本技术涉及输送机技术领域，提出了一种多点卸料链斗式输送机，包括工作箱和双轴电机、排料箱，工作箱的底端固定连接有工作台，工作台的内壁底端固定连接有双轴电机，工作台的内壁底端中部固定连接有排料箱，双轴电机的外壁两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外壁固定连接有对称结构的挡条，当进行使用时，启动伸缩杆，使得伸缩杆向远离双轴电机的位置移动，而随着伸缩杆的伸长，挡条将与轴承进行接触，此时将通过伸缩杆向前的推力带动支撑杆和活动板进行移动，并且伸缩杆也将带动第一齿轮和第二齿轮进行移动，而第二齿轮带动传动轴和排料板进行移动，通过活动板的移动，带动两组支撑杆和轴承进行移动，从而达到调节两组排料板之间的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机，具体的，涉及一种多点卸料链斗式输送机。
技术介绍
1、链斗式输送机是以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，而链斗式输送机一般广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送，能够通过料斗将所需的材料通过链条或皮带的方式将其输送至合适的位置。
2、经检索公开号为cn214933157u公开的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其大致描述为包括底座，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构以及多点卸料的卸料结构，所述底座的顶端安装有主体，且主体一侧的底端安装有投料管，所述主体后端底座的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至主体的内部，且主体内部的驱动轴外壁套设有第一飞轮。本技术通过提供有将第二伺服电机启动，带动主动杆旋转，通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，同时带动主动杆和从动杆旋转，主动杆和从动杆旋转的方向相反，通过导料板将矿料从漏料口排出，该结构实现了对遗漏矿料的收集，解决了遗漏矿料堆放装置内部对输送产生影响。
3、上述技术方案采用导料板的方式将漏下的物料从漏料口排出，然而在进行使用时，由于漏下的物料体积不同，而上述技术方案中的两组导料板之间的间距是固定的，当遇到体积较大的物料时将会卡在两组导料板之间的位置，从而造成导料板无法移动的问题。
技术实现思路
1、本技术提出一种多点卸料链斗式输送机，解决了相关技术中遇到较大的物料容易卡住导料板的问题。
>2、本技术的技术方案如下：一种多点卸料链斗式输送机，包括工作箱和双轴电机、排料箱，所述工作箱的底端固定连接有工作台，所述工作台的内壁底端固定连接有双轴电机，所述工作台的内壁底端中部固定连接有排料箱，所述双轴电机的外壁两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定连接有对称结构的挡条，所述伸缩杆远离挡条的一侧固定连接有第一齿轮，所述伸缩杆位于挡条和第一齿轮的中部处设置有轴承，所述轴承的底端固定连接有支撑杆，所述第一齿轮的外侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二齿轮的一侧呈圆形阵列设置有排料板，所述传动轴的外壁位于第二齿轮远离第一齿轮的位置同样设置有轴承和支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有活动板。3、优选的，所述活动板的底端设置有滑块，所述工作台位于活动板底端同一平面处开设有与滑块相对应的滑槽，所述排料箱靠近双轴电机的一侧开设有通槽，且与传动轴对应，所述排料箱的外壁与通槽呈夹角的两侧均开设有排料口。
4、优选的，所述排料箱的顶端中部固定连接有漏料管道，所述工作箱的外壁两侧分别固定连接有进料管道和出料管道，所述出料管道位于工作箱内部处固定连接有挡板，且挡板与出料管道呈现有一定角度的斜边。
5、优选的，所述工作台的顶端远离工作箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机靠近工作箱的一侧活动连接有第一活动轴，所述第一活动轴的外壁均固定连接有两组第一转轮，其中一组所述第一转轮设置在工作箱的内部。
6、优选的，所述工作箱的外壁顶端位于第一活动轴同一位面处活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的外壁同样设置有两组第二转轮。
7、优选的，所述工作箱外侧设置的第一转轮和第二转轮的中部活动连接有传动皮带，所述工作箱内侧设置的第一转轮和第二转轮中部活动连接有传动链条。
8、优选的，所述传动链条的外壁均匀设置有若干组料斗。
9、优选的，所述排料板设置在排料箱的内部，且两组排料板旋转方向相反，所述排料板旋转方向对应排料口。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、本技术中通过设有伸缩杆、挡条、活动板、支撑杆、轴承、第一齿轮、第二齿轮，当进行使用时，启动伸缩杆，使得伸缩杆向远离双轴电机的位置移动，而随着伸缩杆的伸长，挡条将与轴承进行接触，此时将通过伸缩杆向前的推力带动支撑杆和活动板进行移动，并且伸缩杆也将带动第一齿轮和第二齿轮进行移动，而第二齿轮带动传动轴和排料板进行移动，通过活动板的移动，带动两组支撑杆和轴承进行移动，从而达到调节两组排料板之间的目的。
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【技术保护点】
