【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管设备，特别是一种热弯管加工用成型设备。
技术介绍
1、弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，现有的弯管设备一般采用冷弯或者电磁感应加热顶推方式，但是现有技术中的弯管加工装置结构较为复杂，且弯管角度不便于进行测量，对弯管加工时具有一定的局限性，因此需要对现有技术中的弯管成型设备进行一些改进，故提出一种热弯管加工用成型设备，来解决上述问题，实现对直管进行弯曲，并能对弯管角度进行检测，且方便对管道进行调整和上下料。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热弯管加工用成型设备，有效解决了现有技术的不足。
2、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种热弯管加工用成型设备，包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧转动连接有第一弯管轮，所述支撑架靠近第一弯管轮的一侧转动连接有固定架，所述固定架的中部转动连接有第二弯管轮，所述支撑架靠近固定架的底端转动连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均与固定架的一端转动连接，所述支撑架顶面的中部依次固定连接有限位座、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的顶端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有与限位座相配合的压紧座，所述第一安装架的一侧固定连接有环形架，所述环形架的外圆面固定连接有三个烧嘴，所述支撑架顶面的另一侧转动连接有四个导向轮，四个所述导向轮分为两组，所述支撑架靠近导向轮的一侧固定连接有两个电机
3、由上述任一方案优选的是，所述支撑架靠近第一弯管轮的一角处固定连接有刻度盘，所述固定架的一侧固定连接有指针，所述指针的尖端指向刻度盘，通过使用该方案便于将指针与固定架固定连接，当两个第一液压缸缩短动作，带动固定架进行转动，从而使固定架和指针进行一定角度转动，从而便于对管道的弯曲角度进行测量。
4、由上述任一方案优选的是，所述固定架的转动中心与第一弯管轮的轴线共线，该方案通过两个第一液压缸缩短动作，使第二弯管轮围绕第一弯管轮进行转动，对管道进行弯曲。
5、由上述任一方案优选的是，所述限位座顶端的外形为弧形，所述限位座的顶端开设有凹槽，通过使用该方案便于对管道的底壁位置进行支撑，同时与压紧座相配合，从而便于对管道进行压紧，便于管道的一侧进行固定，便于通过第二弯管轮围绕第一弯管轮进行转动，从而对管道进行弯曲加工。
6、由上述任一方案优选的是，所述第二安装架远离第一安装架的一侧固定连接有第三液压缸，所述第二安装架的顶面固定连接有导轨，所述导轨的内部设置沿其长度方向进行运动的切割机，所述切割机的一侧与第三液压缸的输出端固定连接，该方案通过第三液压缸伸长动作，从而推动切割机沿导轨的长度方向进行运动，对管道进行切断加工。
7、由上述任一方案优选的是，三个所述烧嘴的轴线均与环形架的轴线共线，通过使用该方案便于使三个烧嘴喷出的火焰正对管道，对管道需要弯曲的位置进行加热，便于降低管道的结构强度，提高塑性，便于通过第二弯管轮围绕第一弯管轮进行转动，从而对管道进行弯曲加工。
8、本技术具有以下优点：
9、1、该一种热弯管加工用成型设备，通过设置限位座和压紧座，第二液压缸伸长动作，对管道进行压紧，通过设置环形架和三个烧嘴，三个烧嘴喷出火焰，对管道进行加热，通过设置固定架、第一弯管轮、第二弯管轮和两个第一液压缸，两个第一液压缸缩短动作，使第二弯管轮围绕第一弯管轮进行转动，对管道进行弯曲，同时切割机通电运行，第三液压缸伸长动作，对管道进行切断，完成对管道的弯曲加工，从而有效解决现有技术中所存在的问题。
10、2、该一种热弯管加工用成型设备，通过设置四个导向轮和两个电机，进而两个电机通电运行，对管道实现进料，通过设置刻度盘和指针，进而两个第一液压缸缩短动作，带动固定架进行转动，从而使固定架和指针进行一定角度转动，从而便于对管道的弯曲角度进行测量，从而有效解决现有技术中所存在的问题，且整体结构简单，便于使用者操作使用。
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1.一种热弯管加工用成型设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端的一侧转动连接有第一弯管轮(11)，所述支撑架(1)靠近第一弯管轮(11)的一侧转动连接有固定架(9)，所述固定架(9)的中部转动连接有第二弯管轮(10)，所述支撑架(1)靠近固定架(9)的底端转动连接有两个第一液压缸(7)，两个所述第一液压缸(7)的输出端均与固定架(9)的一端转动连接，所述支撑架(1)顶面的中部依次固定连接有限位座(4)、第一安装架(3)和第二安装架(13)，所述第一安装架(3)的顶端固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端设置有与限位座(4)相配合的压紧座(16)，所述第一安装架(3)的一侧固定连接有环形架(18)，所述环形架(18)的外圆面固定连接有三个烧嘴(2)，所述支撑架(1)顶面的另一侧转动连接有四个导向轮(19)，四个所述导向轮(19)分为两组，所述支撑架(1)靠近导向轮(19)的一侧固定连接有两个电机(8)，两个所述电机(8)的输出端分别与两个导向轮(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热弯管加工用成型设备，其特征在于：所述支
3.根据权利要求2所述的一种热弯管加工用成型设备，其特征在于：所述固定架(9)的转动中心与第一弯管轮(11)的轴线共线。
4.根据权利要求3所述的一种热弯管加工用成型设备，其特征在于：所述限位座(4)顶端的外形为弧形，所述限位座(4)的顶端开设有凹槽(20)。
5.根据权利要求4所述的一种热弯管加工用成型设备，其特征在于：所述第二安装架(13)远离第一安装架(3)的一侧固定连接有第三液压缸(14)，所述第二安装架(13)的顶面固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)的内部设置沿其长度方向进行运动的切割机(15)，所述切割机(15)的一侧与第三液压缸(14)的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种热弯管加工用成型设备，其特征在于：三个所述烧嘴(2)的轴线均与环形架(18)的轴线共线。
...【技术特征摘要】
1.一种热弯管加工用成型设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端的一侧转动连接有第一弯管轮(11)，所述支撑架(1)靠近第一弯管轮(11)的一侧转动连接有固定架(9)，所述固定架(9)的中部转动连接有第二弯管轮(10)，所述支撑架(1)靠近固定架(9)的底端转动连接有两个第一液压缸(7)，两个所述第一液压缸(7)的输出端均与固定架(9)的一端转动连接，所述支撑架(1)顶面的中部依次固定连接有限位座(4)、第一安装架(3)和第二安装架(13)，所述第一安装架(3)的顶端固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端设置有与限位座(4)相配合的压紧座(16)，所述第一安装架(3)的一侧固定连接有环形架(18)，所述环形架(18)的外圆面固定连接有三个烧嘴(2)，所述支撑架(1)顶面的另一侧转动连接有四个导向轮(19)，四个所述导向轮(19)分为两组，所述支撑架(1)靠近导向轮(19)的一侧固定连接有两个电机(8)，两个所述电机(8)的输出端分别与两个导向轮(19)固定连接。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖松节，袁希海，白杨，刘松桥，
申请(专利权)人：郑州万达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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