液压弯箍机的动力机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压弯箍机的动力机构，所述动力机构包括驱动单元、角度调节单元、换向和停止单元、脚踏控制单元和液压控制单元。该液压弯箍机的动力机构有效地将液压动力机构与弯箍机的机械结构合理地合为一体，具有结构简单、轻便灵活、安全性能好、力矩大、返回迅速、能过载保护、使用方便可靠、寿命长、动作快速、角度转换灵活准确等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压传动
，具体涉及一种用于液压弯箍机的动力机构。
技术介绍
在建筑行业中，筋箍是钢筋混凝土结构中钢筋骨架的三大要素之一，对整体钢筋 混凝土建筑结构的抗压、抗弯、抗震等性能都有一定的影响。正方形或长方形筋箍配合主钢 筋等形成梁或者柱，构成整个钢筋骨架。传统的制作钢筋的手段是手工折弯，这样人工制作 的方式存在着如下缺点1、建筑工人的劳动强度大，劳动效率低；2、箍筋的规格不统一，箍 筋质量差，影响整个建筑施工质量。 随着技术的进步，出现了机械式和液压式钢筋弯箍机。现有的钢筋弯箍机能降低劳动强度，提高劳动效率，并能达到规格统一的目的。其中，液压式钢筋弯箍机以其灵活合理的动力机构被广泛采用。但是，现有的液压式钢筋弯箍机的动力机构还是存在着不足之处。比如说，体积过大，角度转换不灵活准确，机构复杂，力矩小，使用不方便，安全性能差 等。 为此，本专利就现有技术中存在的问题，提出一种新型液压弯箍机的动力机构。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述不足，本技术提供一种液压弯箍机的动力机构， 该液压弯箍机的动力机构有效地将液压动力机构与弯箍机的机械结构合理地合为一体， 具有结构简单、轻便灵活、安全性能好、力矩大、返回迅速、能过载保护、使用方便可靠、寿命 长、动作快速、角度转换灵活准确等优点。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种液压弯箍机的 动力机构，其特征在于所述动力机构包括驱动单元、角度调节单元、换向和停止单元、脚踏 控制单元和液压控制单元； 所述驱动单元包括液压缸外壳、液压缸活塞杆、工作圆盘、中心桩头、挡料桩头、齿 条和齿轮；所述液压缸外壳与液动换向阀相连接，液压缸活塞杆套接在液压缸外壳内，液压 缸活塞杆向外的一端与齿条相连接；所述工作圆盘中部设置有中心桩头，中心桩头上设置 有与齿条相互匹配啮合在一起的齿轮；所述工作圆盘上还设置有与挡料块相互配合工作的 挡料桩头； 所述角度调节单元包括角度调节旋钮、前角度调节块、角度调节块、角度调节板和 角度转换手柄；所述角度调节板上设置有角度调节块，角度调节块上设置有角度调节旋钮； 所述角度调节板与齿条保持相互平行；所述角度转换手柄的一端固定连接在前角度调节块 上，另一端则伸出至液压弯箍机外面； 所述换向和停止单元包括换向顶杆、停止顶丝、停止拉动板、换向摇臂和换向摇臂 拉簧；所述换向摇臂与支撑板之间设置有换向摇臂拉簧；所述换向顶杆的顶部与活动连接 在支撑板上的换向摇臂相互配合工作；所述停止拉动板的底端与卸压阀之间还设置有停止拉动板拉簧，所述停止顶丝的顶部与固定连接在支撑板上的停止拉动板相互配合工作； 所述脚踏控制单元包括支撑板、脚踏复位顶丝、脚踏拉杆、启动压块、脚踏复位拉 簧、开启联动板、换向推拉板、启动推拉板、停止拉动板拉簧和脚踏板；所述脚踏板长端固 定连接在机架外面，脚踏板短端与脚踏拉杆相连接；所述脚踏拉杆一端与脚踏板短端相连 接，脚踏拉杆另一端与停止拉动板相连接，脚踏拉杆的中部与脚踏复位拉簧相连接；所述开 启联动板固定在支撑板上，开启联动板的一端与固定在脚踏拉杆上的启动压块相互配合工 作，开启联动板的另一端分别与换向推拉板和启动推拉板一端相连接；所述换向推拉板和 启动推拉板的另一端分别与先导阀和卸压阀相互配合工作； 所述液压控制单元包括液动换向阀、先导阀、卸压阀、过滤器、液压泵、电动机和溢 流阀；所述电动机的驱动轴与液压泵相连接，液压泵的输入端经过滤器与液压油箱相连接， 液压泵的输出端分别与卸压阀和溢流阀相连接；所述先导阀一端与卸压阀相连接，先导阀 的另一端与液动换向阀相连接；所述卸压阀经启动推拉板连接在开启联动板上，先导阀经 换向推拉板连接在开启联动板上。 