【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压膨化设备，具体为一种挤压膨化机用加料装置。
技术介绍
1、随着挤压膨化技术在食品、饲料等行业快速发展，挤压膨化机械也有飞速发展，为了将物料不断地供给挤压膨化机，必须在挤压膨化机上设有加料装置，加料装置的设计适当与否，对挤压膨化机的产量、产品的质量、劳动条件及实现生产的自动化等都有直接的关系。
2、现有的挤压膨化机加料装置在加工过程中，需要不断的加料来保持产品的生产速度，但是这样操作，会造成物料与添加剂搅拌不均匀，无法对物料进一步的研磨细碎。
3、因此，需要一种挤压膨化机用加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种挤压膨化机用加料装置。
2、本技术提供如下技术方案：一种挤压膨化机用加料装置，包括挤压膨化机本体，所述挤压膨化机本体的顶部与粉碎箱的底部连通，所述粉碎箱的顶部通过连接筒连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有两组进料管，两组所述进料管的一侧均设置有投料口，两组所述进料管的内侧均设置有分料机构，所述混合桶的内部设置有搅拌机构，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述分料机构用于物料和添加剂的分批持续输送，所述搅拌机构用于物料和添加剂的混合作业，所述粉碎机构用于物料的粉碎作业。
3、在进一步的技术方案中，所述分料机构包括升降筒，所述进料管的内侧滑动连接有所述升降筒，所述升降筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有弧形台，所述弧形台的上方设置有抵触杆，所述抵触杆与所述弧形台
4、当所述抵触杆与所述弧形台相抵触时，所述升降筒的底部低于所述投料口的位置，当所述抵触杆转离所述弧形台时，所述升降筒的底部高于所述投料口的位置。
5、在进一步的技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述混合桶的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿通过所述混合桶的顶部，且延伸至所述混合桶的内部，所述转轴的外侧设置有多组所述搅拌叶片。
6、在进一步的技术方案中，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎箱的内部贯穿有两组所述粉碎辊，两组所述粉碎辊的内部均贯穿通过有连接轴，两组所述连接轴的一端均通过轴承与所述粉碎箱的一侧内壁连接，两组所述连接轴的另一端均贯穿通过所述粉碎箱的另一侧内壁，且延伸至所述粉碎箱的外侧并均焊接有圆齿轮，两组所述圆齿轮相互啮合，其中一组所述圆齿轮的一侧焊接有从动转盘，所述从动转盘通过传送带连接有主动转盘，所述主动转盘的一侧与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述粉碎箱的顶部。
7、在进一步的技术方案中，所述混合桶的底部通过多组连接杆连接有所述粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过多组支撑杆与所述挤压膨化机本体连接。
8、在进一步的技术方案中，所述挤压膨化机本体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术通过启动第一电机，第一电机可以带动抵触杆转动，抵触杆的一端与弧形台相抵触时，可以带动弧形台向下移动，弧形台可以带动连接板向下移动的同时，可以对两组弹簧进行压缩，连接板可以带动升降筒向下移动，从而升降筒可以对投料口进行封闭，阻断了物料的投入，在抵触杆转离弧形台时，通过两组弹簧的反作用力的作用下，可以带动连接板向上移动，连接板可以带动升降筒向上移动，从而可以使投料口的通道打开，方便了物料的再次投入，进而通过设置，可以在挤压膨化机加工过程中，能够保持分批持续不断的加料，保证了生产速度的同时，能够使物料与添加剂搅拌混合的更均匀，方便物料的进一步研磨细碎。
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1.一种挤压膨化机用加料装置，包括挤压膨化机本体，其特征在于：所述挤压膨化机本体的顶部与粉碎箱的底部连通，所述粉碎箱的顶部通过连接筒连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有两组进料管，两组所述进料管的一侧均设置有投料口，两组所述进料管的内侧均设置有分料机构，所述混合桶的内部设置有搅拌机构，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述分料机构用于物料和添加剂的分批持续输送，所述搅拌机构用于物料和添加剂的混合作业，所述粉碎机构用于物料的粉碎作业。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述分料机构包括升降筒，所述进料管的内侧滑动连接有所述升降筒，所述升降筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有弧形台，所述弧形台的上方设置有抵触杆，所述抵触杆与所述弧形台相适配，所述抵触杆的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述混合桶的顶部焊接，所述连接板的内部贯穿通过有两组限位杆，且与两组所述限位杆滑动连接，两组所述限位杆的外侧均套接有弹簧，两组所述弹簧的一端均与所述混合桶的顶部连接，两组所述弹簧的另一端均与所述连接板的底部连接；
3.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶片，所述混合桶的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿通过所述混合桶的顶部，且延伸至所述混合桶的内部，所述转轴的外侧设置有多组所述搅拌叶片。
4.根据权利要求3所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎箱的内部贯穿有两组所述粉碎辊，两组所述粉碎辊的内部均贯穿通过有连接轴，两组所述连接轴的一端均通过轴承与所述粉碎箱的一侧内壁连接，两组所述连接轴的另一端均贯穿通过所述粉碎箱的另一侧内壁，且延伸至所述粉碎箱的外侧并均焊接有圆齿轮，两组所述圆齿轮相互啮合，其中一组所述圆齿轮的一侧焊接有从动转盘，所述从动转盘通过传送带连接有主动转盘，所述主动转盘的一侧与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述粉碎箱的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述混合桶的底部通过多组连接杆连接有所述粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过多组支撑杆与所述挤压膨化机本体连接。
6.根据权利要求5所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述挤压膨化机本体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压膨化机用加料装置，包括挤压膨化机本体，其特征在于：所述挤压膨化机本体的顶部与粉碎箱的底部连通，所述粉碎箱的顶部通过连接筒连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有两组进料管，两组所述进料管的一侧均设置有投料口，两组所述进料管的内侧均设置有分料机构，所述混合桶的内部设置有搅拌机构，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述分料机构用于物料和添加剂的分批持续输送，所述搅拌机构用于物料和添加剂的混合作业，所述粉碎机构用于物料的粉碎作业。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用加料装置，其特征在于：所述分料机构包括升降筒，所述进料管的内侧滑动连接有所述升降筒，所述升降筒的顶部焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有弧形台，所述弧形台的上方设置有抵触杆，所述抵触杆与所述弧形台相适配，所述抵触杆的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述混合桶的顶部焊接，所述连接板的内部贯穿通过有两组限位杆，且与两组所述限位杆滑动连接，两组所述限位杆的外侧均套接有弹簧，两组所述弹簧的一端均与所述混合桶的顶部连接，两组所述弹簧的另一端均与所述连接板的底部连接；
3.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓海折，
申请(专利权)人：河南众谷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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