一种催化热强场无焰家用燃气炉具制造技术

本实用新型专利技术提供一种催化热强场无焰家用燃气炉具，具有内外套装的双炉体、两根导气喷管分别往两炉体切向送气、炉体顶口上装有催化微孔陶瓷板、该陶瓷板上通过陶瓷支撑固定有金属网、在金属网与催化微孔陶瓷板之间的空间形成热强场燃烧空间、在金属网上方罩盖有高温微晶玻璃板作为加热面。优点是：燃气与空气能充分混合，使燃料燃烧完全而不产生有害气体；催化微孔陶瓷板使有机废气处理干净；催化微孔陶瓷板与金属网间的催化热强场，能充分二次燃烧混合气体，火力大热效率高；高温微晶玻璃板作加热面，用红外辐射热穿透作烹饪更清洁、噪声低、操作更方便，能保证食物营养成分不受破坏。与电磁炉相比，更具价格便宜，无电磁辐射伤害的突出优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气灶制造
，涉及适用于中、西式家庭日常烹饪需要，具有燃烧清洁无环境污染、无电磁辐射伤害、热负荷高、节能型的催化热强场无焰家用燃气炉具。
技术介绍
目前市场上销售使用的灶具，分有焰燃气炉和无焰燃气炉两种类型。其中有焰燃 气炉燃烧时热效率低、产生废气多、浪费严重；而无焰燃气炉也存在回火、污染大、热效率低 和热负荷不高等不良状况。而市售的电磁炉，虽属无焰灶具，但存在着有害的低频电磁辐 射，不属于环保型灶具。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对目前市售的两种燃气炉具，存在着热效率低、有 废气污染、有回火、热负荷不高、能源浪费严重等问题，以及市售电磁炉存在有害电磁辐射 问题，为用户提供一种具有两炉体、两切向送气、两火头及用高温微晶玻璃板作加热面、具 有火力大高热效、清洁燃烧无污染、节省能源而专用于家庭使用的催化热强场无焰燃气炉 具。 本技术的专利技术目的是通过实施下述技术方案来实现的 —种催化热强场无焰家用燃气炉具，主要包括有炉体、与炉体连接其前段置于炉 体内而后段置于炉体外的空气与燃气混合的导气喷管、以及装在炉体顶部的加热机构，其 特征在于所述炉体，由内外套装、同心、等高、底部封闭、顶口敞开的大、小两个圆柱形炉体 组成；所述与炉体连接其前段置于炉体内而后段置于炉体外的导气喷管，为两支管身水平、 平行安装在大炉体壁面上的空气与燃气混合的大、小导气喷管；其中大导气喷管的前段伸 入到大炉体的腔体内，大导气喷管的端头与大炉体的圆柱内壁水平相切，小导气喷管的前 段穿过外层大炉体而伸入到内层的小炉体腔体内，其端头与小炉体的圆柱内壁水平相切； 在两支大、小导气喷管的尾端分别与连有燃料管的燃料气喷头相连接，並且在大、小导气喷 管的后段壁面上分别开有进风口，以及控制进风口进风量的风门；所述装在炉体顶部的加 热机构，包括有设置在炉体顶口上的催化微孔陶瓷板、固定在该催化微孔陶瓷板顶面上的 陶瓷支撑、由所述陶瓷支撑固定的顶面金属网、在催化微孔陶瓷板与金属网之间的空间为 热强场燃烧空间，以及罩盖在顶面金属网上方装在炉体顶部作为加热面的高温微晶玻璃 板。附加技术特征是 ①催化微孔陶瓷板，为在表面上制有有机废气处理膜的微孔陶瓷板。 ②固定在陶瓷支撑上的顶面金属网为由铝、铬、铁、锰合金制造的金属网。 ③在高温微晶玻璃板的一个侧面的内侧，设置有燃烧气体排气罩。 ④在大炉体上部的外缘处设置分隔器，分隔器的上部与保温圈相连，下部与大炉体的外壳相连。 ⑤在炉体底部设置有稳定炉体的支架。 