【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢管桩堆放辅助设备，尤其是涉及一种钢管桩堆放结构。
技术介绍
1、钢管桩是适用于码头港口建设中的基础，其直径范围一般在400-2000mm之间，且其长度较长，整体呈现出细长的圆柱状。因此，钢管桩在运输和施工时不仅需占用大量的场地，还需稳固的堆放结构。
2、钢管桩运输存放的过程中，因其特殊的规格和材质堆放层数不宜过高，一般控制在3-6层；此外，钢管桩堆放好后容易出现滚动的现象，且钢管桩两端容易与其他物体发生碰撞，造成桩端、桩体损坏或弯曲的情况，因此，在对钢管桩进行运输堆放时应采取适当的保护措施。相关技术可参考公告号为cn214525774u的中国专利公开了一种钢管桩堆放结构，属于钢栈桥施工
其包括连接件以及从上到下多层堆叠放置的钢管桩，连接件包括连接部和固定于连接部上的限位部，限位部位于钢管桩内，每个钢管桩内设置有至少一个限位部。
3、针对上述相关技术，虽然安装有防止钢管桩滚动的底座和限位于钢管桩间的连接件，但依然存在钢管桩运输存放过程中发生轴向移动的缺陷。
技术实现思路
1、为了在输送过程中进一步加强钢管桩堆放的稳定性，本申请提供一种钢管桩堆放结构。
2、本申请提供一种钢管桩堆放结构，采用如下的技术方案：
3、一种钢管桩堆放结构，包括与钢管桩可拆卸连接的连接件，所述连接件靠近钢管桩处设有伸入钢管桩内的夹持块，夹持块靠近钢管桩内壁的一侧与钢管桩触接，钢管桩间留有间隙，连接件靠近间隙处设有伸入间隙内的限位件，限位件沿钢管
4、通过采用上述技术方案，钢管桩置于运输车内堆放好后，安装连接件稳固相邻钢管桩；首先夹持块伸入钢管桩内与钢管桩内壁进行抵接，同时限位件伸入相邻钢管桩的间隙内，随后利用驱动件驱动支撑块抵紧钢管桩，对钢管桩进行夹紧固定。通过利用连接件对运输过程中的若干钢管桩进行限位固定，减轻钢管桩沿自身周向移动，进而使得钢管桩运输过程中更加安全高效。
5、可选的，所述驱动件包括与支撑块滑动连接的驱动块，驱动块开设有容纳腔，支撑块贯穿驱动块内外，容纳腔内设有与驱动块滑动连接的移动块，移动块靠近支撑块的一侧固定连接有锥形块，移动块靠近支撑块时，锥形块将支撑块向移动块外推动。
6、通过采用上述技术方案，限位件伸入钢管桩间的间隙后，向容纳腔内注入压力，移动块向钢管桩延伸方向移动，待移动块靠近支撑块时，锥形块给予支撑块压力，促使支撑块向垂直于钢管桩长度方向移动，直至支撑块与钢管桩外壁抵紧，进一步加强钢管桩运输和堆放过程中的稳固性。
7、可选的，所述驱动块设有单向阀，单向阀用于将容纳腔内的压力向远离支撑块的方向排出。
8、通过采用上述技术方案，待需将连接件从钢管桩上进行脱离时，开启单向阀，便于容纳腔内的压力外排，促使移动块与支撑块相互脱离，支撑块恢复至原来的位置，利于连接件的拆装。
9、可选的，所述夹持块与钢管桩接触的一面设有若干单向轮，若干单向轮沿钢管桩长度方向均匀布设，夹持块内开设有用于容纳单向轮的容纳槽，容纳槽内设有升降板，单向轮安装于升降板上，夹持块开设有与容纳槽相通的通孔，升降板固定连接的穿过通孔的螺杆，通孔内壁开设有与螺杆外壁啮合的螺纹。
10、通过采用上述技术方案，钢管桩堆放好后，安装连接件的过程中，利用单向轮的设置，夹持块在伸入钢管桩内时，可减轻夹持块与钢管桩内壁的摩擦力，便于连接件的安装；待需连接件脱离钢管桩时，利用手轮旋拧螺杆，可实现升降板的往复移动，进而实现单向轮伸出和伸入容纳槽，便于连接件的拆装。
11、可选的，所述支撑块与钢管桩接触面设有摩擦垫。
12、通过采用上述技术方案，摩擦垫的设置，有助于增大支撑块和夹持块对钢管柱的摩擦力，进一步增大钢管桩沿长度方向移动的阻力，加强钢管桩的稳定性。
13、可选的，所述驱动块靠近支撑块处开设有若干用于支撑块移动的支撑槽，支撑块远离支撑槽的端部设有与支撑块固定连接的阻块，阻块用于支撑块保持于支撑槽内。
14、通过采用上述技术方案，支撑槽的设置，利于支撑块往复移动；阻块可保障支撑块始终不脱离支撑槽。
15、可选的，所述移动块周向设有密封垫。
16、通过采用上述技术方案，待向容纳腔内注压后，密封垫的设置，有助于保持容纳腔内密封结构，保障连接件的使用效果。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.钢管桩置于运输车内堆放好后，安装连接件稳固相邻钢管桩；首先夹持块伸入钢管桩内与钢管桩内壁进行抵接，同时限位件伸入相邻钢管桩的间隙内，随后利用驱动件驱动支撑块抵紧钢管桩，对钢管桩进行夹紧固定。通过利用连接件对运输过程中的若干钢管桩进行限位固定，减轻钢管桩沿自身周向移动，进而使得钢管桩运输过程中更加安全高效；
19、2.限位件伸入钢管桩间的间隙后，向容纳腔内注入压力，移动块向钢管桩延伸方向移动，待移动块靠近支撑块时，锥形块给予支撑块压力，促使支撑块向垂直于钢管桩长度方向移动，直至支撑块与钢管桩外壁抵紧，进一步加强钢管桩运输和堆放过程中的稳固性。
