样导致切口出现斜面不平整。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题,本技术提供如下技术方案:

5、一种铝型材加工用平整切割装置,包括工作台,所述工作台台面一端设有隔板,所述隔板一侧设有保护罩,所述保护罩上设有横板,所述横板上设有气缸夹持组件,所述气缸夹持组件一端设有定位固定组件,所述工作台台面下设有工作腔,所述工作腔中设有滑动轴,所述滑动轴两端与所述工作腔内壁固定连接,所述滑动轴上设有滑块底座,所述滑块底座上固定设有旋转轴组件,所述旋转轴组件一端设有锯片,所述滑块底座下方固定设有电机,所述电机转轴与所述旋转轴组件通过皮带连接,所述滑动轴一端设有送料气缸,所述送料气缸一端贯穿所述工作腔并延伸至工作腔外部,所述送料气缸伸缩杆与所述滑块底座固定连接。

6、进一步,所述气缸夹持组件包括气缸、夹持板与辅助滑杆,所述气缸为两个,所述夹持板与所述气缸伸缩杆固定连接,所述辅助滑杆一端也与所述夹持板固定连接,所述辅助滑杆另一端贯穿所述横板并延伸至所述横板上方,所述辅助滑杆与所述横板连接处设有连接底座,所述连接底座中设有保护套。

7、进一步,所述定位固定组件包括第一放置板与第二放置板,所述第一放置板上设有侧板与活动侧板,所述活动侧板一侧设有第二气缸。

8、进一步,所述第一放置板与所述第二放置板与所述工作台固定连接,所述侧板设于靠近所述隔板一侧且与所述第一放置板固定连接,所述活动侧板与所述第二气缸伸缩杆固定连接。

9、进一步,所述第二气缸底部设有气缸底板,所述第二气缸通过气缸底板与所述工作台固定连接。

10、进一步,所述锯片设于所述保护罩内部,所述旋转轴组件包括底座与旋转轴,所述底座中设有轴承,所述旋转轴通过轴承与所述底座连接,所述锯片与所述旋转轴固定连接,所述锯片通过所述旋转轴驱动,所述工作台上设有切割通道。

11、进一步,所述锯片底部设有保护壳。

12、进一步,所述滑动轴为两根,所述送料气缸设于所述滑动轴之间。

13、(三)有益效果

14、本技术的有益效果是:

15、在铝型材切割过程中切割面平整且稳定,并能保持切面美观且能够保证铝型材在切割时候不会产生偏移,通过气缸夹持组件对待切割的铝型材进行切割,并在过程中对铝型材进行固定使其不会移动,之后通过锯片进行匀速切除,使得切割效果好且效率高,不会存在切口出现斜面在工作人员拿取时造成划伤而避免出现安全隐患。

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【技术保护点】

1.一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)台面一端设有隔板(2),所述隔板(2)一侧设有保护罩(3),所述保护罩(3)上设有横板(4),所述横板(4)上设有气缸夹持组件(5),所述气缸夹持组件(5)一端设有定位固定组件(6),所述工作台(1)台面下设有工作腔(1a),所述工作腔(1a)中设有滑动轴(7),所述滑动轴(7)两端与所述工作腔(1a)内壁固定连接,所述滑动轴(7)上设有滑块底座(8),所述滑块底座(8)上固定设有旋转轴组件(9),所述旋转轴组件(9)一端设有锯片(10),所述滑块底座(8)下方固定设有电机(11),所述电机(11)转轴与所述旋转轴组件(9)通过皮带连接,所述滑动轴(7)一端设有送料气缸(12),所述送料气缸(12)一端贯穿所述工作腔(1a)并延伸至工作腔(1a)外部,所述送料气缸(12)伸缩杆与所述滑块底座(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:所述气缸夹持组件(5)包括气缸(5a)、夹持板(5b)与辅助滑杆(5c),所述气缸(5a)为两个,所述夹持板(5b)与所述气缸(5a)伸缩杆固定连接,所述辅助滑杆(5c)一端也与所述夹持板(5b)固定连接,所述辅助滑杆(5c)另一端贯穿所述横板(4)并延伸至所述横板(4)上方,所述辅助滑杆(5c)与所述横板(4)连接处设有连接底座(5d),所述连接底座(5d)中设有保护套。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:所述定位固定组件(6)包括第一放置板(6a)与第二放置板(6b),所述第一放置板(6a)上设有侧板(13)与活动侧板(14),所述活动侧板(14)一侧设有第二气缸(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:所述第一放置板(6a)与所述第二放置板(6b)与所述工作台(1)固定连接,所述侧板(13)设于靠近所述隔板(2)一侧且与所述第一放置板(6a)固定连接,所述活动侧板(14)与所述第二气缸(15)伸缩杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:所述第二气缸(15)底部设有气缸底板,所述第二气缸(15)通过气缸底板与所述工作台(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:所述锯片(10)设于所述保护罩(3)内部,所述旋转轴组件(9)包括底座(9a)与旋转轴(9b),所述底座(9a)中设有轴承,所述旋转轴(9b)通过轴承与所述底座(9a)连接,所述锯片(10)与所述旋转轴(9b)固定连接,所述锯片(10)通过所述旋转轴(9b)驱动,所述工作台(1)上设有切割通道(16)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:述锯片(10)底部设有保护壳(10a)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:所述滑动轴(7)为两根,所述送料气缸(12)设于所述滑动轴(7)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)台面一端设有隔板(2),所述隔板(2)一侧设有保护罩(3),所述保护罩(3)上设有横板(4),所述横板(4)上设有气缸夹持组件(5),所述气缸夹持组件(5)一端设有定位固定组件(6),所述工作台(1)台面下设有工作腔(1a),所述工作腔(1a)中设有滑动轴(7),所述滑动轴(7)两端与所述工作腔(1a)内壁固定连接,所述滑动轴(7)上设有滑块底座(8),所述滑块底座(8)上固定设有旋转轴组件(9),所述旋转轴组件(9)一端设有锯片(10),所述滑块底座(8)下方固定设有电机(11),所述电机(11)转轴与所述旋转轴组件(9)通过皮带连接,所述滑动轴(7)一端设有送料气缸(12),所述送料气缸(12)一端贯穿所述工作腔(1a)并延伸至工作腔(1a)外部,所述送料气缸(12)伸缩杆与所述滑块底座(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整切割装置,其特征在于:所述气缸夹持组件(5)包括气缸(5a)、夹持板(5b)与辅助滑杆(5c),所述气缸(5a)为两个,所述夹持板(5b)与所述气缸(5a)伸缩杆固定连接,所述辅助滑杆(5c)一端也与所述夹持板(5b)固定连接,所述辅助滑杆(5c)另一端贯穿所述横板(4)并延伸至所述横板(4)上方,所述辅助滑杆(5c)与所述横板(4)连接处设有连接底座(5d),所述连接底座(5d)中设有保护套。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用平整切割...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘彬彬
申请(专利权)人:江苏鼎盛铝业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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