1.一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，包括工作箱（1）和双轴电机（3）、排料箱（4），所述工作箱（1）的底端固定连接有工作台（103），所述工作台（103）的内壁底端固定连接有双轴电机（3），所述工作台（103）的内壁底端中部固定连接有排料箱（4），所述双轴电机（3）的外壁两侧均固定连接有伸缩杆（301），所述伸缩杆（301）的外壁固定连接有对称结构的挡条（302），所述伸缩杆（301）远离挡条（302）的一侧固定连接有第一齿轮（306），所述伸缩杆（301）位于挡条（302）和第一齿轮（306）的中部处设置有轴承（305），所述轴承（305）的底端固定连接有支撑杆（304），所述第一齿轮（306）的外侧啮合设置有第二齿轮（307），所述第二齿轮（307）远离第一齿轮（306）的一侧固定连接有传动轴（308），所述传动轴（308）远离第二齿轮（307）的一侧呈圆形阵列设置有排料板（309），所述传动轴（308）的外壁位于第二齿轮（307）远离第一齿轮（306）的位置同样设置有轴承（305）和支撑杆（304），所述支撑杆（304）的底端固定连接有活动板（303）。
2.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述活动板（303）的底端设置有滑块，所述工作台（103）位于活动板（303）底端同一平面处开设有与滑块相对应的滑槽（1031），所述排料箱（4）靠近双轴电机（3）的一侧开设有通槽（402），且与传动轴（308）对应，所述排料箱（4）的外壁与通槽（402）呈夹角的两侧均开设有排料口（401）。
3.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述排料箱（4）的顶端中部固定连接有漏料管道（104），所述工作箱（1）的外壁两侧分别固定连接有进料管道（101）和出料管道（102），所述出料管道（102）位于工作箱（1）内部处固定连接有挡板，且挡板与出料管道（102）呈现有一定角度的斜边。
4.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述工作台（103）的顶端远离工作箱（1）的一侧固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）靠近工作箱（1）的一侧活动连接有第一活动轴（2011），所述第一活动轴（2011）的外壁均固定连接有两组第一转轮（201），其中一组所述第一转轮（201）设置在工作箱（1）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述工作箱（1）的外壁顶端位于第一活动轴（2011）同一位面处活动连接有第二活动轴（2021），所述第二活动轴（2021）的外壁同样设置有两组第二转轮（202）。
6.根据权利要求4所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述工作箱（1）外侧设置的第一转轮（201）和第二转轮（202）的中部活动连接有传动皮带（203），所述工作箱（1）内侧设置的第一转轮（201）和第二转轮（202）中部活动连接有传动链条（204）。
7.根据权利要求6所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述传动链条（204）的外壁均匀设置有若干组料斗（205）。
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【技术特征摘要】
1.一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，包括工作箱（1）和双轴电机（3）、排料箱（4），所述工作箱（1）的底端固定连接有工作台（103），所述工作台（103）的内壁底端固定连接有双轴电机（3），所述工作台（103）的内壁底端中部固定连接有排料箱（4），所述双轴电机（3）的外壁两侧均固定连接有伸缩杆（301），所述伸缩杆（301）的外壁固定连接有对称结构的挡条（302），所述伸缩杆（301）远离挡条（302）的一侧固定连接有第一齿轮（306），所述伸缩杆（301）位于挡条（302）和第一齿轮（306）的中部处设置有轴承（305），所述轴承（305）的底端固定连接有支撑杆（304），所述第一齿轮（306）的外侧啮合设置有第二齿轮（307），所述第二齿轮（307）远离第一齿轮（306）的一侧固定连接有传动轴（308），所述传动轴（308）远离第二齿轮（307）的一侧呈圆形阵列设置有排料板（309），所述传动轴（308）的外壁位于第二齿轮（307）远离第一齿轮（306）的位置同样设置有轴承（305）和支撑杆（304），所述支撑杆（304）的底端固定连接有活动板（303）。
2.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述活动板（303）的底端设置有滑块，所述工作台（103）位于活动板（303）底端同一平面处开设有与滑块相对应的滑槽（1031），所述排料箱（4）靠近双轴电机（3）的一侧开设有通槽（402），且与传动轴（308）对应，所述排料箱（4）的外壁与通槽（402）呈夹角的两侧均开设有排...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立峰，李明果，李明太，李万超，何磊，刘善兴，
申请(专利权)人：河北鑫山输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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