【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含油污泥处理，具体为一种含油污泥高温分解设备及分解方法。
技术介绍
1、含油污泥是石油开采与炼制过程中产生的危险固体废弃物，除含有石油类物质外，还含有苯、酚类等有毒有害物质，含油污泥产生的数量越来越多，对环境的危害、污染越来越严重，因此，需要开展从含油污泥中回收油、实现残渣无害化处置与利用，对解决我国国民经济持续发展过程的能源短缺问题而面临的环境挑战具有重要意义，其中含油污泥需要进入焦化炉中进行热分解和焦化反应，以焦化出产物污泥焦进行回收利用。
2、现有的焦化炉其内部具有可以转动的热源结构，转动的热源结构会与含油污泥接触发生摩擦，而现有的热源结构呈螺旋结构为一个整体，当热源结构任意部位磨损严重时只能对整个热源结构进行更换或维修，直接替换导致成本上升，而维修则需要耗费很长时间导致焦化炉停工从而产生损失。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种含油污泥高温分解设备及分解方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含油污泥高温分解设备及分解方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种含油污泥高温分解设备及分解方法，包括炉体和转动热源组件，所述炉体的端部顶面通过电子阀连接有进料口，所述转动热源组件转动连接于炉体表面靠近进料口的一端，所述转动热源组件包括转动齿槽环、传动齿轮、驱动电机、通电杆、接电槽、加热件、接电柱、套筒、外扩夹持片和转动箍紧
3、进一步的，所述炉体远离进料口的一端铰接有密封舱门，且通电杆位于炉体内部。
4、进一步的，所述套筒随加热件套设于通电杆的表面，且加热件内表面的接电柱与接电槽滑动连接。
5、进一步的，所述炉体的内壁底部开设有腔室，且炉体的内壁上部设置有传动移料组件，所述加热件的表面固定有拨片杆。
6、进一步的，所述传动移料组件包括传动液箱和弹簧活塞杆，所述传动液箱的内部弹性连接有弹簧活塞杆。
7、进一步的，所述传动移料组件还包括扭簧受力板，所述弹簧活塞杆的端部连接有扭簧受力板。
8、进一步的，所述传动移料组件还包括送液管，所述传动液箱的底部连接有送液管，且送液管的底端位于腔室内部。
9、进一步的，所述传动移料组件还包括传动囊，所述送液管的底端连接有传动囊。
10、进一步的，所述传动移料组件还包括移料件，所述移料件的顶部连接有移料件，且移料件的呈弧形结构并与腔室内部结构相适配，而且移料件的表面呈弧斜面结构。
11、一种含油污泥高温分解设备的分解方法，应用于所述的一种含油污泥高温分解设备，所述含油污泥高温分解设备的分解方法包括下述操作步骤：
12、步骤一：将含油污泥与分散剂送入分散器，在常温下经充分混拌与分散处理，使含油污泥分散成为半干化颗粒物，其中，散剂为粉煤灰、活性炭、煤粉或污泥焦，分散器为螺旋桨叶搅拌机或双螺旋挤压搅拌；
13、再将半干化颗粒物送入密闭空气干燥器，通过与密闭空气干燥器中的空气接触加热，使半干化颗粒物经水分蒸发成为干化颗粒物，空气因含蒸发水分成为低温度湿气排出，并经处理后排放，其中，空气干燥器为立式旋风干燥机或卧式回转筒干燥机；
14、步骤二：干化颗粒物通过进料口送入炉体内部，驱动电机带动传动齿轮使得通电杆携带加热件于炉体内部转动，加热件套设于通电杆表面且通过接电柱与接电槽内壁接触实现通电，使得加热件得以发热作为热源，加热件转动过程中与底部的干化颗粒物接触以对其加以加热，使得干化颗粒物在高温绝氧的条件下产生热分解和焦化反应，热分解馏分去回收处理，焦化产物污泥焦去回收处理或直接利用；
15、步骤三：加热件套设于通电杆表面，通过转动转动箍紧环使其沿外扩夹持片表面移动，使得外扩夹持片得以收束而包覆紧贴于通电杆表面，由此以固定加热件的位置防止其随意移动，而当任一加热件表面磨损严重时，通过打开密封舱门，再依次拧动转动箍紧环使得外扩夹持片疏松，由此依次将加热件滑动取下，而后对磨损严重的加热件进行更换再重新套设至通电杆表面并加以紧固；
16、步骤四：拨片杆随加热件每旋转一周就会拨动一次扭簧受力板，使得弹簧活塞杆压入传动液箱的内部，其中扭簧受力板在被拨动至极限时其发生转动以便拨片杆通过，而后扭簧受力板快速复位，传动液箱内部的液体沿送液管进入传动囊，传动囊向上鼓起以推动移料件从腔室内部伸出，移料件位于加热件之间其表面的弧斜面结构能够推动干化颗粒物向着炉体的密封舱门该端移动，且干化颗粒物移动时穿过加热件表面的齿槽间隙进行移动。
17、本专利技术提供了一种含油污泥高温分解设备及分解方法，具备以下有益效果：
18、1．该含油污泥高温分解设备及分解方法，通过将加热件设置有若干个并使其套设至通电杆表面，使得每个加热件对个体设置，因此在任一加热件磨损严重时可以对其加以替换，从而无需对整个热源结构进行替换或维修，从而降低更换成本，亦消除了暂停作业以对热源结构进行维修所浪费的时间。
19、2．该含油污泥高温分解设备及分解方法，加热件套设至通电杆表面并可进行滑动，由此可以调节加热件之间的间距，且通过正向或反向转动转动箍紧环使其沿外扩夹持片表面移动，使得外扩夹持片得以收束或松开，由此可以快速对加热件加以固定防止其私下移动，或方便快速松开加热件使其可以滑动以便将其取下进行替换。
20、3．该含油污泥高温分解设备及分解方法弹簧活塞杆由于其受力原因是于传动液箱内部做活塞运动，由此使得移料件是沿腔室内部做上下升降活塞运动，由此使得干化颗粒物得以不断移动，使得干化颗粒物可以呈不断自动排料且可保障干化颗粒物之间呈疏松状态，以便更好的均匀受热且受热充分。
