System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种笔记本外壳生产用注塑模具制造技术_技高网

一种笔记本外壳生产用注塑模具制造技术

技术编号:41425855 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-28 20:24
本发明专利技术公开了一种笔记本外壳生产用注塑模具,涉及注塑模具技术领域,包括:底板,所述底板顶部固定连接有机架。本发明专利技术中,在对笔记本外壳进行注塑加工时,第一注塑模与第二注塑模均处于成型槽朝下的状态,通过第三电机和抽液泵的配合启动完成脱模剂喷洒,对于成型槽内侧完成脱模剂的喷洒后,启动第二电机带动偏心块转动使得第一注塑模和第二注塑模发生振动,导致各位置的脱模剂逐渐传播扩散到成型槽的内壁,并形成一个均匀的液体层,实现了对第一注塑模和第二注塑模内壁均匀涂抹脱模剂的目的,避免笔记本外壳注塑成型后发生粘连现象,有效提升了笔记本外壳注塑模具加工的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具领域,更具体的,涉及一种笔记本外壳生产用注塑模具


技术介绍

1、注塑模具是用于注塑成型工艺的专用模具,通常由金属材料制成,注塑模具的主要功能是在注塑过程中形成产品的外形和内部结构,并确保产品的精确尺寸和质量。

2、现有技术中,在使用注塑模具进行笔记本外壳生产时,为了方便注塑成型后脱模,需要在注塑之前向模具的成型槽内喷洒脱模剂,然而由于喷洒时模具通常处于相对的竖放状态,所以在脱模剂喷洒在成型槽内后,由于液体的流动性会导致脱模剂发生流动,脱模剂发生流动后就会导致上方的部分成型槽内存在脱模剂未附着的状态,在进行注塑后,很容易导致产品与模具发生粘连现象,影响了笔记本外壳注塑生产的良品率。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷,本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种笔记本外壳生产用注塑模具,其能够克服脱模剂发生流动后就会导致上方的部分成型槽内存在脱模剂未附着的状态,在进行注塑后,很容易导致产品与模具发生粘连现象,影响了笔记本外壳注塑生产的良品率的问题。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种笔记本外壳生产用注塑模具,包括:底板,所述底板顶部固定连接有机架,所述机架外表面固定连接有顶板,所述顶板底部固定连接有支座,所述支座外表面固定连接有第四电机,所述第四电机输出端与支座滑动贯穿并延伸至内侧,所述第四电机输出端固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆外表面对称螺纹连接有第二滑动座;模具组件,所述模具组件数量设为两个,两个所述模具组件分别固定连接在两个第二滑动座底部,所述模具组件包括支撑架;紧固组件,所述紧固组件数量设为两个,两个所述紧固组件对称固定连接在底板顶部,所述紧固组件包括侧架;喷洒组件,所述喷洒组件固定连接在底板顶部,所述喷洒组件包括底架和抽液泵。

4、在本专利技术较佳的技术方案中,所述支座内底部对称固定连接有第二滑轨,两个所述第二滑轨外表面均滑动连接有第二滑块,两个所述第二滑块与第二滑动座固定连接,所述双向丝杆端面与支座内表面转动连接。

5、在本专利技术较佳的技术方案中,所述支撑架外表面固定连接有第一电机,所述第一电机输出端与支撑架滑动贯穿并延伸至内侧,所述第一电机输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴外表面固定连接有第一齿轮,所述第一转轴端面与支撑架内表面转动连接。

6、在本专利技术较佳的技术方案中,所述支撑架内表面转动连接有支撑轴,所述支撑轴外表面固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接,所述支撑轴外表面固定连接有转动块,所述转动块底部固定连接有转动板。

7、在本专利技术较佳的技术方案中,所述转动板底部边角处均固定连接有第一弹簧,多个所述第一弹簧下端面之间固定连接有安装板,其中一个安装板底部固定连接有第一注塑模,另一个所述安装板底部固定连接有第二注塑模,所述转动板顶部对称开设有避让槽。

8、在本专利技术较佳的技术方案中,所述转动板底部对称固定连接有固定架,所述固定架外表面固定连接有第二电机,所述第二电机输出端与固定架滑动贯穿并延伸至内侧,所述第二电机输出端固定连接有第二转轴,所述第二转轴端面与固定架内表面转动连接,所述第二转轴外表面固定连接有偏心块。

