【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池生产，尤其涉及锂电池隔膜放卷装置及放卷方法。
技术介绍
1、在锂电池制造过程中，会涉及很多片材的加工，尤其是当前刀片电池作为电池主力类型，其正负极片、隔膜等都需要由卷材加工，因此放卷装置是锂电池生产系统中不可或缺的。
2、考虑到每一份加工过程中的卷材都会用尽，用尽的卷材会脱离卷筒造成飞带，进而需要自动或人工换卷。在该过程中，即使完成了换卷，但是很多生产场景下都无法直接继续生产，这是由于放卷装置放出的隔膜等卷材通常需要经过牵引、展平、分切等中间步骤的操作，在此前便需要人工牵引使卷材进入后续的这些加工工位，才能使卷材顺利进行放卷生产。
3、这种处理方式不仅存在低效问题，也可能因为工人操作失误导致的安全问题。
技术实现思路
1、本申请针对上述技术问题提出锂电池隔膜放卷装置及放卷方法，具体技术方案如下：
2、锂电池隔膜放卷装置，包括：
3、机架，所述机架上具有第一位置和低于第一位置设置的第二位置；
4、两个可交替地设置于第一位置和第二位置的放卷辊，所述第一位置处的放卷辊作为工作辊放卷加工隔膜，所述第二位置处的放卷辊作为备用辊载有备用隔膜；
5、粘结层形成装置，所述粘结层形成装置设置于第一位置和第二位置之间；
6、当第一位置处的放卷辊放卷结束，加工隔膜向第二位置处的放卷辊摆动并经过粘结层形成装置，所述粘结层形成装置在加工隔膜表面形成粘结层，至加工隔膜接触并粘结固定备用隔膜，由加工隔膜牵引备
7、进一步的，所述粘结层形成装置包括壳体及固定于壳体上的传感器和喷嘴，所述传感器检测加工隔膜靠近粘结层形成装置时，所述喷嘴向加工隔膜表面喷出液态胶着剂。
8、进一步的，还包括设置于加工隔膜牵引备用隔膜路径上的导辊二，所述导辊二的表面具有间隔设置的条形部，所述条形部与导辊二的表面之间形成间隙，使牵引出的备用隔膜在条形部处通过间隙回穿至备用隔膜与导辊二之间被叠压固定；
9、所述加工隔膜牵引备用隔膜时，备用隔膜与导辊二之间的叠压失效，使备用隔膜在持续牵引下从条形部脱离。
10、进一步的，所述机架上具有连接第一位置和第二位置的主条形孔，以及由主条形孔中部向外侧延伸形成的支条形孔，所述放卷辊可沿主条形孔和支条形孔移动，以交替改变与第一位置和第二位置的匹配关系；
11、所述第一位置处的放卷辊通过主条形孔移动至支条形孔内空出第一位置，所述第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置空出第二位置，所述支条形孔内的放卷辊移动至第二位置，完成一轮交替。
12、进一步的，所述主条形孔与支条形孔的交汇处设置有可摆动的摆臂，所述摆臂常态下横跨主条形孔打断第一位置与支条形孔的连通，并使支条形孔与第二位置相连通；
13、所述支条形孔的下侧设置有限位块一，当所述摆臂受压向第二位置摆动时，所述摆臂接触限位块一至极限位置处时，打断第二位置与支条形孔的连通，使支条形孔与第一位置相联通；
14、当所述摆臂受压向第一位置摆动时，所述摆臂让出放卷辊由第二位置移动至第一位置的主条形孔。
15、进一步的，所述支条形孔的末端设置有弹簧一及与弹簧一相连的支撑件，所述第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置时，所述备用隔膜接触支条形孔内的放卷辊并挤压弹簧一，至第二位置处的放卷辊移出主条形孔和支条形孔的交汇处时，所述弹簧一释放推动支条形孔内的放卷辊进入主条形孔。
16、进一步的，所述粘结层形成装置可伸缩地设置在机架上，使第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置过程中，备用隔膜与粘结层形成装置无接触。
17、进一步的，所述放卷辊具有一同轴的轴杆及固定于轴杆上的轴承，所述机架的背面固定了固定罩，所述固定罩安装后与机架之间形成容纳轴承的腔体，所述固定罩在第一位置处还具有缺口，所述缺口内设置有限位块，所述限位块可受驱动进入固定罩的腔体内并抵压固定轴承。
18、进一步的，所述固定罩上设置有与主条形孔匹配的保持架，所述保持架上设置有可沿保持架移动的钩爪，所述钩爪上连接了牵引绳，所述牵引绳沿保持架向上延伸，所述牵引绳被牵引时，所述钩爪会带动轴杆沿主条形孔从第二位置向第一位置移动。
19、另一方面，本申请还提供一种放卷方法，所述放卷方法使用上述的放卷装置，所述方法包括如下步骤：
20、步骤一、保持第一位置处的放卷辊持续放卷隔膜加工隔膜，并为第二位置处的放卷辊装载备用隔膜，将备用隔膜牵引出一截；
21、步骤二、当加工隔膜放卷结束时，加工隔膜向下运动接触粘结层形成装置后并在表面形成一层粘结层，直至加工隔膜接触备用隔膜，两者相互粘结固定，由加工隔膜牵引备用隔膜进入后续加工工位；
22、步骤三、控制第一位置与第二位置处的放卷辊交换位置，并返回执行步骤一。
23、再一方面，本申请的放卷装置也不限于应用在电池加工领域，还可以用于其他涉及用到卷材放卷的生产领域。