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1.一种含油污泥高温分解设备，包括炉体（1）和转动热源组件（3），其特征在于：所述炉体（1）的端部顶面通过电子阀连接有进料口（2），所述转动热源组件（3）转动连接于炉体（1）表面靠近进料口（2）的一端，所述转动热源组件（3）包括转动齿槽环（301）、传动齿轮（302）、驱动电机（303）、通电杆（304）、接电槽（305）、加热件（306）、接电柱（307）、套筒（308）、外扩夹持片（309）和转动箍紧环（310），所述转动齿槽环（301）的外壁侧面啮合连接有传动齿轮（302），且传动齿轮（302）的侧面连接有驱动电机（303），所述转动齿槽环（301）的内壁两侧插接有通电杆（304），且通电杆（304）的表面开设有接电槽（305），所述通电杆（304）的表面套设滑动连接有加热件（306），且加热件（306）的内表面设置有接电柱（307），所述加热件（306）的侧面固定有套筒（308），且套筒（308）的端面设置有外扩夹持片（309），所述外扩夹持片（309）的外表面螺纹连接有转动箍紧环（310）。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述套筒（308）随加热件（306）套设于通电杆（304）的表面，且加热件（306）内表面的接电柱（307）与接电槽（305）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述炉体（1）的内壁底部开设有腔室（4），且炉体（1）的内壁上部设置有传动移料组件（5），所述加热件（306）的表面固定有拨片杆（6）。
5.根据权利要求4所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述传动移料组件（5）包括传动液箱（501）和弹簧活塞杆（502），所述传动液箱（501）的内部弹性连接有弹簧活塞杆（502）。
6.根据权利要求5所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述传动移料组件（5）还包括扭簧受力板（503），所述弹簧活塞杆（502）的端部连接有扭簧受力板（503）。
7.根据权利要求5所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述传动移料组件（5）还包括送液管（504），所述传动液箱（501）的底部连接有送液管（504），且送液管（504）的底端位于腔室（4）内部。
8.根据权利要求7所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述传动移料组件（5）还包括传动囊（505），所述送液管（504）的底端连接有传动囊（505）。
9.根据权利要求8所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述传动移料组件（5）还包括移料件（506），所述移料件（506）的顶部连接有移料件（506），且移料件（506）的呈弧形结构并与腔室（4）内部结构相适配，而且移料件（506）的表面呈弧斜面结构。
10.一种含油污泥高温分解设备的分解方法，应用于权利要求1-9任一项所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述含油污泥高温分解设备的分解方法包括下述操作步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种含油污泥高温分解设备，包括炉体（1）和转动热源组件（3），其特征在于：所述炉体（1）的端部顶面通过电子阀连接有进料口（2），所述转动热源组件（3）转动连接于炉体（1）表面靠近进料口（2）的一端，所述转动热源组件（3）包括转动齿槽环（301）、传动齿轮（302）、驱动电机（303）、通电杆（304）、接电槽（305）、加热件（306）、接电柱（307）、套筒（308）、外扩夹持片（309）和转动箍紧环（310），所述转动齿槽环（301）的外壁侧面啮合连接有传动齿轮（302），且传动齿轮（302）的侧面连接有驱动电机（303），所述转动齿槽环（301）的内壁两侧插接有通电杆（304），且通电杆（304）的表面开设有接电槽（305），所述通电杆（304）的表面套设滑动连接有加热件（306），且加热件（306）的内表面设置有接电柱（307），所述加热件（306）的侧面固定有套筒（308），且套筒（308）的端面设置有外扩夹持片（309），所述外扩夹持片（309）的外表面螺纹连接有转动箍紧环（310）。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述炉体（1）远离进料口（2）的一端铰接有密封舱门，且通电杆（304）位于炉体（1）内部。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于：所述套筒（308）随加热件（306）套设于通电杆（304）的表面，且加热件（306）内表面的接电柱（307）与接电槽（305）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥高温分解设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉杰，张程，
申请(专利权)人：威海索通节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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