本技术的优点在于由于炉体采用了切向送气的导气喷管，送气在炉体腔内 所形成的涡流，使燃气与空气能充分混合，使燃料燃烧完全而不会产生污染环境的有害气 体；由于炉体上装有催化微孔陶瓷板，燃气燃烧时不产生回火，且使有机废气处理干净；在 催化微孔陶瓷板与金属网间所形成的催化热强场，能充分进行二次燃烧混合气体，故而火 力大热效率高；而用作加热面的高温微晶玻璃板，能使红外辐射热穿透，用这种热源作烹饪 更清洁环保噪声低、操作更方便，保证食物的营养成分不受破坏。相对电磁炉来讲，本实用 新型炉具更具价格便宜，环保清洁，无电磁辐射伤害的突出优点。附图说明图1为本技术纵剖结构示意图 图2为本技术半剖结构俯视示意图 图中标记1为稳定炉体的支架，2为高温微晶玻璃板，3为催化微孔陶瓷板，4为金 属网，5为陶瓷支撑，6为小炉体，7为大炉体，8为分隔器，9为小炉体导气喷管上的进风口， 10为小炉体导气喷管尾端的燃气喷头，11为排气罩，12为小炉体的导气喷管，13为大炉体 的导气喷管，14为小炉体导气喷管上控制进风口大小的风门，15为大炉体导气喷管上控制 进风口大小的风门，16为大炉体导气喷管上的进风口，17为大炉体导气喷管尾端的燃料气 喷头。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述 本技术催化热强场无焰家用燃气炉具，主要包括有炉体、与炉体连接其前段 置于炉体内而后段置于炉体外的空气与燃气混合的导气喷管、以及装在炉体顶部的加热机 构，其中 ①炉体是套装双炉体由两个内径不同、同心、等高、底部封闭、顶口敞开的圆柱形 大炉体7和套装在其腔体内的圆柱形小炉体6所组成，在炉体底部设置有稳定炉体的支架 1。 炉体导气喷管与炉体连接、前段置于炉体内、后段置于炉体外的导气喷管，为两 支管身水平、平行安装在大炉体壁面上的空气与燃气混合的大、小导气喷管(13，12)，其中 大导气喷管13的前段伸入到大炉体7的腔体内，其端头与大炉体7的圆柱内壁水平相切， 小导气喷管12的前段穿过外层大炉体7而伸入到小炉体6的腔体内，其端头与小炉体6 的圆柱内壁水平相切，两支大、小导气喷管(13,12)的尾端，分别与连有燃气管的燃气喷头 (17,10)相连接，並在大、小导气喷管(13,12)的后段壁面上分别开有进风口 (16，9)，以及 分别控制进风口 (16，9)进风量的大、小导气喷管的风门(15,14); 炉体顶部的加热机构有设置在炉体(6，7)顶口上的催化微孔陶瓷板3，固定在该 催化微孔陶瓷板3顶面上的陶瓷支撑5，固定在陶瓷支撑5上的铝、铬、铁、锰合金的金属网 4，罩盖在顶面金属网4的上方、装在炉体(6， 7)顶部用作加热面的高温微晶玻璃板2 ;在高 温微晶玻璃板的一个侧面，设置有燃烧气体排气罩ll，催化微孔陶瓷板3为圆形或扇形状4结构，催化微孔陶瓷板相互间是异型搭接的，並在大炉体7的外缘处设置分隔器8。 工作原理如下 使用时，通过燃料气喷头(17，10)，分别向大、小导气喷管(13,12)喷射燃料气，並 与从进风口 (16，9)进入的空气混合，被分别送入大、小炉体(7，6)的腔体中，由于大、小导 气喷管的端头与各自炉体的圆柱内壁水平相切，送入炉腔内的混合燃气形成涡流，将燃气 与空气充分混合均匀，並将炉体内原有的空气排除，点火后火头向上，调节大、小炉体导气 喷管风门(15，14)，控制大、小炉体导气喷管风口 (16，9)大小，以调节燃气与进入空气的混 合比例，直到炉面无火焰，金属网被烧红，在催化微孔陶瓷板3和金属网4之间形成强化燃 烧区和均匀的热场，同时，高温微晶玻璃板2表面出现橙红色的发热面，作为烹饪的直接热 源；由于金属网4通过陶瓷支撑5固定在催化微孔陶瓷板3上面，使其在烧红或冷却的热胀 冷縮过程中有较大的伸縮性，不会塌陷于催化微孔陶瓷板3上而造成不良燃烧；在炉体最 上面的高温微晶玻璃板的一个侧面设置有排气罩ll，方便把燃烧的烟气排放出去，同时由 于该微晶玻璃板四周是覆盖在燃烧层上面，可以保证热源不浪费。 