一种焊管焊缝射线探伤装置制造方法及图纸

技术编号:41422780 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-28 20:22
本技术提供了一种焊管焊缝射线探伤装置,属于探伤装置技术领域。本技术提供的一种焊管焊缝射线探伤装置,包括探伤工作间,焊管流转区内设置有待检工位以及流转工位,待检工位与流转工位之间设置有第一横移车,流转工位上设置有探伤车,第一横移车用于将待检测的焊管转移至探伤车,工作区设置有检测工位,检测工位设置有用于射线探伤悬臂,射线探伤悬臂设置在探伤车的左侧,探伤车将待检测的焊管运输至射线探伤悬臂内或将检测完毕的焊管运输至流转工位,探伤工作间的侧壁上设置有检测入口以及检测出口,检测入口设置在待检工位的右侧。本技术提供的一种焊管焊缝射线探伤装置,检测效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于探伤装置,具体涉及一种焊管焊缝射线探伤装置


技术介绍

1、焊管广泛应用在油气长输管道工程、市政热力官网、城市饮水、供水管网等工程项目,因此焊管的质量至关重要,在焊管的生产过程中,焊管的焊缝处的质量则是最为关键的成品质量之一,各种标准都要求对焊管的焊缝进行比例不等的x射线探伤,部分标准规定成品需要进行100%的焊缝x射线探伤。目前国内普遍采用的焊管射线探伤装置的工作流程如下:将焊管放置到探伤车上,启动探伤车、探伤车进入到射线房内,直至进入到射线探伤悬臂内,关闭防护门,加射线探伤高压,调整探伤车以及旋转辊共同调整,使得焊管管端的焊缝正对射线探伤源,启动探伤车,开始探伤,探伤车带动焊管移动,完成探伤,关闭射线探伤高压,开启进出防护门,探伤车启动,将焊管运离探伤车,探伤室内一次只能进入一根焊管,上一组焊管运离探伤室后,下一组焊管进去探伤室,探伤工作效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种焊管焊缝射线探伤装置,旨在解决焊管射线探伤装置工作效率较低的问题。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种焊管焊缝射线探伤装置,包括探伤工作间,所述探伤工作间的内部设置有工作区以及焊管流转区,所述焊管流转区设置在所述探伤工作间的右侧,所述焊管流转区内从前至后顺次设置有待检工位以及流转工位,所述待检工位与所述流转工位之间设置有在两者之间移动的第一横移车,所述流转工位上设置有探伤车,所述第一横移车用于将待检测的焊管转移至所述探伤车,所述工作区设置有检测工位,所述检测工位设置有用于检测焊缝质量的射线探伤悬臂,所述射线探伤悬臂设置在所述探伤车的左侧,所述探伤车将待检测的焊管运输至所述射线探伤悬臂内或将检测完毕的焊管运输至所述流转工位,所述探伤工作间的侧壁上设置有适于焊管运入的检测入口以及适于焊管运出的检测出口,所述检测入口设置在所述待检工位的右侧。

3、在一种可能的实现方式中,所述流转工位远离所述待检工位的一侧设置有已检工位。

4、在一种可能的实现方式中,所述已检工位与所述流转工位之间设置有在两者之间移动的第二横移车,所述第二横移车用于进行所述探伤车上检测完毕的焊管的转移。

5、在一种可能的实现方式中,所述检测出口设置在所述已检工位的左侧。

6、在一种可能的实现方式中,所述探伤工作间的右侧设置有用于运输待检测的焊管的上料组件。

7、在一种可能的实现方式中,所述检测入口的右侧设置有待进工位,所述上料组件包括上料台车,所述上料台车将待检测的焊管运输至所述待进工位。

8、在一种可能的实现方式中,所述检测入口外侧设置有便于运输焊管的入口运输辊道,所述检测出口内侧设置有便于运输焊管的出口运输辊道。

9、在一种可能的实现方式中,所述第一横移车移动的路线上设置有第一轨道,所述探伤车移动的路线上设置有第二轨道。

10、在一种可能的实现方式中,所述探伤工作间内设置有操作室,所述操作室设置在所述待检工位的左侧。

11、在一种可能的实现方式中,所述探伤工作间内设置有洗片暗室,所述洗片暗室设置在所述操作室的左侧。

12、本技术提供的一种焊管焊缝射线探伤装置的有益效果在于:

