当前位置: 首页 > 专利查询>李晓文专利>正文

风冷式高效节能粉碎机制造技术

技术编号:4142232 阅读:239 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提出了一种风冷式高效节能粉碎机,它主要由进料斗、机盖、涡壳壳体、配装于主轴的碎料盘和皮带轮构成,在轴承座壁体内设置有“与碎料腔相通的轴向进风道”形成风冷降温的散热结构,它是利用物料在碎料腔内涡旋运动所形成的负压,不断地吸入外界冷空气并在轴向进风道内形成连续的冷却空气流,能对机体进行风冷散热、降低温升并避免轴承过热损坏,能不断地将粉碎机在加工作业过程中所聚积的热量带走并散发于机体之外,可使粉碎机处于自身热循环平衡的良性工作状态,本实用新型专利技术具有结构简单、粉碎作业效率高、电耗低和使用寿命长的优点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业加工机械,特别涉及一种对粮食、饲料及其草料等农副产品进行粉碎加工作业的机器,它属于农业机械的
,具体地说是一种风冷式高效节能 粉碎机。技术背景为推进农业经济的快速发展、提高农业生产效率,我国农机战线的农机科技人员 努力研制并不断地改进推出了各种新型的农机产品上市,可供广大农户家庭选购使用。特 别是我国政府推出了财政补贴购买农机的惠农政策,更是极大地激发了广大农民兄弟购 买使用农机的热情,这对发展农业经济和繁荣农机市场都具有积极意义。目前,我国大多数 农户家庭都已经普遍使用粉碎机和磨浆机对粮食、饲料及草料等农副产品进行制粉、制浆 等加工作业。虽然这类小型农机产品具有结构简单、价格低廉、操作使用方便、生产效率高 等优点,受到农民朋友的青睐。但是,无需讳言,目前农机市场上的现行粉碎机产品在结构 设计上还存在一些技术性缺陷由于现行粉碎机在结构设计上没有考虑散热结构,而粉碎 机的工作原理是利用高速旋转的击打齿对物料进行反复击打碰撞来实现粉碎加工作业的。 在反复的击打碰撞过程中碎料腔内会产生大量的热量,由于现行粉碎机自身没有散热结构 的技术措施,它不能完全依靠机体表面自然散热而处于热平衡状态。据实际观测现行粉碎 机在粉碎作业过程中所产生的大量热量是逐渐聚集于机体内,如果连续加工作业的时间较 长,大量聚集的热量将导致粉碎机机体出现温升过高、轴承过热的现象,这将大大縮短轴承 和机器的正常使用寿命,严重时还会酿成烧坏轴承的设备事故。而换配轴承的维修操作又 较为麻烦并且维修费用也较高,这将增加农户家庭的运行使用成本。有的用户干脆就采用 间隔停机、开盖散热的方式进行降温,虽然这对防止机器过热损坏有一定作用,但是,这 种间断加工作业方式操作麻烦,还将严重影响粉碎机加工作业的生产效率。根据用户市场 调查了解在现行粉碎机的结构设计上增加散热措施是广大用户的一个迫切希望,显然,在 现行粉碎机上增设散热结构也是农机企业本着对市场用户负责需要进一步改进完善的问 题,这也正是本技术所想要解决的课题
技术实现思路
本技术的目的旨在针对现有技术在结构设计上存在的缺陷,而提出一种增设 有散热结构的风冷式高效节能粉碎机。 本技术的目的是通过如下技术方案来实现的 —种风冷式高效节能粉碎机,它包括进料斗、机盖、涡壳壳体、主轴和配装于主轴 的碎料盘,所说的主轴由轴承支承于涡壳壳体的轴承座,其特征在于在涡壳壳体的轴承座 壁体内设置有轴向进风道,所说的轴向进风道与涡壳壳体的碎料腔相通。安装于主轴的碎 料盘是位于涡壳壳体的碎料腔内中央位置,在碎料盘上安装有一组击打齿,在进行粉碎加 工作业时,它是这样进行风冷散热而使粉碎机处于热循环平衡的良性工作状态的启动电3机,由主轴带动碎料盘在涡壳壳体内高速旋转,随碎料盘高速旋转的一组击打齿将对从进料斗送入的物料进行击打直至粉碎,在反复击打粉碎的过程中,将会带动被粉碎的物料在涡壳壳体内作涡旋运动,由于物料进行涡旋运动的作用,将会在涡壳壳体的碎料腔中央部位形成负压区,即可将外界冷空气源源不断地经过轴承座的轴向进风道吸入涡壳壳体的碎料腔内,外界冷空气在流经轴向进风道时将形成连续的冷却空气气流并不断地与轴承座进行热交换,能够有效地避免轴承过热并降低机体温升,粉碎机连续工作也会处于热平衡的良性工作状态。另外,所吸入涡壳壳体内的外界空气还会在碎料腔内形成连续的气流,会对被粉碎物料形成不断掀动翻滚的作用,这对改善粉碎加工质量、提高生产作业效率和降低电能消耗都具有明显效果。 本技术还具有如下技术特征 所说轴向进风道的横截断面为一组同心圆环孔状结构,有较大的进风截面,具有 很好的散热冷却效果。 所说轴向进风道的横截断面为一组圆孔状结构,这种结构设计具有生产制造加工 方便的优点。 