综上所述，本技术所提供的液压弯箍机的动力机构具有以下特点 1、体积小、力矩大、返回迅速、过载保护等； 2、液压的控制部分全部采用机械联动，使用可靠、寿命长、动作快速、角度准确； 3、脚踏与液压控制部分采用特殊结构，杜绝了因脚踏板没有及时松开而发生的不 回位、误动作等事故，大大提高了安全性； 4、工作部分采用齿轮、齿条结构将液压杆的直线运动转变为工作圆盘的旋转运 动，传递力矩大，动作可靠； 5、角度可在210度的范围内任意调节，并且可通过角度转换手柄实现快速变换角 度； 6、通过角度转换手柄可实现两种角度的快速转换，方便使用。 附图及其说明 附图说明图1为该液压弯箍机的结构示意图； 图2为该液压弯箍机通电后的动力机构的主视图； 图3为该液压弯箍机通电后的动力机构的后视图； 图4为该液压弯箍机踏下脚踏板时的动力机构的主视图； 图5为该液压弯箍机踏下脚踏板时的动力机构的后视图； 图6为该液压弯箍机的工作圆盘返回时的动力机构的主视图； 图7为该液压弯箍机的工作圆盘返回时的动力机构的后视图； 图8为该液压弯箍机扳下角度转换手柄后反转时的动力机构的主视图； 图9为该液压弯箍机扳下角度转换手柄后反转时的动力机构的后视图。其中，1、液压缸外壳；2、液压缸活塞杆；3、工作圆盘；4、中心桩头；5、挡料桩头；6、齿条；7、角度调节旋钮；8、前角度调节块；9、角度调节块；10、角度调节板；11、角度转换手柄；12、换向顶杆；13、停止顶丝；14、换向摇臂；15、停止拉动板；16、脚踏复位顶丝；17、脚踏拉杆；18、启动压块；19、脚踏复位拉簧；20、开启联动板；21、换向推拉板；22、脚踏板；23、启动推拉板；24、支撑板；25、液动换向阀；26、先导阀；27、卸压阀；28、液压泵；29、电动机；30、溢流阀；31、过滤器；32、齿轮；33、换向摇臂拉簧；34、停止拉动板拉簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。 如图所示，该液压弯箍机的动力机构包括驱动单元、角度调节单元、换向和停止单元、脚踏控制单元和液压控制单元；所述驱动单元包括液压缸外壳1、液压缸活塞杆2、工作圆盘3、中心桩头4、挡料桩头5、齿条6和齿轮32 ;所述液压缸外壳1与液动换向阀25相连接，液压缸活塞杆2套接在液压缸外壳1内，液压缸活塞杆2向外的一端与齿条6相连接；所述工作圆盘3中部设置有中心桩头4，中心桩头4上设置有与齿条6相互匹配啮合在一起的齿轮32 ;所述工作圆盘3上还设置有与挡料块相互配合工作的挡料桩头5 ;所述角度调节单元包括角度调节旋钮7、前角度调节块8、角度调节块9、角度调节板10和角度转换手柄11 ;所述角度调节板10上设置有角度调节块9，角度调节块9上设置有角度调节旋钮7 ;所述角度调节板10与齿条6保持相互平行；所述角度转换手柄11的一端固定连接在前角度调节块8上，另一端则伸出至液压弯箍机外面；所述换向和停止单元包括换向顶杆12、停止顶丝13、换向摇臂14、停止拉动板15、和换向摇臂拉簧33 ;所述换向摇臂14与支撑板24之间设置有换向摇臂拉簧33 ;所述换向顶杆12的顶部与活动连接在支撑板24上的换向摇臂14相互配合工作；所述停止拉动板15的底端与卸压阀27之间还设置有停止拉动板拉簧34，所述停止顶丝13的顶部与固定连接在支撑板24上的停止拉动板15相互配合工作；所述脚踏控制单元包括支撑板24、脚踏复位顶丝16、脚踏拉杆17、启动压块18、脚踏复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压弯箍机的动力机构，其特征在于：所述动力机构包括驱动单元、角度调节单元、换向和停止单元、脚踏控制单元和液压控制单元；所述驱动单元包括液压缸外壳（１）、液压缸活塞杆（２）