24、本专利技术的有益效果为：通过设置机架及其上的第一位置和第二位置，配合可交替地设置于第一位置和第二位置的两个放卷辊，利用一个放卷另一个备用，当第一位置处的放卷辊放卷结束，加工隔膜向第二位置处的放卷辊摆动并经过粘结层形成装置，所述粘结层形成装置在加工隔膜表面形成粘结层，至加工隔膜接触并粘结固定备用隔膜，由加工隔膜牵引备用隔膜进入后续的加工工位，避免人工牵引导料备料的低效问题和安全性问题。
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1.锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述粘结层形成装置包括壳体及固定于壳体上的传感器和喷嘴，所述传感器检测加工隔膜靠近粘结层形成装置时，所述喷嘴向加工隔膜表面喷出液态胶着剂。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，还包括设置于加工隔膜牵引备用隔膜路径上的导辊二，所述导辊二的表面具有间隔设置的条形部，所述条形部与导辊二的表面之间形成间隙，使牵引出的备用隔膜在条形部处通过间隙回穿至备用隔膜与导辊二之间被叠压固定；
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述机架上具有连接第一位置和第二位置的主条形孔，以及由主条形孔中部向外侧延伸形成的支条形孔，所述放卷辊可沿主条形孔和支条形孔移动，以交替改变与第一位置和第二位置的匹配关系；
5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述主条形孔与支条形孔的交汇处设置有摆臂，所述摆臂常态下横跨主条形孔截断第一位置与支条形孔的连通，并使支条形孔与第二位置相连通；
6.根据权利要求5所述
7.根据权利要求4所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述粘结层形成装置可伸缩地设置在机架上，使第二位置处的放卷辊通过主条形孔移动至第一位置过程中，备用隔膜与粘结层形成装置无接触。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述放卷辊具有一同轴的轴杆及固定于轴杆上的轴承，所述机架的背面固定了固定罩，所述固定罩安装后与机架之间形成容纳轴承的腔体，所述固定罩在第一位置处还具有缺口，所述缺口内设置有限位块，所述限位块可受驱动进入固定罩的腔体内并抵压固定轴承。
9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述固定罩上设置有与主条形孔匹配的保持架，所述保持架上设置有可沿保持架移动的钩爪，所述钩爪上连接了牵引绳，所述牵引绳沿保持架向上延伸，所述牵引绳被牵引时，所述钩爪会带动轴杆沿主条形孔从第二位置向第一位置移动。
10.一种放卷方法，其特征在于，所述放卷方法使用权利要求1~9任一所述的放卷装置，所述方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述粘结层形成装置包括壳体及固定于壳体上的传感器和喷嘴，所述传感器检测加工隔膜靠近粘结层形成装置时，所述喷嘴向加工隔膜表面喷出液态胶着剂。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，还包括设置于加工隔膜牵引备用隔膜路径上的导辊二，所述导辊二的表面具有间隔设置的条形部，所述条形部与导辊二的表面之间形成间隙，使牵引出的备用隔膜在条形部处通过间隙回穿至备用隔膜与导辊二之间被叠压固定；
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述机架上具有连接第一位置和第二位置的主条形孔，以及由主条形孔中部向外侧延伸形成的支条形孔，所述放卷辊可沿主条形孔和支条形孔移动，以交替改变与第一位置和第二位置的匹配关系；
5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述主条形孔与支条形孔的交汇处设置有摆臂，所述摆臂常态下横跨主条形孔截断第一位置与支条形孔的连通，并使支条形孔与第二位置相连通；
6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜放卷装置，其特征在于，所述支条形孔的末端设置有弹簧一及与弹簧一相连的支撑件，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，马春响，郭慧松，陈现宝，张兵兵，朱才勇，丁友干，
申请(专利权)人：安徽理士新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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