【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器，具体地涉及一种换热管箱的分程隔板结构及换热器。
技术介绍
1、换热器在炼油、石油化工、医药、化工以及其它工业中应用广泛。其中，换热器中管箱中通常带有分程隔板来增加管程数，以提高介质流动速度，提高换热效率。
2、目前，分程隔板结构通常是与管箱内壁直接焊接，将管箱分成所需数量的腔体。当遇到高温高压且管程介质腐蚀性较强时，管箱采用复合材料，基层作为承压层，覆层作为耐腐蚀层，管箱法兰为碳钢锻件，通常是将分程隔板焊接在管箱法兰的衬筒上。然而，换热器运行时温度升高，特别是出现高温高压流体脉动时，由于管箱法兰的衬筒与隔板焊接在一起的结构间热膨胀系数不同，各部件无法达到变形协调，同时在流体压力、压差、温差的作用下，进而容易导致在结构薄弱部位处出现裂纹甚至撕裂，造成管箱部件损坏、介质泄露。
3、因此，亟需针对分程隔板与管箱法兰衬筒连接处结构薄弱，易出现裂纹甚至撕裂，造成管箱部件损坏的问题，提出相应的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的分程隔板与管箱法兰衬筒连接处结构薄弱，易出现裂纹甚至撕裂，造成管箱部件损坏的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种换热管箱的分程隔板结构，该分程隔板结构设置于管箱箱体内，包括连接于所述管箱箱体内壁的连接板和通过连接组件连接于所述连接板的分程隔板，所述分程隔板的连接至所述连接板的部分开设有多个通孔，所述连接板上开设有多条连接孔，所述连接组件依次穿过所述通孔和所述连接
3、在一些实施方式中，所述连接板包括彼此对称地焊接于所述管箱箱体内壁的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述分程隔板固定连接，所述分程隔板的连接至所述第二连接板的一侧边缘与所述管箱箱体的内壁面之间形成有间隙，以能够朝向该第二连接板所在的一侧膨胀变形。
4、在一些实施方式中，所述第一连接板上开设有与所述通孔相适配的固定孔，所述固定孔的位置对应于所述分程隔板的一侧，所述固定孔与所述通孔通过螺栓固定连接。
5、在一些实施方式中，所述第二连接板上开设有多个所述连接孔，所述连接孔的水平延伸长度大于所述通孔的孔径和所述连接组件的穿过该连接孔的部分的直径，以允许所述分程隔板水平膨胀。
6、在一些实施方式中，所述连接组件包括依次贯穿插设于所述通孔和所述连接孔的锁紧螺栓和螺接于所述锁紧螺栓的锁紧螺母，工作状态下，所述连接组件处于松开状态。
7、在一些实施方式中，所述连接孔为腰型槽。
8、在一些实施方式中，所述分程隔板上还焊接有多个加强筋。
9、本专利技术的第二方面提供一种换热器，包括管箱箱体和上述的换热管箱的分程隔板结构。
10、在一些实施方式中，所述管箱箱体包括法兰、连接于所述法兰的管箱封头以及设置于所述法兰和管箱封头内侧的衬筒，所述连接板连接于所述衬筒。
11、在一些实施方式中，所述衬筒与所述连接板的连接面具有耐腐蚀层。
12、在上述技术方案中，通过在分程隔板上开设通孔，并在与管箱箱体的内壁连接的连接板上部分开设连接孔，利用连接组件贯穿该通孔和连接孔，将分程隔板与连接板连接，并且该分程隔板与管箱箱体的内壁面之间形成有间隙，当流通介质温度过高时，分程隔板的侧壁能够沿着通孔或连接孔朝向间隙膨胀变形，并且/或者管箱箱体1的内壁能够沿着通孔和/或连接孔22b朝向间隙膨胀变形，即分程隔板3和管箱箱体1的内壁能够沿着通孔和/或连接孔22b相互膨胀，且该间隙提供了二者相互膨胀变形的空间，避免分程隔板与管箱箱体的内壁之间相互膨胀挤压，减小了流体脉动产生的局部应力，从而避免了分程隔板与管箱箱体的连接处出现裂纹甚至撕裂的情况，提高了管箱整体结构，确保换热器平稳和长周期运行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种换热管箱的分程隔板结构，该分程隔板结构设置于管箱箱体(1)内，其特征在于，包括连接于所述管箱箱体(1)内壁的连接板(2)和通过连接组件连接于所述连接板(2)的分程隔板(3)，所述分程隔板(3)的连接至所述连接板(2)的部分开设有多个通孔，所述连接板(2)上开设有多条连接孔(22b)，所述连接组件依次穿过所述通孔和所述连接孔(22b)以将所述分程隔板(3)连接至所述连接板(2)，所述分程隔板(3)的至少一侧边缘与所述管箱箱体(1)的内壁面之间形成有间隙，所述通孔和/或所述连接孔(22b)设置为允许所述分程隔板(3)和/或所述管箱箱体(1)内壁朝向所述间隙膨胀变形。
