【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减压阀，具体为一种气动减压阀。
技术介绍
1、减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
2、现有技术中，气动减压阀在工作运行中仍存在一定的缺陷：现有的气动减压阀内阀座的下方与阀芯贴合处呈直角状，在长时间的使用下，阀座与阀芯之间触碰情况下，阀座与阀芯之间摩擦系数较大，从而使得阀座和阀芯表面出现磨损，导致阀座与阀芯的接触位置出现空隙，从而造成气动减压阀无法进行正常的减压。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气动减压阀，以解决上述
技术介绍
提到的现有的气动减压阀内阀座的下方与阀芯贴合处呈直角状，在长时间的使用下，阀座与阀芯之间触碰情况下，阀座与阀芯之间摩擦系数较大，从而使得阀座和阀芯表面出现磨损，导致阀座与阀芯的接触位置出现空隙，从而造成气动减压阀无法进行正常的减压。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动减压阀，包括阀体，所述阀体呈圆柱状结构设计，所述阀体内设置有控制气流的阀座和阀杆，所述阀杆上分别套接有阀芯和密封块，且所述密封块设置于阀芯的上方，所述阀座底部开设有与阀芯适配的避让口，所述阀座中部开设有活动槽，所述密封块活动于活动槽内，所述密封块的顶部开设有卡槽，所述卡槽内卡接有密封圈，且所述密封圈底部紧密贴合与密封块顶部表面。
3、优选地，所述阀芯呈圆坛状结构设计，且所述阀芯上端倾斜角度为45°设计。
4、优选地，所述阀芯顶
5、优选地，所述密封块的直径小于活动槽直径，且所述密封块的直径大于阀座顶端直径。
6、优选地，所述阀杆与阀芯和密封块成一体结构设计。
7、有益效果
8、相比较现有的技术，本技术的有益效果为：
9、1.通过以上结构解决了
技术介绍
所提到阀座的下方呈直角状，与阀芯长时间的表面触碰下会出现磨损的状况问题，因此将阀座底部开设有避让口以及阀芯呈圆坛状设计，其两之间的设计角度为45°，从而达到阀座与阀芯在表面触碰下不会出现磨损，能够更好的贴合，延长减压阀的使用寿命。
10、2.通过设置密封块、活动槽和密封圈，从而有效的防止阀座与阀芯表面贴合时，出现泄压的状况，增加其减压阀密封的效果。
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1.一种气动减压阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)呈圆柱状结构设计，其特征在于：所述阀体(1)内设置有控制气流的阀座(4)和阀杆(2)，所述阀杆(2)上分别套接有阀芯(3)和密封块(5)，且所述密封块(5)设置于阀芯(3)的上方，所述阀座(4)底部开设有与阀芯(3)适配的避让口(9)，所述阀座(4)中部开设有活动槽(6)，所述密封块(5)活动于活动槽(6)内，所述密封块(5)的顶部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡接有密封圈(8)，且所述密封圈(8)底部紧密贴合与密封块(5)顶部表面。
2.根据权利要求1所述一种气动减压阀，其特征在于：所述阀芯(3)呈圆坛状结构设计，且所述阀芯(3)上端倾斜角度为45°设计。
3.根据权利要求2所述一种气动减压阀，其特征在于：所述阀芯(3)顶部直径与避让口(9)顶部直径相等。
4.根据权利要求1所述一种气动减压阀，其特征在于：所述密封块(5)的直径小于活动槽(6)直径，且所述密封块(5)的直径大于阀座(4)顶端直径。
5.根据权利要求1所述一种气动减压阀，其特征在于：所述阀杆(2)与阀芯(3)和密
...【技术特征摘要】
1.一种气动减压阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)呈圆柱状结构设计，其特征在于：所述阀体(1)内设置有控制气流的阀座(4)和阀杆(2)，所述阀杆(2)上分别套接有阀芯(3)和密封块(5)，且所述密封块(5)设置于阀芯(3)的上方，所述阀座(4)底部开设有与阀芯(3)适配的避让口(9)，所述阀座(4)中部开设有活动槽(6)，所述密封块(5)活动于活动槽(6)内，所述密封块(5)的顶部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内卡接有密封圈(8)，且所述密封圈(8)底部紧密贴合与密封块(5)顶部表面。
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