本技术经使用测试表明具有如下特点 1、高热效率，家庭用无焰灶具热效率高达75%，比市场上常用有焰灶具热效率高 出25%以上，增幅达到40%。 2、节能显著，家庭用无焰灶具，比目前市场上家庭常用的有焰燃具节约天然气 40%以上。 3、大热负荷，家庭用无焰灶具，由2800千卡/小时提高到4000 5000千/小时， 中餐灶具的热负荷上限由36000千卡/小时提高到100000千卡/小时，火力强大，烹饪节 省时间，非常适合中餐烹饪特有的强火炒菜、大火蒸煮的习惯，同时，也非常适合西式烹饪 的习惯。 4、环保清洁，本技术无焰灶具由于燃烧充分和干净，不会产生传统灶具普遍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化热强场无焰家用燃气炉具，主要包括有炉体、与炉体连接其前段置于炉体内而后段置于炉体外的空气与燃气混合的导气喷管、以及装在炉体顶部的加热机构，其特征在于：所述炉体，由内外套装、同心、等高、底部封闭、顶口敞开的大、小两个圆柱形炉体（７，６）组成；所述与炉体连接其前段置于炉体内而后段置于炉体外的导气喷管，为两支管身水平、平行安装在大炉体（７）壁面上的空气与燃气混合的大、小导气喷管（１３，１２）；其中大导气喷管（１３）的前段伸入到大炉体（７）的腔体内，大导气喷管的端头与大炉体（７）的圆柱内壁水平相切，小导气喷管（１２）的前段穿过外层大炉体（７）而伸入到小炉体（６）的腔体内，其端头与小炉体（６）的圆柱内壁水平相切；在两支大、小导气喷管（１３，１２）的尾端，分别与连有燃料管的燃料气喷头（１７，１０）相连接，並且在大、小导气喷管（１３，１２）的后段壁面上分别开有进风口（１６，９），以及控制进风量的风门（１５，１４）；所述装在炉体顶部的加热机构，包括有设置在炉体（７，６）顶口上的催化微孔陶瓷板（３）、固定在该催化微孔陶瓷板（３）顶面上的陶瓷支撑（５）、由所述陶瓷支撑（５）固定的顶面金属网（４）、该金属网（４）与催化微孔陶瓷板（３）之间的空间为热强场燃烧空间，以及罩盖在顶面金属网（４）的上方装在炉体（７，６）顶部作为加热面的高温微晶玻璃板（２）。...

【技术特征摘要】
一种催化热强场无焰家用燃气炉具，主要包括有炉体、与炉体连接其前段置于炉体内而后段置于炉体外的空气与燃气混合的导气喷管、以及装在炉体顶部的加热机构，其特征在于所述炉体，由内外套装、同心、等高、底部封闭、顶口敞开的大、小两个圆柱形炉体(7，6)组成；所述与炉体连接其前段置于炉体内而后段置于炉体外的导气喷管，为两支管身水平、平行安装在大炉体(7)壁面上的空气与燃气混合的大、小导气喷管(13，12)；其中大导气喷管(13)的前段伸入到大炉体(7)的腔体内，大导气喷管的端头与大炉体(7)的圆柱内壁水平相切，小导气喷管(12)的前段穿过外层大炉体(7)而伸入到小炉体(6)的腔体内，其端头与小炉体(6)的圆柱内壁水平相切；在两支大、小导气喷管(13，12)的尾端，分别与连有燃料管的燃料气喷头(17，10)相连接，並且在大、小导气喷管(13，12)的后段壁面上分别开有进风口(16，9)，以及控制进风量的风门(15，14)；所述装在炉体顶部的加热机构，包括有设置在炉体(7，6)顶口上的催化微孔陶瓷板(3)、固定在该催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，王茂宁，杨纯嘏，
申请(专利权)人：杨宁，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]