安装于主轴的皮带轮的内侧端面做有风扇壳体,在风扇壳体的扇腔内设置有一组 扇片,在风扇壳体的底壁做有与扇腔相通的送风孔,当皮带轮转动时,设置于扇腔内一组扇 片也能向轴承座的轴向进风道送入外界冷空气,在轴承座的轴向进风道内形成外送内吸 的强大的空气气流,这对提高散热冷却效果具有明显作用。 所说送风孔的横截断面为一组圆环孔状结构,这种圆环孔状结构具有较大的送风 截面,有很好的送风散热效果。 所说皮带轮设置有与扇腔相通的一组进风孔,对提高送风散热的冷却效果也有一 定作用。 本技术具有如下实质性特点和进步 本技术首创了在粉碎机轴承座壁体内设置与涡壳壳体碎料腔相通的轴向进 风道散热降温结构,利用物料在碎料腔内涡旋运动所形成的负压不断地通过轴向进风道 吸入外界冷空气,可对轴承座进行热交换,在皮带轮内侧端面设置一组扇片,可形成外送 内吸的强大冷却气流,能够明显提高散热冷却效果、降低整机机体温升、有效避免轴承因 过热而损坏,使粉碎机在连续作业工况下也能维持热循环平衡的良好工作状态,本实用新 型具有构思新颖设计合理、结构简单易于制造、粉碎作业效率高、电耗降低明显并能有效延 长使用寿命的突出特点。附图说明 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的涡壳壳体结构示意图。 图3是图1的A-A视图。 图4是图1的A-A视图,展示轴向进风道结构的又一实施例。 图5是图1的B-B视图,展示皮带轮端面的风扇壳体结构图。 图6是图1的C-C视图,展示进风孔、送风孔的结构示意图。 图7是图2的D-D视图。4 图8是图2的D-D视图,展示轴承座结构的又一实施例。具体实施方式 结合附图描述本技术的实施例 —种风冷式高效节能粉碎机,它主要由进料斗1、机盖16、涡壳壳体4、主轴13、配 装于涡壳壳体4内的筛片2、配装于主轴13的碎料盘3和皮带轮11构成,在碎料盘3上配 装有一组击打齿17,在涡壳壳体4外侧做有轴承座6,主轴13由轴承18支承于轴承座6, 所说的碎料盘3和皮带轮11分别安装于主轴13的两轴端,碎料盘3位于涡壳壳体4内,在 轴承座6的壁体内设置有与涡壳壳体4的碎料腔14相通的轴向进风道5,所说轴向进风道 5的横截断面为一组同心圆环孔状结构,在皮带轮11的内侧端面做有风扇壳体12,在风扇 壳体12的扇腔8内设置一组扇片7,在风扇壳体12的底壁做有与扇腔8相通的送风孔9, 所说的送风孔9的横截断面为一组圆环孔状结构20,当粉碎机进行加工作业时,它是这样 进行强制送风冷却散热而使粉碎机始终维持热循环平衡的良性工作状态的启动电机进行 加工作业时,由主轴13带动碎料盘3在涡壳壳体4的碎料腔14内高速旋转,从进料斗1喂 入待粉碎的物料,由高速旋转的一组击打齿17对物料进行反复击打直至粉碎,在粉碎作业 过程中,高速旋转的碎料盘3还会带动所粉碎物料在涡壳壳体4的碎料腔14内形成涡旋运 动,正是由于物料的涡旋运动作用,会在涡壳壳体4的碎料腔14中央部位形成负压区,由于 负压作用,即可将外界冷空气不断地经过轴向进风道5吸入涡壳壳体4的碎料腔14内,在 轴向进风道5内形成连续的冷却空气气流并与轴承座6进行热交换而带走热量,能大大降 低机体温升进而有效避免轴承18过热受损,可确保粉碎机即使在连续作业工况下也能依 靠热交换而始终维持自身热循环平衡的良性工作状态。同时,设置于皮带轮ll内侧端面的 一组扇片7,也能向轴承座6的轴向进风道5内进行本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种风冷式高效节能粉碎机,它包括进料斗(1)、机盖(16)、涡壳壳体(4)、主轴(13)和配装于主轴(13)的碎料盘(3),所说的主轴(13)由轴承(18)支承于涡壳壳体(4)的轴承座(6),其特征在于:在涡壳壳体(4)的轴承座(6)壁体内设置有轴向进风道(5),所说的轴向进风道(5)与涡壳壳体(4)的碎料腔(14)相通。

【技术特征摘要】
一种风冷式高效节能粉碎机,它包括进料斗(1)、机盖(16)、涡壳壳体(4)、主轴(13)和配装于主轴(13)的碎料盘(3),所说的主轴(13)由轴承(18)支承于涡壳壳体(4)的轴承座(6),其特征在于在涡壳壳体(4)的轴承座(6)壁体内设置有轴向进风道(5),所说的轴向进风道(5)与涡壳壳体(4)的碎料腔(14)相通。2. 根据权利要求1所述的风冷式高效节能粉碎机,其特征在于所说轴向进风道(5) 的横截断面为一组同心圆环孔状结构。3. 根据权利要求1所述的风冷式高效节能粉碎机,其特征在于所说轴向进风道(5) ...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓文
申请(专利权)人:李晓文
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1