13、与现有技术相比,探伤工作间的内部设置有工作区以及焊管流转区,焊管流转区内设置有待检工位以及流转工位,工作区设置有检测工位,检测工位设置有射线探伤悬臂,待检工位与流转工位之间设置有第一横移车,流转工位上设置有探伤车,待检测的焊管沿着其长度方向移动穿过检测入口进入工作间内部的待检工位,待检测的焊管被水平放置在第一横移车上,第一横移车的移动方向与待检测的焊管的长度方向垂直,第一横移车移动将待检测的焊管移动至流转工位的探伤车上,第一横移车移动回待检工位,此时下一组待检测的焊管可进入探伤工作间,放置在第一横移车上,探伤车将待检测的焊管移动至射线探伤悬臂内,探伤车沿着待检测焊管的长度方向移动,对待检测的焊管进行检测,检测完毕后,探伤车将检测完毕的焊管移动回流转工位,检测完毕的焊管自检测出口运出,第一横移车将下一组待检测的焊管运输至探伤车,重复上述操作,上一组焊管离开探伤车后,下一组焊管即可放置在探伤车上,加快了焊管检测的流转,提高了检测的效率。

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【技术保护点】

1.一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,包括探伤工作间,所述探伤工作间的内部设置有工作区以及焊管流转区,所述焊管流转区设置在所述探伤工作间的右侧,所述焊管流转区内从前至后顺次设置有待检工位以及流转工位,所述待检工位与所述流转工位之间设置有在两者之间移动的第一横移车,所述流转工位上设置有探伤车,所述第一横移车用于将待检测的焊管转移至所述探伤车,所述工作区设置有检测工位,所述检测工位设置有用于检测焊缝质量的射线探伤悬臂,所述射线探伤悬臂设置在所述探伤车的左侧,所述探伤车将待检测的焊管运输至所述射线探伤悬臂内或将检测完毕的焊管运输至所述流转工位,所述探伤工作间的侧壁上设置有适于焊管运入的检测入口以及适于焊管运出的检测出口,所述检测入口设置在所述待检工位的右侧。

2.如权利要求1所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述流转工位远离所述待检工位的一侧设置有已检工位。

3.如权利要求2所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述已检工位与所述流转工位之间设置有在两者之间移动的第二横移车,所述第二横移车用于进行所述探伤车上检测完毕的焊管的转移。

>4.如权利要求3所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述检测出口设置在所述已检工位的左侧。

5.如权利要求1所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述探伤工作间的右侧设置有用于运输待检测的焊管的上料组件。

6.如权利要求5所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述检测入口的右侧设置有待进工位,所述上料组件包括上料台车,所述上料台车将待检测的焊管运输至所述待进工位。

7.如权利要求1所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述检测入口外侧设置有便于运输焊管的入口运输辊道,所述检测出口内侧设置有便于运输焊管的出口运输辊道。

8.如权利要求1所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述第一横移车移动的路线上设置有第一轨道,所述探伤车移动的路线上设置有第二轨道。

9.如权利要求1所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述探伤工作间内设置有操作室,所述操作室设置在所述待检工位的左侧。

10.如权利要求9所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述探伤工作间内设置有洗片暗室,所述洗片暗室设置在所述操作室的左侧。

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【技术特征摘要】

1.一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,包括探伤工作间,所述探伤工作间的内部设置有工作区以及焊管流转区,所述焊管流转区设置在所述探伤工作间的右侧,所述焊管流转区内从前至后顺次设置有待检工位以及流转工位,所述待检工位与所述流转工位之间设置有在两者之间移动的第一横移车,所述流转工位上设置有探伤车,所述第一横移车用于将待检测的焊管转移至所述探伤车,所述工作区设置有检测工位,所述检测工位设置有用于检测焊缝质量的射线探伤悬臂,所述射线探伤悬臂设置在所述探伤车的左侧,所述探伤车将待检测的焊管运输至所述射线探伤悬臂内或将检测完毕的焊管运输至所述流转工位,所述探伤工作间的侧壁上设置有适于焊管运入的检测入口以及适于焊管运出的检测出口,所述检测入口设置在所述待检工位的右侧。

2.如权利要求1所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述流转工位远离所述待检工位的一侧设置有已检工位。

3.如权利要求2所述的一种焊管焊缝射线探伤装置,其特征在于,所述已检工位与所述流转工位之间设置有在两者之间移动的第二横移车,所述第二横移车用于进行所述探伤车上检测完毕的焊管的转移。

4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:李延丰
申请(专利权)人:湖南胜利湘钢钢管有限公司
类型:新型
国别省市:

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