【技术实现步骤摘要】
本申请涉及防火窗，更具体地说，它涉及一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺及防火窗。
技术介绍
1、防火窗，是指连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗系统。目前的防火窗一般分为a级隔热和c级非隔热两种产品，其中，a级隔热产品不仅具备耐火完整性，还具备隔热功能。根据国家标准gb/t 31433-2015《建筑幕墙、门窗通用技术条件》，耐火完整性是指：在标准耐火试验条件下， 建筑门窗某一面受火时， 在一定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。根据国家标准gb 50016-2014《建筑设计防火规范》对建筑外门、外窗耐火完整性的要求，内、外墙体的耐火极限低于1.00h时，该房间的门宜采用乙级防火门，外窗的耐火完整性不宜低于1.0h。
2、防火窗的构造主要是由窗框型材、防火玻璃、阻燃胶条、防火五金及其他辅助配件等组成，其中，窗框型材和防火玻璃是影响防火窗的防火性能的主要因素；目前，防火窗的窗框型材一般包括铝合金、钢质、木质、塑钢等。钢质、木质窗具有较好的防火性，但是其气密性、水密性以及耐久性较差；铝合金、塑钢窗框具有较好的气密性、水密性以及耐久性，但是其熔点较低，高温易发生框架变形、密封结构失效等现象。因此，目前的防火窗的窗框型材仍然不能同时满足耐火性、气密性等性能要求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺及防火窗。
2、根据本申请的第一方面，提供一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，采用如下
3、一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，包括如下步骤：
4、将聚氨酯耐火树脂浸润耐火纤维，得到聚氨酯耐火预浸料；
5、将钢衬与所述聚氨酯耐火预浸料通过一个共挤模头挤出，使所述聚氨酯耐火预浸料附着在所述钢衬的外表面，经过固化定型，形成内设有钢衬的预制型材；
6、向所述预制型材的内侧壁注射聚氨酯发泡料，以在所述预制型材的内侧壁形成隔热层，得到窗框型材和窗扇型材；
7、将所述窗框型材、所述窗扇型材以及防火玻璃进行组装，得到所述超低能耗聚氨酯包钢防火窗。
8、本申请一些实施例中，所述聚氨酯耐火树脂与所述耐火纤维的重量比为1:2-3；
9、所述聚氨酯耐火树脂包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂15-25份、阻燃剂5-8份、玻璃粉3-5份、高岭土2-4份、增容剂0.5-1份以及分散剂0.5-1份。
10、本申请一些实施例中，所述耐火纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、硅酸铝纤维中的一种或多种的组合物。
11、本申请一些实施例中，所述增容剂包括重量比为1:1-3的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷。
12、本申请一些实施例中，所述阻燃剂包括重量比为1:2-3的磷酸二氢镁和氢氧化铝。
13、本申请一些实施例中，在将钢衬与聚氨酯耐火树脂进行共挤之前，所述生产工艺还包括：
14、在所述钢衬的表面涂抹增粘剂；
15、所述增粘剂包括如下重量份的原料：磷酸二氢铝50-60份、高岭土20-30份、凹凸棒土10-20份、硅微粉10-20份、聚乙烯醇3-8份、山梨糖醇3-5份、柠檬酸1-2份以及水150-160份。
16、本申请一些实施例中，所述增粘剂的制备方法包括如下步骤：
17、将磷酸二氢铝、高岭土、凹凸棒土、硅微粉以及水混合，在90-95℃的温度下，以200-600rpm的速度搅拌10-20min，得到混合液；
18、向混合液中加入聚乙烯醇、山梨糖醇以及柠檬酸，搅拌均匀，得到增粘剂。
19、本申请一些实施例中，在所述钢衬的表面涂抹增粘剂之前，所述生产工艺还包括：
20、对所述钢衬进行预热处理，所述预热温度为120-140℃。
21、本申请一些实施例中，所述共挤温度为150-160℃；所述固化成型的固化温度为170-180℃，固化时间为20-30min。
22、根据本申请的第二方面，提供了一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗，采用上述生产工艺生产得到。
23、综上所述，本申请具有以下有益效果：
24、本申请的超低能耗聚氨酯包钢防火窗可以满足耐火完整性不低于1.0h的性能要求，具有很好的防火性能；同时气密性为6级以上，水密性为3级以上，抗风抗压性能为5级以上，兼具良好的气密性、水密性以及抗风抗压性能，可以有效减小热量、烟气的透过；保温、隔热效果好，具有低能耗的优点。
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1.一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述聚氨酯耐火树脂与所述耐火纤维的重量比为1: 2-4；
3.根据权利要求2所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述耐火纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、硅酸铝纤维中的一种或多种的组合物。
4.根据权利要求2所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述增容剂包括重量比为1:1-3的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求2所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述阻燃剂包括重量比为1:2-3的磷酸二氢镁和氢氧化铝。
6.根据权利要求1所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，在将钢衬与聚氨酯耐火树脂进行共挤之前，所述生产工艺还包括：
7.根据权利要求6所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述增粘剂的制备方法包括如下步骤：
8.根据
9.根据权利要求1所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述共挤温度为150-160℃；所述固化成型的固化温度为170-180℃，固化时间为20-30min。
10.一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的生产工艺生产得到。
...【技术特征摘要】
1.一种超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述聚氨酯耐火树脂与所述耐火纤维的重量比为1: 2-4；
3.根据权利要求2所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述耐火纤维包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、硅酸铝纤维中的一种或多种的组合物。
4.根据权利要求2所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述增容剂包括重量比为1:1-3的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求2所述的超低能耗聚氨酯包钢防火窗的生产工艺，其特征在于，所述阻燃剂包括重量比为1:2-3的磷酸二氢镁和氢氧化铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏传舜，陈鸿基，孙胜春，
申请(专利权)人：天津市思特玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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