一种金属零部件批量加工夹具制造技术

技术编号:41427315 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-28 20:25
本技术公开了一种金属零部件批量加工夹具,涉及到夹具领域,包括输送架,所述输送架内部均匀转动设置有多个滚筒,多个所述滚筒顶端设置有金属板,所述输送架长边方向两侧的顶端均开设有插入槽,插入槽设置于两两滚筒之间,且插入槽设置有多个,在本技术的实际操作中,多个L型杆初始位置设置在输送架的一侧,第二气缸启动,回缩伸缩端,同时带动两个滑杆回缩,此时两个滑杆和伸缩端的端部也带动方架回缩,多个L型杆进入插入槽的内部,并且贴合于金属板的底端,对金属板的底端进行支撑,此时再通过启动第一气缸,使伸出端底端的挤压板压紧于金属板的顶端,完成夹持动作,最后通过吊机或者机械臂对顶板进行移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域,特别涉及一种金属零部件批量加工夹具


技术介绍

1、夹具是一种用来固定工件、使工件能够顺利被加工的工具,夹具是机械加工中必不可少的工具之一,夹具的好坏直接关系到工件加工的质量,夹具的好坏体现在夹具对于工件的装夹效果、夹具的使用便利程度及夹具的使用寿命等方面,金属零部件加工在加工时,夹具必不可少。

2、现有的金属零件通过金属板材进行切割裁剪而成,由于金属板材质量较重,通常会采用滚筒式输送线对板材进行移动,在对板材进行卸货时,采用吊机或者机械臂单次只能对少部分金属板进行夹取,效率较低,且由于输送线是滚筒式的,夹取金属板容易产生移动。

3、因此,提出一种金属零部件批量加工夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属零部件批量加工夹具,以解决在对板材进行卸货时,采用吊机或者机械臂单次只能对少部分金属板进行夹取,效率较低,且由于输送线是滚筒式的,夹取金属板容易产生移动的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属零部件批量加工夹具,包括输送架,所述输送架内部均匀转动设置有多个滚筒,多个所述滚筒顶端设置有金属板,所述输送架长边方向两侧的顶端均开设有插入槽,插入槽设置于两两滚筒之间,且插入槽设置有多个,所述输送架的顶端设置有顶板,所述顶板底端设置有多个夹持结构,所述夹持结构包括u型架和第二气缸,所述u型架固定设置于顶板的底端,所述u型架的开口向上,所述第二气缸设置于u型架的内部,所述第二气缸的两侧均设置有两个固定块,两个固定块平行设置于输送架的短边方向,且两个固定块之间贯穿滑动设置有滑杆。

3、优选的,所述第二气缸的一端设置有伸缩端,所述伸缩端和两个滑杆的同一端固定有方架,所述方架的底端固定有底板。

4、优选的,所述底板的底端均匀固定有多个l型杆,多个l型杆插入于对应位置的插入槽内部,且多个l型杆贴合于金属板的底端。

5、优选的,所述u型架的底端固定有第一气缸,所述第一气缸的底端设置有伸出端,伸出端的底部连接有挤压板,所述挤压板的底端压紧于金属板的顶端。

6、优选的,所述顶板底端靠近方架的一侧分别设置有第一立架和第二立架,所述第一立架和第二立架的一侧均固定有第三气缸。

7、优选的,所述第三气缸的底端设置有气囊,所述第一立架和第二立架分别设置于两两方架之间。

8、本技术的技术效果和优点:

9、1、在本技术的实际操作中,多个l型杆初始位置设置在输送架的一侧,第二气缸启动,回缩伸缩端,同时带动两个滑杆回缩,此时两个滑杆和伸缩端的端部也带动方架回缩,多个l型杆进入插入槽的内部,并且贴合于金属板的底端,对金属板的底端进行支撑。

10、2、此时再通过启动第一气缸,使伸出端底端的挤压板压紧于金属板的顶端,完成夹持动作,最后通过吊机或者机械臂对顶板进行移动,由于夹持结构设置有多个,可以一次对多个金属板进行夹取移动,方便快捷,由于利用了滚筒之间的缝隙,对输送架的改造仅需要开槽即可,节省成本,由于l型杆从金属板的底端进入,不会造成金属板的移动。

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【技术保护点】

1.一种金属零部件批量加工夹具,包括输送架(1),其特征在于:所述输送架(1)内部均匀转动设置有多个滚筒(2),多个所述滚筒(2)顶端设置有金属板(18),所述输送架(1)长边方向两侧的顶端均开设有插入槽(3),插入槽(3)设置于两两滚筒(2)之间,且插入槽(3)设置有多个,所述输送架(1)的顶端设置有顶板(4),所述顶板(4)底端设置有多个夹持结构,所述夹持结构包括U型架(5)和第二气缸(9),所述U型架(5)固定设置于顶板(4)的底端,所述U型架(5)的开口向上,所述第二气缸(9)设置于U型架(5)的内部,所述第二气缸(9)的两侧均设置有两个固定块(8),两个固定块(8)平行设置于输送架(1)的短边方向,且两个固定块(8)之间贯穿滑动设置有滑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件批量加工夹具,其特征在于:所述第二气缸(9)的一端设置有伸缩端,所述伸缩端和两个滑杆(10)的同一端固定有方架(11),所述方架(11)的底端固定有底板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件批量加工夹具,其特征在于:所述底板(12)的底端均匀固定有多个L型杆(13),多个L型杆(13)插入于对应位置的插入槽(3)内部,且多个L型杆(13)贴合于金属板(18)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件批量加工夹具,其特征在于:所述U型架(5)的底端固定有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的底端设置有伸出端,伸出端的底部连接有挤压板(7),所述挤压板(7)的底端压紧于金属板(18)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件批量加工夹具,其特征在于:所述顶板(4)底端靠近方架(11)的一侧分别设置有第一立架(14)和第二立架(15),所述第一立架(14)和第二立架(15)的一侧均固定有第三气缸(16)。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件批量加工夹具,其特征在于:所述第三气缸(16)的底端设置有气囊(17),所述第一立架(14)和第二立架(15)分别设置于两两方架(11)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种金属零部件批量加工夹具,包括输送架(1),其特征在于:所述输送架(1)内部均匀转动设置有多个滚筒(2),多个所述滚筒(2)顶端设置有金属板(18),所述输送架(1)长边方向两侧的顶端均开设有插入槽(3),插入槽(3)设置于两两滚筒(2)之间,且插入槽(3)设置有多个,所述输送架(1)的顶端设置有顶板(4),所述顶板(4)底端设置有多个夹持结构,所述夹持结构包括u型架(5)和第二气缸(9),所述u型架(5)固定设置于顶板(4)的底端,所述u型架(5)的开口向上,所述第二气缸(9)设置于u型架(5)的内部,所述第二气缸(9)的两侧均设置有两个固定块(8),两个固定块(8)平行设置于输送架(1)的短边方向,且两个固定块(8)之间贯穿滑动设置有滑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件批量加工夹具,其特征在于:所述第二气缸(9)的一端设置有伸缩端,所述伸缩端和两个滑杆(10)的同一端固定有方架(11),所述方架(11)的底端固定有底板(12)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:黄大勇孙政邦侯云宽安百全
申请(专利权)人:大连市锦泽制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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