【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减震器加工的领域，具体涉及一种带有仿形滚轮的减震器封口工装。
技术介绍
1、如图1、2所示，现有技术采用无仿形角度的封口滚轮(2’)对贮油筒a(1’)进行封口，封口后的产品切片如图3所示，封口切片的形状不佳，边缘锋利为直角，导致封口边缘处在应力作用下有开裂隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带有仿形滚轮的减震器封口工装，综合设备和产品情况，通过设计侧向滚轮，为封口增加倒角。
2、本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种带有仿形滚轮的减震器封口工装，包括压平机构、贮油筒和侧滚轮，所述贮油筒由外部设备驱动旋转，贮油筒的一侧设置压平机构，通过压平机构上的压平滚轮将贮油筒顶部压平形成封口；贮油筒的另一侧设置侧滚轮，沿侧滚轮的圆周方向设有凸起部，用于接触并抵压封口的外侧壁，以形成倒角；凸起部上设置与倒角轮廓相匹配的仿形锥面。
3、作为进一步的技术方案，所述仿形锥面与凸起部之间通过过渡圆弧a过渡；凸起部上部设置上锥面，上锥面与凸起部之间通过过渡圆弧b过渡。
4、作为进一步的技术方案，所述上锥面与水平面所成角度为38°，仿形锥面与侧平面所成角度为45°。
5、作为进一步的技术方案，所述过渡圆弧a的半径为1mm，过渡圆弧b的半径为1mm。
6、本技术的有益效果为：
7、1、在贮油筒的一侧增加压平机构，贮油筒另一侧设置侧向滚轮，且侧向滚轮增加特定弧角，使得封口形状改变，增加倒
8、2、上锥面及仿形锥面均通过圆弧与凸起部进行过渡，降低与封口的接触应力，延长使用寿命。
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1.一种带有仿形滚轮的减震器封口工装，其特征在于：包括压平机构(1)、贮油筒(2)和侧滚轮(3)，所述贮油筒(2)由外部设备驱动旋转，贮油筒(2)的一侧设置压平机构(1)，通过压平机构(1)上的压平滚轮(11)将贮油筒(2)顶部压平形成封口(21)；贮油筒(2)的另一侧设置侧滚轮(3)，沿侧滚轮(3)的圆周方向设有凸起部(31)，用于接触并抵压封口(21)的外侧壁，以形成倒角(22)；凸起部(31)上设置与倒角(22)轮廓相匹配的仿形锥面(311)。
2.根据权利要求1所述的带有仿形滚轮的减震器封口工装，其特征在于：所述仿形锥面(311)与凸起部(31)之间通过过渡圆弧A(313)过渡；凸起部(31)上部设置上锥面(312)，上锥面(312)与凸起部(31)之间通过过渡圆弧B(314)过渡。
3.根据权利要求2所述的带有仿形滚轮的减震器封口工装，其特征在于：所述上锥面(312)与水平面所成角度为38°，仿形锥面(311)与侧平面所成角度为45°。
4.根据权利要求2所述的带有仿形滚轮的减震器封口工装，其特征在于：所述过渡圆弧A(313)的半径为
...【技术特征摘要】
1.一种带有仿形滚轮的减震器封口工装，其特征在于：包括压平机构(1)、贮油筒(2)和侧滚轮(3)，所述贮油筒(2)由外部设备驱动旋转，贮油筒(2)的一侧设置压平机构(1)，通过压平机构(1)上的压平滚轮(11)将贮油筒(2)顶部压平形成封口(21)；贮油筒(2)的另一侧设置侧滚轮(3)，沿侧滚轮(3)的圆周方向设有凸起部(31)，用于接触并抵压封口(21)的外侧壁，以形成倒角(22)；凸起部(31)上设置与倒角(22)轮廓相匹配的仿形锥面(311)。
2.根据权利要求1所述的带有仿形滚轮的减震器封口工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，练森标，温浩，彭德清，
申请(专利权)人：浙江万向马瑞利减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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