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1.一种钢管桩堆放结构，包括与钢管桩(100)可拆卸连接的连接件(1)，其特征在于：所述连接件(1)靠近钢管桩(100)处设有伸入钢管桩(100)内的夹持块(11)，夹持块(11)靠近钢管桩(100)内壁的一侧与钢管桩(100)触接，钢管桩(100)间留有间隙，连接件(1)靠近间隙处设有伸入间隙内的限位件(2)，限位件(2)沿钢管桩(100)长度方向设置，限位件(2)包括若干支撑块(23)，限位件(2)设有用于驱动支撑块(23)向钢管桩(100)移动的驱动件，限位件(2)伸入间隙时，驱动件驱动支撑块(23)与钢管桩(100)外壁抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述驱动件包括与支撑块(23)滑动连接的驱动块(21)，驱动块(21)开设有容纳腔(22)，支撑块(23)贯穿驱动块(21)内外，容纳腔(22)内设有与驱动块(21)滑动连接的移动块(24)，移动块(24)靠近支撑块(23)的一侧固定连接有锥形块(241)，移动块(24)靠近支撑块(23)时，锥形块(241)将支撑块(23)向移动块(24)外推动。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求1所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述夹持块(11)与钢管桩(100)接触的一面设有若干单向轮(111)，若干单向轮(111)沿钢管桩(100)长度方向均匀布设，夹持块(11)内开设有用于容纳单向轮(111)的容纳槽，容纳槽内设有升降板(112)，单向轮(111)安装于升降板(112)上，夹持块(11)开设有与容纳槽相通的通孔，升降板(112)固定连接有穿过通孔的螺杆(113)，通孔内壁开设有与螺杆(113)外壁啮合的螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述螺杆(113)远离升降板(112)的一端设有用于旋拧螺杆(113)的手轮(114)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述支撑块(23)和夹持块(11)靠近钢管桩(100)处设有摩擦垫(232)。
7.根据权利要求2所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述移动块(24)周向设有密封垫(242)。
8.根据权利要求2所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述驱动块(21)靠近支撑块(23)处开设有若干用于支撑块(23)移动的支撑槽，支撑块(23)远离支撑槽的端部固定连接有阻块(231)，阻块(231)用于将支撑块(23)保持于支撑槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管桩堆放结构，包括与钢管桩(100)可拆卸连接的连接件(1)，其特征在于：所述连接件(1)靠近钢管桩(100)处设有伸入钢管桩(100)内的夹持块(11)，夹持块(11)靠近钢管桩(100)内壁的一侧与钢管桩(100)触接，钢管桩(100)间留有间隙，连接件(1)靠近间隙处设有伸入间隙内的限位件(2)，限位件(2)沿钢管桩(100)长度方向设置，限位件(2)包括若干支撑块(23)，限位件(2)设有用于驱动支撑块(23)向钢管桩(100)移动的驱动件，限位件(2)伸入间隙时，驱动件驱动支撑块(23)与钢管桩(100)外壁抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述驱动件包括与支撑块(23)滑动连接的驱动块(21)，驱动块(21)开设有容纳腔(22)，支撑块(23)贯穿驱动块(21)内外，容纳腔(22)内设有与驱动块(21)滑动连接的移动块(24)，移动块(24)靠近支撑块(23)的一侧固定连接有锥形块(241)，移动块(24)靠近支撑块(23)时，锥形块(241)将支撑块(23)向移动块(24)外推动。
3.根据权利要求2所述的一种钢管桩堆放结构，其特征在于：所述驱动块(21)设有单向阀(212)，单向阀(212)用于将容纳腔(22)内的压力向远离支撑块(23)的方向排出...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘李洋，江兴学，
申请(专利权)人：上海通涵建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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