9、在本专利技术较佳的技术方案中,所述安装板顶部开设有槽口,所述槽口内底部边角处均固定连接有第二弹簧,四个所述第二弹簧分为两组,两组所述第二弹簧端面之间均固定连接有连接板,两个所述连接板顶部之间固定连接有电控磁吸板,所述槽口内底部固定连接有按压开关,所述槽口内底部固定连接有继电器,所述继电器外表面设置电源线,所述电源线与电控磁吸板电性连接,所述继电器与按压开关电性连接,所述电控磁吸板与避让槽位置相配合。

10、在本专利技术较佳的技术方案中,所述侧架外表面固定连接有气缸,所述气缸输出端与侧架滑动贯穿,所述气缸输出端固定连接有推板,所述推板外表面边角处均固定连接有延长杆,多个所述延长杆设为两组,两组所述延长杆端面之间均固定连接有紧固板,所述紧固板与避让槽位置相配合。

11、在本专利技术较佳的技术方案中,所述底架外表面固定连接有第三电机,所述第三电机输出端与底架滑动贯穿并延伸至内侧,所述第三电机输出端固定连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆端面与底架内表面转动连接,所述驱动丝杆外表面螺纹连接有第一滑动座,所述底架内底部对称固定连接有第一滑轨,两个所述第一滑轨外表面均滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑块与第一滑动座固定连接,所述第一滑动座顶部开设有凹槽,所述凹槽内表面固定连接有连通管,所述连通管外表面等距固定连接有多个喷头。

12、在本专利技术较佳的技术方案中,所述抽液泵输入端固定连接有第一连接管,所述抽液泵输出端固定连接有第二连接管,所述第二连接管与连通管固定连接。

13、本专利技术的有益效果为:

14、本专利技术提供的一种笔记本外壳生产用注塑模具,在对笔记本外壳进行注塑加工时,第一注塑模与第二注塑模均处于成型槽朝下的状态,通过第三电机和抽液泵的配合启动完成脱模剂喷洒,对于成型槽内侧完成脱模剂的喷洒后,启动第二电机带动偏心块转动,由于第一注塑模和第二注塑模处于第一弹簧弹性支撑的状态,所以偏心块在转动时与安装板顶部反复敲击可以带动第一注塑模和第二注塑模发生振动,通过对第一注塑模和第二注塑模反复敲击使其处于高频振动状态的设置,可以利用脱模剂液体分子之间的相互作用,使其通过相互碰撞、相互传递振动能量,这会导致各位置的脱模剂逐渐传播扩散到成型槽的内壁,并形成一个均匀的液体层,实现了对第一注塑模和第二注塑模内壁均匀涂抹脱模剂的目的,避免笔记本外壳注塑成型后发生粘连现象,有效提升了笔记本外壳注塑模具加工的良品率。

15、在第一注塑模和第二注塑模处于对接状态并完成合模后,启动气缸带动推板向模具方向进行紧固合模,电控磁吸板供电启动后可以产生磁力对紧固板进行吸附,使得紧固板与安装板处于紧密连接状态,避免紧固板与安装板的抵紧状态发生脱离。

16、紧固板在脱离对电控磁吸板的压迫后会使得按压开关脱离按压状态,此时电控磁吸板会失去磁力,紧固板可以脱离后移开,通过按压开关和第二弹簧的配合使用,可以实现自动控制电控磁吸板开关的目的,提升了注塑模具使用的自动化程度。

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【技术保护点】

1.一种笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)顶部固定连接有机架(2),所述机架(2)外表面固定连接有顶板(3),所述顶板(3)底部固定连接有支座(7),所述支座(7)外表面固定连接有第四电机(8),所述第四电机(8)输出端与支座(7)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第四电机(8)输出端固定连接有双向丝杆(9),所述双向丝杆(9)外表面对称螺纹连接有第二滑动座(10);

2.根据权利要求1所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述支座(7)内底部对称固定连接有第二滑轨(11),两个所述第二滑轨(11)外表面均滑动连接有第二滑块(12),两个所述第二滑块(12)与第二滑动座(10)固定连接,所述双向丝杆(9)端面与支座(7)内表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述支撑架(401)外表面固定连接有第一电机(402),所述第一电机(402)输出端与支撑架(401)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第一电机(402)输出端固定连接有第一转轴(403),所述第一转轴(403)外表面固定连接有第一齿轮(4031),所述第一转轴(403)端面与支撑架(401)内表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述支撑架(401)内表面转动连接有支撑轴(404),所述支撑轴(404)外表面固定连接有第二齿轮(405),所述第二齿轮(405)与第一齿轮(4031)啮合连接,所述支撑轴(404)外表面固定连接有转动块(406),所述转动块(406)底部固定连接有转动板(407)。