、工作圆盘（３）、中心桩头（４）、挡料桩头（５）、齿条（６）和齿轮（３２）；所述液压缸外壳（１）与液动换向阀（２５）相连接，液压缸活塞杆（２）套接在液压缸外壳（１）内，液压缸活塞杆（２）向外的一端与齿条（６）相连接；所述工作圆盘（３）中部设置有中心桩头（４），中心桩头（４）上设置有与齿条（６）相互匹配啮合阀（２７）和溢流阀（３０）相连接；所述先导阀（２６）一端与卸压阀（２７）相连接，先导阀（２６）的另一端与液动换向阀（２５）相连接；所述卸压阀（２７）经启动推拉板（２３）连接在开启联动板（２０）上，先导阀（２６）经换向推拉板（２１）连接在开启联动板（２０）上。在一起的齿轮（３２）；所述工作圆盘（３）上还设置有与挡料块相互配合工作的挡料桩头（５）；所述角度调节单元包括角度调节旋钮（７）、前角度调节块（８）、角度调节块（９）、角度调节板（１０）和角度转换手柄（１１）；所述角度调节板（１０）上设置有角度调节块（９），角度调节块（９）上设置有角度调节旋钮（７）；所述角度调节板（１０）与齿条（６）保持相互平行；所述角度转换手柄（１１）的一端固定连接在前角度调节块（８）上，另一端则伸出至液压弯箍机外面；所述换向和停止单元包括换向顶杆（１２）、停止顶丝（１３）、停止拉动板（１５）、换向摇臂（１４）和换向摇臂拉簧（３３）；所述换向摇臂（１４）与支撑板（２４）之间设置有换向摇臂拉簧（３３）；所述换向顶杆（１２）的顶部与活动连接在支撑板（２４）上的换向摇臂（１４）相互配合工作；所述停止拉动板（１５）的底端与卸压阀（２７）之间还设置有停止拉动板拉簧（３４），所述停止顶丝（１３）的顶部与固定连接在支撑板（２４）上的停止拉动板（１５）相互配合工作；所述脚踏控制单元包括支撑板（２４）、脚踏复位顶丝（１６）、脚踏拉杆（１７）、启动压块（１８）、脚踏复位拉簧（１９）、开启联动板（２０）、换向推拉板（２１）、启动推拉板（２３）、停止拉动板拉簧（３４）和脚踏板（２２）；所述脚踏板（２２）长端固定连接在机架外面，脚踏板（２２）短端与脚踏拉杆（１７）相连接；所述脚踏拉杆（１７）一端与脚踏板（２２）短端相连接，脚踏拉杆（１７）另一端与停止拉动板（１５）相连接，脚踏拉杆（１７）的中部与...

【技术特征摘要】
一种液压弯箍机的动力机构，其特征在于所述动力机构包括驱动单元、角度调节单元、换向和停止单元、脚踏控制单元和液压控制单元；所述驱动单元包括液压缸外壳(1)、液压缸活塞杆(2)、工作圆盘(3)、中心桩头(4)、挡料桩头(5)、齿条(6)和齿轮(32)；所述液压缸外壳(1)与液动换向阀(25)相连接，液压缸活塞杆(2)套接在液压缸外壳(1)内，液压缸活塞杆(2)向外的一端与齿条(6)相连接；所述工作圆盘(3)中部设置有中心桩头(4)，中心桩头(4)上设置有与齿条(6)相互匹配啮合在一起的齿轮(32)；所述工作圆盘(3)上还设置有与挡料块相互配合工作的挡料桩头(5)；所述角度调节单元包括角度调节旋钮(7)、前角度调节块(8)、角度调节块(9)、角度调节板(10)和角度转换手柄(11)；所述角度调节板(10)上设置有角度调节块(9)，角度调节块(9)上设置有角度调节旋钮(7)；所述角度调节板(10)与齿条(6)保持相互平行；所述角度转换手柄(11)的一端固定连接在前角度调节块(8)上，另一端则伸出至液压弯箍机外面；所述换向和停止单元包括换向顶杆(12)、停止顶丝(13)、停止拉动板(15)、换向摇臂(14)和换向摇臂拉簧(33)；所述换向摇臂(14)与支撑板(24)之间设置有换向摇臂拉簧(33)；所述换向顶杆(12)的顶部与活动连接在支撑板(24)上的换向摇臂(14)相互配合工作；所述停止拉动板(15)的底端与卸压阀(27)之间还设置有停止拉动板拉簧(34)，所述停止顶丝(13)的顶部与固定连接在支撑板(24)上的停...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正述，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]