2.根据权利要求1所述的换热管箱的分程隔板结构，其特征在于，所述连接板(2)包括彼此对称地焊接于所述管箱箱体(1)内壁的第一连接板(21)和第二连接板(22)，所述第一连接板(21)与所述分程隔板(3)固定连接，所述分程隔板(3)的连接至所述第二连接板(22)的一侧边缘与所述管箱箱体(1)的内壁面之间形成有间隙，以能够朝向该第二连接板(22)所在的一侧膨胀变形。
3.根据权利要求2所述的换
4.根据权利要求2所述的换热管箱的分程隔板结构，其特征在于，所述第二连接板(22)上开设有多个所述连接孔(22b)，所述连接孔(22b)的水平延伸长度大于所述通孔的孔径和所述连接组件的穿过该连接孔(22b)的部分的直径，以允许所述分程隔板(3)水平膨胀。
5.根据权利要求1所述的换热管箱的分程隔板结构，其特征在于，所述连接组件包括依次贯穿插设于所述通孔和所述连接孔(22b)的锁紧螺栓和螺接于所述锁紧螺栓的锁紧螺母，工作状态下，所述连接组件处于松开状态。
6.根据权利要求1所述的换热管箱的分程隔板结构，其特征在于，所述连接孔(22b)为腰型槽。
7.根据权利要求1所述的换热管箱的分程隔板结构，其特征在于，所述分程隔板(3)上还焊接有多个加强筋(4)。
8.一种换热器，其特征在于，包括管箱箱体(1)和根据权利要求1-7中任一项所述的换热管箱的分程隔板结构。
9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述管箱箱体(1)包括法兰(11)、连接于所述法兰(11)的管箱封头(12)以及设置于所述法兰(11)和管箱封头(12)内侧的衬筒(13)，所述连接板(2)连接于所述衬筒(13)。
10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述衬筒(13)与所述连接板(2)的连接面具有耐腐蚀层。
...【技术特征摘要】
1.一种换热管箱的分程隔板结构，该分程隔板结构设置于管箱箱体(1)内，其特征在于，包括连接于所述管箱箱体(1)内壁的连接板(2)和通过连接组件连接于所述连接板(2)的分程隔板(3)，所述分程隔板(3)的连接至所述连接板(2)的部分开设有多个通孔，所述连接板(2)上开设有多条连接孔(22b)，所述连接组件依次穿过所述通孔和所述连接孔(22b)以将所述分程隔板(3)连接至所述连接板(2)，所述分程隔板(3)的至少一侧边缘与所述管箱箱体(1)的内壁面之间形成有间隙，所述通孔和/或所述连接孔(22b)设置为允许所述分程隔板(3)和/或所述管箱箱体(1)内壁朝向所述间隙膨胀变形。
2.根据权利要求1所述的换热管箱的分程隔板结构，其特征在于，所述连接板(2)包括彼此对称地焊接于所述管箱箱体(1)内壁的第一连接板(21)和第二连接板(22)，所述第一连接板(21)与所述分程隔板(3)固定连接，所述分程隔板(3)的连接至所述第二连接板(22)的一侧边缘与所述管箱箱体(1)的内壁面之间形成有间隙，以能够朝向该第二连接板(22)所在的一侧膨胀变形。
3.根据权利要求2所述的换热管箱的分程隔板结构，其特征在于，所述第一连接板(21)上开设有与所述通孔相适配的固定孔(21a)，所述固定孔(21a)的位置对应于所述分程隔板(3)的一侧，所述固定孔(21a)与所述通孔通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖涤，丁丽，杜爱月，卢峰，赵会，黎博文，
申请(专利权)人：中化环境科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。