5.根据权利要求4所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述转动板(407)底部边角处均固定连接有第一弹簧(409),多个所述第一弹簧(409)下端面之间固定连接有安装板(410),其中一个安装板(410)底部固定连接有第一注塑模(411),另一个所述安装板(410)底部固定连接有第二注塑模(412),所述转动板(407)顶部对称开设有避让槽(408)。

6.根据权利要求4所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述转动板(407)底部对称固定连接有固定架(413),所述固定架(413)外表面固定连接有第二电机(414),所述第二电机(414)输出端与固定架(413)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第二电机(414)输出端固定连接有第二转轴(415),所述第二转轴(415)端面与固定架(413)内表面转动连接,所述第二转轴(415)外表面固定连接有偏心块(416)。

7.根据权利要求5所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述安装板(410)顶部开设有槽口(417),所述槽口(417)内底部边角处均固定连接有第二弹簧(418),四个所述第二弹簧(418)分为两组,两组所述第二弹簧(418)端面之间均固定连接有连接板(419),两个所述连接板(419)顶部之间固定连接有电控磁吸板(420),所述槽口(417)内底部固定连接有按压开关(421),所述槽口(417)内底部固定连接有继电器(422),所述继电器(422)外表面设置电源线(423),所述电源线(423)与电控磁吸板(420)电性连接,所述继电器(422)与按压开关(421)电性连接,所述电控磁吸板(420)与避让槽(408)位置相配合。

8.根据权利要求5所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述侧架(501)外表面固定连接有气缸(502),所述气缸(502)输出端与侧架(501)滑动贯穿,所述气缸(502)输出端固定连接有推板(503),所述推板(503)外表面边角处均固定连接有延长杆(504),多个所述延长杆(504)设为两组,两组所述延长杆(504)端面之间均固定连接有紧固板(505),所述紧固板(505)与避让槽(408)位置相配合。

9.根据权利要求1所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述底架(601)外表面固定连接有第三电机(602),所述第三电机(602)输出端与底架(601)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第三电机(602)输出端固定连接有驱动丝杆(603),所述驱动丝杆(603)端面与底架(601)内表面转动连接,所述驱动丝杆(603)外表面螺纹连接有第一滑动座(604),所述底架(601)内底部对称固定连接有第一滑轨(606),两个所述第一滑轨(606)外表面均滑动连接有第一滑块(607),两个所述第一滑块(607)与第一滑动座(604)固定连接,所述第一滑动座(604)顶部开设有凹槽(605),所述凹槽(605)内表面固定连接有连通管(611),所述连通管(611)外表面等距...

【技术特征摘要】

1.一种笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)顶部固定连接有机架(2),所述机架(2)外表面固定连接有顶板(3),所述顶板(3)底部固定连接有支座(7),所述支座(7)外表面固定连接有第四电机(8),所述第四电机(8)输出端与支座(7)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第四电机(8)输出端固定连接有双向丝杆(9),所述双向丝杆(9)外表面对称螺纹连接有第二滑动座(10);

2.根据权利要求1所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述支座(7)内底部对称固定连接有第二滑轨(11),两个所述第二滑轨(11)外表面均滑动连接有第二滑块(12),两个所述第二滑块(12)与第二滑动座(10)固定连接,所述双向丝杆(9)端面与支座(7)内表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述支撑架(401)外表面固定连接有第一电机(402),所述第一电机(402)输出端与支撑架(401)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第一电机(402)输出端固定连接有第一转轴(403),所述第一转轴(403)外表面固定连接有第一齿轮(4031),所述第一转轴(403)端面与支撑架(401)内表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述支撑架(401)内表面转动连接有支撑轴(404),所述支撑轴(404)外表面固定连接有第二齿轮(405),所述第二齿轮(405)与第一齿轮(4031)啮合连接,所述支撑轴(404)外表面固定连接有转动块(406),所述转动块(406)底部固定连接有转动板(407)。

5.根据权利要求4所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述转动板(407)底部边角处均固定连接有第一弹簧(409),多个所述第一弹簧(409)下端面之间固定连接有安装板(410),其中一个安装板(410)底部固定连接有第一注塑模(411),另一个所述安装板(410)底部固定连接有第二注塑模(412),所述转动板(407)顶部对称开设有避让槽(408)。

6.根据权利要求4所述的笔记本外壳生产用注塑模具,其特征在于:所述转动板(407)底部对称固定连接有固定架(413),所述固定架(413)外表面固定连接有第二电机(414),所述第二电机(414)输出端与固定架(413)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第二电机(414)输出端固定连接有第二转轴(415),所述第二转轴(415)端面与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:周顺平阳进红
申请(专利权)人:鑫和东莞塑胶技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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